Оцinkовано желязо

Галванизиране процес

Галванизирането се отнася до процеса на нанасяне на слой цинк върху металната повърхност, за да се подобри нейната корозионна устойчивост. Ето основните процеси при галванизирането:

1. Проверка на суровините: Проверете качеството на материалите, които ще бъдат галванизирани, за да се уверите, че отговарят на изискванията на процеса.

2. Ацидиране: Използвайте киселина, за да премахнете железния оксид и другите загадения от повърхността на стоманените части.

3. Очистване: След декарбонизацията, стоманените части се очистват тщателно, за да се премахнат остатъчни киселини и други замърсители.

4. Подготовка за цинкуване: Нанесете слой разтворител, съдържащ хлорид цинк или смес от амониев хлорид и хлорид цинк върху очищените стоманени части, за да се предотврати повторното окисляване на стоманените части.

5. Сушене: Поставете стоманените части, обработени с разтворител, в сушарна печка за по-добър последващ галванизационен процес.

6. Галванезиране: Погърнете изсушените стоманени части в топлика цинков течност, за да се осигури равномерно прилепване на цинковия слой върху повърхността на стоманените части.

7. Охлаждане: След галванезирането, стоманените части се охлаждат бързо, за да се закрепи структурата на цинковия слой.

8. Пасивиране: Формирайте защитна филма върху повърхността на стоманата, за да се предотврати по-нататъшното окисляване на цинковия слой.

9. Чистене: Накрая, почистете стоманата, за да премахнете всички остатъци от материал върху повърхността.

10. Проверка на готовия продукт: Изведете крайна проверка на качеството на галванезираната стомана, за да се уверите, че продукта отговаря на стандартите.

11. Проверка и упаковка: Пакетирайте квалифицираните продукти и ги подготвяйте за доставка. Посоченото по-горе е основният процес на галванезирането. Трябва да се отбележи, че различните процеси на галванезиране може да имат някои разлики в детайли, но общият процес е подобен.

Електрогалванезирана стомана

1. Входен процес: Оборудването при входа на електролитния линей включва катушка за приемане, режачна машина, сварителна машина, намотач и тензионен нивелир. Катушката прехвърля складирания или хладно вален стоманен материал до режачната машина, която отрязва и свързва материала, готвен за съединяване. След това идва сварката.

2. Предварителна обработка: Електролитната линия за очистване се състои от електролитен басейн, пиклингов басейн и промивен басейн, които се използват за премахване на загадения и оксидната плева от повърхността на стоманата преди електролитното покритие.

3. Електрогалванезиране: Методът CAROSEL, както и другите методи за електрогалванизиране, включва електрооблагане по една страна наведнъж чрез проводник-валец. Процесът произвежда двустранни, едностранни, диференциално облагани плочи. Съществуват също хоризонтални типове, при които двете страни на плочата се електрооблагат едновременно, за да се произведат двустранни облагани плочи.

4. Фосфатно филмово покритие: Фосфатно филмово покритие се прилага върху повърхността на цинковия слой чрез химична или електрохимична реакция. Филмът е предназначен да осигури временна защита срещу корозията и да произведе безопасен подложек за боядисване.

5. Антиотпечатъчен treatments: органичен, неорганичен или органично-неорганичен гибриден филм се прилага върху повърхността на стоманения лист, за да допълни неговата корозионна устойчивост и да подобри необходимите свойства като антиотпечатъчен маркиране и обработимост.

6. Процес на изход: Точката за изход в линията за производство включва изходен бобинатор, напрегнат бобинатор и автоматична упаковачна линия, за да се защити продукта след завиването.