Cinkovani čelik

Proces cinkovanja

Cinkovanje se odnosi na proces nanosenja sloja cinka na metalnu površinu kako bi se poboljšala otpornost na koroziju. U nastavku su navedeni glavni koraci procesa cinkovanja:

1. Provera sirovina: Proveriti kvalitet materijala koji će biti cinkovani, kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahteve procesa.

2. Kiselenje: Koristiti kiselinu za uklanjanje oksida gvožđa i drugih nečistoća sa površine čeličnih delova.

3. Čišćenje: Nakon kiselenja, čelični delovi se temeljno očiste kako bi se uklonio ostatak kiseline i druge kontaminante.

4. Cinkovanje pomoću rastvora: Na površinu očišćenih čeličnih delova naneti sloj rastvora koji sadrži cink-hlorid ili mešavinu amonijum-hlorida i cink-hlorida, kako bi se sprečilo ponovno oksidovanje čeličnih delova.

5. Sušenje: Stavite čelične delove prekrivene rastvaračem u sušnu peć kako bi se poboljšao naredni proces cinkovanja.

6. Cinkovanje: Potopite osušene čelične delove u tečni cink kako bi se cink sloj ravnomerno nalepio na površinu čeličnih delova.

7. Hlađenje: Nakon cinkovanja, čelični delovi se brzo hlade kako bi se stabilizovala struktura cink sloja.

8. Pasivacija: Formirajte zaštitni film na površini čelika kako bi se sprečilo dalje oksidovanje cink sloja.

9. Čišćenje: Na kraju, očistite čelik kako biste uklonili sve ostatak materijala sa površine.

10. Kontrola gotovog proizvoda: Obaviti konačnu kontrolu kvaliteta obojenog čelika kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava propisane standarde.

11. Kontrola i pakovanje: Pakovanje proizvoda koji su prošli kontrolu kvaliteta i priprema za isporuku. Gore navedeni je osnovni proces cinkovanja. Treba napomenuti da različiti procesi cinkovanja mogu imati neke razlike u detaljima, ali opšti tok procesa je sličan.

Elektroobojeni čelik

1. Ulazni proces: Oprema na ulazu u elektroprocesnu liniju uključuje kotur za namotavanje, mašinu za sečenje, mašinu za zavarivanje, namotavač i uređaj za izjednačavanje napona. Kotur prenosi složene ili hladno valjane čelične materijale do mašine za sečenje, koja ih iseče i pripremi za spajanje. Zatim sledi zavarivanje.

2. Preliminarni tretman: Linija elektrolitskog čišćenja sastoji se od elektrolitskog rezervoara, rezervoara za kiselinsko ljuštenje i rezervoara za ispiranje, koji se koriste za uklanjanje kontaminanata i oksidnog sloja sa površine čelika pre elektroobožavanja.

3. Elektroobožavanje: Metoda CAROSEL, kao i druge metode elektrogalvanizacije, podrazumeva elektroplating jedne strane u jednom trenutku putem provodnog valjka. Proces proizvodi dvostrane ploče sa jednostranim premazom, odnosno diferencijalno premazane ploče. Postoje i horizontalni tipovi, kod kojih se obe strane ploče istovremeno elektroplatuju kako bi se dobile dvostrano premazane ploče.

4. Fosfatni sloj: Fosfatni sloj nanosi se na površinu cinkovog sloja hemijskom ili elektrohemijskom reakcijom. Ovaj sloj ima za cilj da obezbedi privremenu zaštitu od korozije i da stvori bezbednu podlogu pogodnu za bojenje.

5. Tretman protiv otiska prstiju: na površinu čelične ploče nanosi se organski, neorganski ili organsko-neorganski hibridni sloj kako bi se dopunila otpornost na koroziju i poboljšale željene osobine, poput zaštite od otisaka prstiju i obradljivosti.

6. Izlazni proces: Izlazna tačka proizvodne linije uključuje izlazni namotaj, namotaj za održavanje napona i automatsku liniju za pakovanje kako bi se proizvod zaštitio nakon namotavanja.