-

Horganyzás folyamata
A horganyzás azt a folyamatot jelenti, amely során cinkréteget visznek fel a fémet felületére a korrózióállóság javítása érdekében. Az alábbiak a horganyzás folyamatának fő lépései:
1. Nyersanyag-ellenőrzés: A horganyzásra szánt anyagok minőségének ellenőrzése annak biztosítására, hogy megfeleljenek a folyamati követelményeknek.
2. Savas kezelés: Sav használata a vasoxid-borítás és egyéb szennyeződések eltávolítására a acélalkatrészek felületéről.
3. Tisztítás: A savas kezelés után az acélalkatrészeket alaposan tisztítják a maradék sav és egyéb szennyeződések eltávolítására.
4. Cinkelő kezelés: A megtisztított acélalkatrészek felületére cink-kloridt vagy ammónium-klorid és cink-klorid keverékét tartalmazó oldószer réteget visznek fel annak megakadályozására, hogy az acélalkatrészek ismét oxidálódjanak.
5. Szárítás: Helyezze a oldószerrel bevont acélalkatrészeket a szárító szekrénybe a későbbi horganyzás folyamatának javítása érdekében.
6. Horganyzás: A megszárazott acélalkatrészeket forró cinkfolyadékba merítjük, hogy a cinkréteg egyenletesen tapadjon az acélalkatrészek felületére.
7. Hűtés: A horganyzás után az acélalkatrészeket gyorsan lehűtik, hogy rögzítsék a cinkréteg szerkezetét.
8. Passziválás: Védőfilm képződik az acél felületén, amely megakadályozza a cinkréteg további oxidálódását.
9. Tisztítás: Végül az acélalkatrészeket tisztítják, hogy eltávolítsák a felületükön maradt bármilyen maradék anyagot.
10. Késztermék ellenőrzése: Végezzen egy végső minőségellenőrzést a horganyzott acélon annak biztosítására, hogy a termék megfelel az előírt szabványoknak.
11. Ellenőrzés és csomagolás: Csomagolja a megfelelő minőségű termékeket, és készítse elő szállításukra. A fentiek a horganyzás alapfolyamata. Megjegyzendő, hogy különböző horganyzási folyamatok részleteiben eltérhetnek egymástól, de az általános folyamat hasonló.
Videó megtekintése -

Elektrohorganyzott acél
1. Bemeneti folyamat: Az elektroredukciós vonal bejáratánál található berendezések közé tartozik a tekercs feltekercselő gép, a vágógép (M/C), az hegesztőgép (M/C), a tekercselő gép és a feszültségszabályozó simítógép. A tekercs a lerakott vagy hidegen hengerelt acélanyagot szállítja a vágógéphez, amely levágja és összeköti az anyagokat a további összekötéshez. Ezután következik az hegesztés.
2. Előkezelési folyamat: Az elektrolitikus tisztító vonal elektrolitikus fürdőből, savmaradékok eltávolítására szolgáló fürdőből (savoldás) és öblítőfürdőből áll, amelyek a horganyzás előtt eltávolítják a szennyeződéseket és az oxidréteget az acél felületéről.
3. Elektrohorganyzás: A CAROSEL eljárás, mint más elektro-zincselési módszerek is, egy oldalát egyszerre, vezető hengeren keresztül történő galvanizálást jelent. Az eljárás kétoldali, egyoldali vagy differenciálisan bevonatos lemezeket állít elő. Léteznek vízszintes típusú berendezések is, amelyeknél a lemez mindkét oldala egyszerre kerül elektro-zincselésre, így kétoldali bevonatos lemezek keletkeznek.
4. Foszfát réteg felhordása: A foszfát réteget kémiai vagy elektrokémiai reakció útján viszik fel a cinkréteg felületére. A réteg célja az ideiglenes korrózióvédelem biztosítása és egy festhető alapanyag létrehozása.
5. Ujjlenyomat-ellenes kezelés: szerves, szervetlen vagy szerves-szervetlen hibrid fóliát visznek fel a acéllemez felületére a korrózióállóság kiegészítésére, valamint a kívánt tulajdonságok – például az ujjlenyomat-ellenesség és a feldolgozhatóság – javítására.
6. Kimeneti folyamat: A gyártósor kilépési pontja tartalmazza a kimeneti orsót, a feszítő orsót és az automatikus csomagolósort a tekercselt termék védelme érdekében.
Videó megtekintése

EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
MK
HY
AZ
KA
BN
BS
LO
MN



