Cinkots tērauds

Cinkošanas process

Cinkošana attiecas uz metāla virsmas pārklāšanu ar cinka kārtu, lai uzlabotu tās korozijas izturību. Zemāk ir galvenie cinkošanas procesa posmi:

1. Sākotnējo materiālu pārbaude: Pārbaudiet cinkošanai paredzēto materiālu kvalitāti, lai nodrošinātu to atbilstību procesa prasībām.

2. Skābju apstrāde: Izmantojiet skābi, lai no tērauda detaļu virsmas noņemtu dzelzs oksīda nobiru un citas neviestības.

3. Tīrīšana: Pēc skābju apstrādes tērauda detaļas rūpīgi notīra, lai noņemtu atlikušo skābi un citas piesārņojuma vielas.

4. Cinka palīgprocesa veikšana: Uz notīrītajām tērauda detaļām uzklāj šķīdumu, kas satur cinka hlorīdu vai amonija hlorīda un cinka hlorīda maisījumu, lai novērstu tērauda detaļu atkārtotu oksidēšanos.

5. Žāvēšana: Ievietojiet ar šķīdinātāju pārklātās tērauda detaļas žāvēšanas krāsnī, lai uzlabotu turpmāko cinkošanas procesu.

6. Cinkošana: Iegremdējiet izžāvētās tērauda detaļas kausētā cinka šķidrumā, lai cinka kārtiņa vienmērīgi pievienotos tērauda detaļu virsmai.

7. Atdzisšana: Pēc cinkošanas tērauda detaļas ātri atdzesē, lai nostabilizētu cinka kārtiņas struktūru.

8. Pasivācija: Veido aizsargkārtiņu tērauda virsmā, lai novērstu cinka kārtiņas turpmāku oksidēšanos.

9. Tīrīšana: Beigās notīriet tēraudu, lai no virsmas noņemtu jebkādus atlikumus.

10. Pabeigta produkta pārbaude: Veiciet gala kvalitātes pārbaudi uz cinkotā tērauda, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst standartiem.

11. Pārbaude un iepakošana: Iepakojiet kvalificētos produktus un sagatavojiet tos piegādei. Augstāk minētais ir cinkošanas procesa pamatprocess. Jāatzīmē, ka dažādi cinkošanas procesi var atšķirties detalizācijā, taču vispārējais process ir līdzīgs.

Elektrocinkots tērauds

1. Ieejas process: Elektroplākšņu līnijas ieejā esošā aprīkojuma sastāvdaļas ir ruļļu uzvilkšanas ierīce, griešanas mašīna, metināšanas mašīna, vijējs un sprieguma izlīdzinātājs. Ruļļis pārvadā saliktos vai auksti valdītos tērauda materiālus uz griešanas mašīnu, kas nogriež un savieno materiālus, lai sagatavotu tos savienošanai. Tālāk seko metināšana.

2. Priekšapstrādes process: Elektrolītiskās tīrīšanas līnija sastāv no elektrolītiskās vannas, skābju vannas un mazgāšanas vannas, ko izmanto, lai no tērauda virsmas noņemtu piesārņojumus un oksīdu plēvi pirms elektroplākšņu pārklāšanas.

3. Elektrocinkošana: CAROSEL metode, līdzīgi citām elektrogalvanizēšanas metodēm, ietver elektroplākšanu vienā pusē vienlaicīgi caur vadītāja rulli. Šis process rada divpusējas vienpusējas, atšķirīgi pārklātas plāksnes. Pastāv arī horizontālas tipa iekārtas, kurās abas plāksnes puses tiek elektroplākšanas procesā apstrādātas vienlaicīgi, lai iegūtu divpusēji pārklātas plāksnes.

4. Fosfātu kārtiņas pārklājums: Fosfātu kārtiņa tiek uzklāta cinka slāņa virsmā, izmantojot ķīmisku vai elektroķīmisku reakciju. Šī kārtiņa paredzēta, lai nodrošinātu pagaidu korozijas aizsardzību un radītu drošu virsmu krāsošanai.

5. Pretspiedogu apstrāde: uz tērauda plāksnes virsmas tiek uzklāta organiska, neorganiska vai organiski-neorganiska hibrīda kārtiņa, lai papildinātu tās korozijas izturību un uzlabotu vajadzīgās īpašības, piemēram, pretspiedogu marķējumu un apstrādājamību.

6. Izejas process: Ražošanas līnijas izejas punkts ietver izvades rulinu, sasprindzināšanas rulinu un automātisko iepakošanas līniju, lai aizsargātu produktu pēc tinuma.