Ցինկապատված ստալ

Ցինկապատման գործընթաց

Ցինկապատումը վերաբերում է մետաղի մակերևույթի վրա ցինկի շերտի համադրման գործընթացին՝ կոռոզիայի դեմ դիմացկունությունը բարձրացնելու նպատակով: Ստորև ներկայացված են ցինկապատման գործընթացի հիմնական փուլերը.

1. Մատերիալների սկզբնական ստուգում. Ստուգել ցինկապատման ենթակա մատերիալների որակը՝ համոզվելու համար, որ դրանք համապատասխանում են գործընթացի պահանջներին:

2. Թթվային մշակում. Թթվի օգտագործումը երկաթի օքսիդի շերտը և երկաթամասերի մակերևույթի այլ անմաքրությունները հեռացնելու համար:

3. Մաքրում. Թթվային մշակումից հետո երկաթամասերը մաքրվում են լրիվ՝ մնացորդային թթվի և այլ անմաքրությունների հեռացման համար:

4. Ցինկային օգնական մշակում. Մաքրված երկաթամասերի մակերևույթին կիրառել ցինկի քլորիդ պարունակող կամ ամոնիումի քլորիդի և ցինկի քլորիդի խառնուրդ պարունակող լուծիչի շերտ՝ երկաթամասերի կրկին օքսիդացումը կանխելու նպատակով:

5. Չորացում. Լուծիչով պատված երկաթամասերը տեղադրել չորացման վառարանում՝ հետագա ցինկապատման գործընթացի համար ավելի լավ պայմաններ ստեղծելու նպատակով:

6. Ցինկապատում. Մաքրված երկաթբետոնե մասերը խորտակել հալված ցինկի մեջ՝ ցինկի շերտը հավասարաչափ կպցնելու համար երկաթբետոնե մասերի մակերևույթին:

7. Սառեցում. Ցինկապատումից հետո երկաթբետոնե մասերը արագ սառեցնում են՝ ցինկի շերտի կառուցվածքը ամրապնդելու համար:

8. Պասիվացում. Երկաթբետոնի մակերևույթին պաշտպանիչ թաղանթի առաջացում՝ ցինկի շերտի հետագա օքսիդացումը կանխելու համար:

9. Մաքրում. Վերջնական մաքրում՝ երկաթբետոնի մակերևույթին մնացած ցանկացած մնացորդային նյութի հեռացման համար:

10. Վերջնական արտադրանքի ստուգում. Կատարել ցինկապատված երկաթբետոնի վերջնական որակի ստուգում՝ ապահովելու համար, որ արտադրանքը համապատասխանում է ստանդարտներին:

11. Ստուգում և փաթեթավորում. Փաթեթավորել որակավորված արտադրանքը և պատրաստել այն առաքման համար: Վերը նշվածը ցինկապատման գործընթացի հիմնական քայլերն են: Պետք է նշել, որ տարբեր ցինկապատման գործընթացները մանրամասներում կարող են տարբերվել, սակայն ընդհանուր գործընթացը նման է:

Էլեկտրոցինկապատված ստալե

1. Մուտքի գործընթաց. Էլեկտրոպատման գծի մուտքի մեքենաներն են՝ ռիլ վերցնելու սարքը, մետաղակտրիչ մեքենան (M/C), եռակցման մեքենան (M/C), մագլցիչը և լարման հավասարակարգիչը: Ռիլը մատակարարում է կույտավորված կամ սառը գլանված ստալե նյութերը մետաղակտրիչ մեքենային, որը կտրում է և միացնում է մատերիալները՝ պատրաստելով դրանք միացման համար: Այնուհետև հերթը եռակցմանն է:

2. Նախնական մշակման գործընթաց. Էլեկտրոլիտային մաքրման գիծը բաղկացած է էլեկտրոլիտային ամանից, թթվային մշակման ամանից և լվացման ամանից, որոնք օգտագործվում են էլեկտրոպատման առաջ ստալեի մակերեսի աղտոտումների և օքսիդային թաղանթի հեռացման համար:

3. Էլեկտրոցինկապատում. CAROSEL մեթոդը, ինչպես այլ էլեկտրոգալվանացման մեթոդները, ներառում է հաղորդիչ ռոլիկի միջոցով մեկ կողմի ժամանակավոր էլեկտրապլատինավորում: Այս գործընթացը արտադրում է երկկողմանի մեկ կողմից պատված և տարբեր ձևով պատված թիթեղներ: Կան նաև հորիզոնտալ տեսակներ, որտեղ թիթեղի երկու կողմերն էլեկտրապլատինավորվում են միաժամանակ՝ ստանալու համար երկկողմանի պատված թիթեղներ:

4. Ֆոսֆատային թաղանթի պատում. Ֆոսֆատային թաղանթ կիրառվում է ցինկի շերտի մակերեսին քիմիական կամ էլեկտրոքիմիական ռեակցիայի միջոցով: Թաղանթը նախատեսված է ժամանակավոր կոռոզիայի դեմ պաշտպանություն ապահովելու և ստեղծելու ներկման համար ապահով ենթաշերտ:

5. Մատնահետքերի դեմ մշակում. ստալի թիթեղի մակերեսին կիրառվում է օրգանական, անօրգանական կամ օրգանական-անօրգանական հիբրիդային թաղանթ՝ լ дополнять նրա կոռոզիայի դեմ պաշտպանությունը և բարելավել անհրաժեշտ հատկությունները, ինչպես օրինակ՝ մատնահետքերի դեմ պաշտպանությունը և մշակման հեշտությունը:

6. Ելքային գործընթաց. Արտադրական գծի ելքային կետը ներառում է ելքային ռոլիկ, լարման ռոլիկ և ավտոմատացված փաթեթավորման գիծ՝ փաթեթավորման հետո ապրանքի պաշտպանության համար: