Галаганаваная сталь

Процэс цынкавання

Цынкаванне прадстаўляе сабой процэс нанесення шару цынку на паверхню метала, каб падвышыць яго супраціўнасць корозіі. Наведзеныя паўніжэй галоўныя этапы процэсу цынкавання:

1. Прыемка сыр'я: Пераваротка якасці матэрыялаў, якія будуць цынкаваныя, каб пераконайся, што яны адпавядаюць працэсным спраўкам.

2. Квасленне: Выкарыстанне квасу для вылічэння жалезнай кислотнай скалы і іншых немасціўных на паверхні сталевых часткоў.

3. Чыстка: Пасля кваслення сталевыя часткі дакладна чыстяцца, каб выдаліць залишковы квас і іншыя забрудненні.

4. Падцынканне: Нанесіце шар розчину, які ўтрымлівае цынка хлор або сумесці амёна хлору і цынка хлору на паверхню вычышчэнных сталевых деталей, каб запобягчы далейшаму аксідэванню сталевых деталей.

5. Сушка: Паклаліце сталевыя деталі, укантыраваныя ў розвал, у сушарку для лепшага наступнага працэсу галванізацыі.

6. Галванізацыя: Умерзце высухлыя сталевыя деталі ў расплавленую цынковую жывоту, каб цынковы шар роўна прыляпал да паверхні сталевай деталі.

7. Охладжванне: Пасля галванізацыі сталевыя деталі швидка ахоладжаюцца, каб закрэпасіць структуру цынковага шара.

8. Пасіўнаць: Утворыце захопную плёнку на паверхні сталі, каб запобягчы дадатковаму аксідэванню цынковага шара.

9. Чыста: Нарэшце, выцярніце сталю, каб удаліць любыя залишкі матэрыяла на паверхні.

10. Праўда пра вытвор: Выканайце апошнюю праверку якасці галванізаванай сталі, каб пераконася, што вытвор адпавяда стандартам.

11. Праверка і ўпаўкованне: Упаўкуйце кваліфікаваную продукцыю і падгатуйце яе для дастаўкі. Вышэй пералічана базавы працэс галванізавання. Звярнуць увагу, што розныя працэсы галванізавання могуць маці некаторыя розніцы ў дэталях, але загалоўны працэс сапраўдна сходны.

Электрагалаванаванай сталі

1. Уводны працэс: Абладнанне ў ўваходзе лініі электрапачывання ўключае катушку з бараццем, станок для сячэння M/C, станок для злучэння M/C, завальшык і тэнзіяльны ўравнівальнік. Катушка перадaje складаную ці халадна валяваную сталю да станка для сячэння, які вырэзае і злучае матэрыялы, гатуючы іх для спліўвання. Пасля чаго йдзе спліўванне.

2. Перадпрацэс: Лінія электралітычнай чысткі складаецца з электралітычнага баку, кислотнага баку і праніцоўальнага баку, якія выкарыстоўваюцца для аддалення забруджэнняў і оксиднай плёнкі на паверхні сталі перш за галадачынам.

3. Электрадамеснае цынканне: Метад CAROSEL, як і іншыя метады электрадамеснага цынкання, прамаўляе аб электрадамеснай абробцы адной баку разам з развядальнікам. Працэс вырабляе двабаковыя аднабакавыя, дыферэнцыяльна абраныя пласты. Таксама ёсць горызантальныя тэпі, у якіх абодві бакі пласту электрадамеснуюцца адначасова, каб вырабляць двабакавыя абраныя пласты.

4. Нанесенне фосфатнай плёнкі: На паверхню цынкавога шару наносіцца фосфатная плёнка хімічным ці электрадамесным спосабам. Плёнка мэтавана для тымчасавай абароны ад коразіі і вырабляе безапасную падложку для фарбування.

5. Антыйдовая абробка: арганічны, неарганічны ці арганічна-неарганічны гібрыдны шар наносіцца на паверхню сталёвай пласты для дапамогі ў супраціўленні карозіі і падзешыць патрабуемыя ўласцівасці, такія як захопленне адпальвання адцискіў пальцаў і перапрацоўваемасць.

6. Працэс вываду: Кінцевая чэсць працэсу ўключае катушку вываду, напружэнную катушку і аўтаматычную лінію упаковкі для захавання здабытага выніку пасля завінучвання.