Оцинкована стомана

Галванизиране

Галванизирането е процесът на нанасяне на цинков слой върху металната повърхност, за да се подобри корозионната му устойчивост. Основните стъпки на процеса на галванизиране са следните:

1. Инспекция на суровините: Проверка на качеството на материалите, които ще бъдат галванизирани, за да се гарантира, че отговарят на изискванията на процеса.

2. Киселинно почистване: Използване на киселина за премахване на оксидния слой и други примеси от повърхността на стоманените части.

3. Почистване: След киселинното почистване стоманените части се почистват внимателно, за да се премахне остатъчната киселина и други замърсяващи вещества.

4. Цинково потапяне: Нанасяне на разтвор, съдържащ цинков хлорид или смес от амониев хлорид и цинков хлорид, върху повърхността на почистените стоманени части, за да се предотврати повторното им окисляване.

5. Сушене: Поставете стоманените части, покрити с разтворител, в сушилна фурна, за да се подобри последващият процес на цинковане.

6. Цинковане: Потопете изсушенистите стоманени части в течна цинкова баня, за да се получи равномерно прилепване на цинковия слой към повърхността им.

7. Охлаждане: След цинковането стоманените части се охлаждат бързо, за да се закрепи структурата на цинковия слой.

8. Пасивиране: Формиране на защитна пленка върху повърхността на стоманата, за да се предотврати допълнителното окисляне на цинковия слой.

9. Почистване: Накрая почистете стоманените части, за да премахнете всички остатъчни материали от повърхността им.

10. Инспекция на готовия продукт: Извършете окончателна инспекция на качеството на галванизираната стомана, за да се гарантира, че продуктът отговаря на стандартите.

11. Инспекция и опаковане: Опаковайте сертифицираните продукти и ги подготвete за доставка. Горното е основният процес на галванизирането. Трябва да се отбележи, че различните галванизационни процеси могат да имат някои разлики в детайлите, но общият процес е подобен.

Електрогалванизирана стомана

1. Входящ процес: Оборудването при входа на електролитната линия включва барабан за навиване, машина за рязане, машина за заваряване, намотавач и тензионен нивелиращ агрегат. Барабанът подава натрупаните или студено валцовани стоманени материали към машината за рязане, която ги реже и свързва, за да са готови за съединяване. Следва заваряването.

2. Предварителна обработка: Линията за електролитно почистване се състои от електролитен резервоар, резервоар за киселинно изтравяне и резервоар за изплакване, които се използват за премахване на замърсявания и оксидна пленка от повърхността на стоманата преди електролитното галванизиране.

3. Електролитно галванизиране: Методът CAROSEL, както и другите методи за електрогалванизиране, включва електроплакиране на по една страна наведнъж чрез проводящ ролер. Този процес произвежда двустранни плочи с едностранно покритие или диференцирано покритие. Съществуват и хоризонтални типове, при които двете страни на плочата се електроплакират едновременно, за да се получат двустранно покрити плочи.

4. Фосфатно филмово покритие: Фосфатен филм се нанася върху повърхността на цинковия слой чрез химична или електрохимична реакция. Този филм има за цел да осигури временна корозионна защита и да създаде безопасна основа за боядисване.

5. Обработка против отпечатъци от пръсти: органичен, неорганичен или органично-неорганичен хибридни филми се нанасят върху повърхността на стоманената плоча, за да се допълни нейната корозионна устойчивост и да се подобрят необходимите свойства, като например устойчивост към отпечатъци от пръсти и обработваемост.

6. Изходен процес: Изходната точка на производствената линия включва изходна намотка, намотка за поддържане на напрежение и автоматична опаковъчна линия, за да се защити продуктът след намотката.