-

Галванизиране
Галванизирането е процесът на нанасяне на цинков слой върху металната повърхност, за да се подобри корозионната му устойчивост. Основните стъпки на процеса на галванизиране са следните:
1. Инспекция на суровините: Проверка на качеството на материалите, които ще бъдат галванизирани, за да се гарантира, че отговарят на изискванията на процеса.
2. Киселинно почистване: Използване на киселина за премахване на оксидния слой и други примеси от повърхността на стоманените части.
3. Почистване: След киселинното почистване стоманените части се почистват внимателно, за да се премахне остатъчната киселина и други замърсяващи вещества.
4. Цинково потапяне: Нанасяне на разтвор, съдържащ цинков хлорид или смес от амониев хлорид и цинков хлорид, върху повърхността на почистените стоманени части, за да се предотврати повторното им окисляване.
5. Сушене: Поставете стоманените части, покрити с разтворител, в сушилна фурна, за да се подобри последващият процес на цинковане.
6. Цинковане: Потопете изсушенистите стоманени части в течна цинкова баня, за да се получи равномерно прилепване на цинковия слой към повърхността им.
7. Охлаждане: След цинковането стоманените части се охлаждат бързо, за да се закрепи структурата на цинковия слой.
8. Пасивиране: Формиране на защитна пленка върху повърхността на стоманата, за да се предотврати допълнителното окисляне на цинковия слой.
9. Почистване: Накрая почистете стоманените части, за да премахнете всички остатъчни материали от повърхността им.
10. Инспекция на готовия продукт: Извършете окончателна инспекция на качеството на галванизираната стомана, за да се гарантира, че продуктът отговаря на стандартите.
11. Инспекция и опаковане: Опаковайте сертифицираните продукти и ги подготвete за доставка. Горното е основният процес на галванизирането. Трябва да се отбележи, че различните галванизационни процеси могат да имат някои разлики в детайлите, но общият процес е подобен.
Вижте видео -

Електрогалванизирана стомана
1. Входящ процес: Оборудването при входа на електролитната линия включва барабан за навиване, машина за рязане, машина за заваряване, намотавач и тензионен нивелиращ агрегат. Барабанът подава натрупаните или студено валцовани стоманени материали към машината за рязане, която ги реже и свързва, за да са готови за съединяване. Следва заваряването.
2. Предварителна обработка: Линията за електролитно почистване се състои от електролитен резервоар, резервоар за киселинно изтравяне и резервоар за изплакване, които се използват за премахване на замърсявания и оксидна пленка от повърхността на стоманата преди електролитното галванизиране.
3. Електролитно галванизиране: Методът CAROSEL, както и другите методи за електрогалванизиране, включва електроплакиране на по една страна наведнъж чрез проводящ ролер. Този процес произвежда двустранни плочи с едностранно покритие или диференцирано покритие. Съществуват и хоризонтални типове, при които двете страни на плочата се електроплакират едновременно, за да се получат двустранно покрити плочи.
4. Фосфатно филмово покритие: Фосфатен филм се нанася върху повърхността на цинковия слой чрез химична или електрохимична реакция. Този филм има за цел да осигури временна корозионна защита и да създаде безопасна основа за боядисване.
5. Обработка против отпечатъци от пръсти: органичен, неорганичен или органично-неорганичен хибридни филми се нанасят върху повърхността на стоманената плоча, за да се допълни нейната корозионна устойчивост и да се подобрят необходимите свойства, като например устойчивост към отпечатъци от пръсти и обработваемост.
6. Изходен процес: Изходната точка на производствената линия включва изходна намотка, намотка за поддържане на напрежение и автоматична опаковъчна линия, за да се защити продуктът след намотката.
Вижте видео

EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
MK
HY
AZ
KA
BN
BS
LO
MN



