Cinkbevonatos acél

Horganyzás folyamata

A horganyzás azt a folyamatot jelenti, amely során cinkréteget visznek fel a fémet felületére a korrózióállóság javítása érdekében. Az alábbiak a horganyzás folyamatának fő lépései:

1. Nyersanyag-ellenőrzés: A horganyzásra szánt anyagok minőségének ellenőrzése annak biztosítására, hogy megfeleljenek a folyamati követelményeknek.

2. Savas kezelés: Sav használata a vasoxid-borítás és egyéb szennyeződések eltávolítására a acélalkatrészek felületéről.

3. Tisztítás: A savas kezelés után az acélalkatrészeket alaposan tisztítják a maradék sav és egyéb szennyeződések eltávolítására.

4. Cinkelő kezelés: A megtisztított acélalkatrészek felületére cink-kloridt vagy ammónium-klorid és cink-klorid keverékét tartalmazó oldószer réteget visznek fel annak megakadályozására, hogy az acélalkatrészek ismét oxidálódjanak.

5. Szárítás: Helyezze a oldószerrel bevont acélalkatrészeket a szárító szekrénybe a későbbi horganyzás folyamatának javítása érdekében.

6. Horganyzás: A megszárazott acélalkatrészeket forró cinkfolyadékba merítjük, hogy a cinkréteg egyenletesen tapadjon az acélalkatrészek felületére.

7. Hűtés: A horganyzás után az acélalkatrészeket gyorsan lehűtik, hogy rögzítsék a cinkréteg szerkezetét.

8. Passziválás: Védőfilm képződik az acél felületén, amely megakadályozza a cinkréteg további oxidálódását.

9. Tisztítás: Végül az acélalkatrészeket tisztítják, hogy eltávolítsák a felületükön maradt bármilyen maradék anyagot.

10. Késztermék ellenőrzése: Végezzen egy végső minőségellenőrzést a horganyzott acélon annak biztosítására, hogy a termék megfelel az előírt szabványoknak.

11. Ellenőrzés és csomagolás: Csomagolja a megfelelő minőségű termékeket, és készítse elő szállításukra. A fentiek a horganyzás alapfolyamata. Megjegyzendő, hogy különböző horganyzási folyamatok részleteiben eltérhetnek egymástól, de az általános folyamat hasonló.

Elektrohorganyzott acél

1. Bemeneti folyamat: Az elektroredukciós vonal bejáratánál található berendezések közé tartozik a tekercs feltekercselő gép, a vágógép (M/C), az hegesztőgép (M/C), a tekercselő gép és a feszültségszabályozó simítógép. A tekercs a lerakott vagy hidegen hengerelt acélanyagot szállítja a vágógéphez, amely levágja és összeköti az anyagokat a további összekötéshez. Ezután következik az hegesztés.

2. Előkezelési folyamat: Az elektrolitikus tisztító vonal elektrolitikus fürdőből, savmaradékok eltávolítására szolgáló fürdőből (savoldás) és öblítőfürdőből áll, amelyek a horganyzás előtt eltávolítják a szennyeződéseket és az oxidréteget az acél felületéről.

3. Elektrohorganyzás: A CAROSEL eljárás, mint más elektro-zincselési módszerek is, egy oldalát egyszerre, vezető hengeren keresztül történő galvanizálást jelent. Az eljárás kétoldali, egyoldali vagy differenciálisan bevonatos lemezeket állít elő. Léteznek vízszintes típusú berendezések is, amelyeknél a lemez mindkét oldala egyszerre kerül elektro-zincselésre, így kétoldali bevonatos lemezek keletkeznek.

4. Foszfát réteg felhordása: A foszfát réteget kémiai vagy elektrokémiai reakció útján viszik fel a cinkréteg felületére. A réteg célja az ideiglenes korrózióvédelem biztosítása és egy festhető alapanyag létrehozása.

5. Ujjlenyomat-ellenes kezelés: szerves, szervetlen vagy szerves-szervetlen hibrid fóliát visznek fel a acéllemez felületére a korrózióállóság kiegészítésére, valamint a kívánt tulajdonságok – például az ujjlenyomat-ellenesség és a feldolgozhatóság – javítására.

6. Kimeneti folyamat: A gyártósor kilépési pontja tartalmazza a kimeneti orsót, a feszítő orsót és az automatikus csomagolósort a tekercselt termék védelme érdekében.