Азінкаваная сталь

Гарачае цынкаванне

Гарніцаванне — гэта працэс нанясення шару цынку на паверхню металу з мэтай павелічэння яго стойкасці да карозіі. Ніжэй прыведзены асноўныя этапы працэсу гарніцавання:

1. Інспекцыя сыравіны: праверка якасці матэрыялаў, якія падлягаюць гарніцаванню, каб пераканацца ў тым, што яны адпавядаюць патрабаванням працэсу.

2. Травленне: Выкарыстанне кіслоты для выдалення шару аксіду жалеза і іншых забруджванняў з паверхні сталёвых дэталей.

3. Ачышчанне: Пасля травлення сталёвыя дэталі труліўна ачышчаюцца для выдалення застаўшайся кіслоты і іншых забруджванняў.

4. Падрыхтоўка да цынкавання: Нанясенне на паверхню ачышчаных сталёвых дэталей раствора, які змяшчае хларыд цынку або сумесь хларыду амонію і хларыду цынку, каб прадухіліць паўторнае акісленне сталёвых дэталей.

5. Сушка: Памяшчэнне сталёвых дэталей, пакрытых растворам, у сушыльную печ для лепшага наступнага працэсу гарніцавання.

6. Ацінкоўванне: Апушчанне высушеных сталёвых дэталей у расплаўлены цынк, каб цынкавы пласт раўнамерна прыліп да паверхні сталёвых дэталей.

7. Астуджанне: Пасля ацінкоўвання сталёвыя дэталі хутка астуджаюцца, каб зафіксаваць структуру цынкавага пласта.

8. Пасівацыя: Утварэнне абарончай плёнкі на паверхні сталі для прадухілення далейшага акіслення цынкавага пласта.

9. Ачышчанне: У канчатковым выніку ачышчаюць сталь, каб выдаліць любыя засталыя рэшткі матэрыялу з паверхні.

10. Інспекцыя гатовай прадукцыі: Праводзіцца канчатковая праверка якасці ацінкоўванай сталі, каб пераканацца ў тым, што прадукт адпавядае стандартам.

11. Інспекцыя і ўпакоўка: Упакоўваюць кваліфікаваныя вырабы і гатоўнаць іх да адпраўкі. Вышэйзгаданы — асноўны працэс цынкавання. Сляд варта заўважыць, што розныя працэсы цынкавання могуць мець некаторыя адрозненні ў падрабязнасцях, але агульны працэс падобны.

Электрацынкаваная сталь

1. Уваходны працэс: Абсталяванне ў пачатку лініі электралітнага нанясення пакрыцця ўключае барабан для прыёму рулона, разрэзальную машыну, зварачную машыну, намотчык і тэнзіённы выраўноўвальнік. Барабан перадае штабеліраваныя або халоднакацаныя сталевыя матэрыялы на разрэзальную машыну, якая разрэзае і злучае матэрыялы для далейшага зварвання. Пасля гэтага ідзе зварванне.

2. Падрыхтоўчы працэс: Лінія электралітычнай чысткі складаецца з электралітычнай ванны, травільнай ванны і ванны прамывання, якія выкарыстоўваюцца для выдалення забруджванняў і аксіднай плёнкі з паверхні сталі перад электралітычным нанясеннем пакрыцця.

3. Электрацынкаванне: Метад CAROSEL, як і іншыя метады электрагальванізавання, уключае нанясенне гальванічнага пакрыцця на адну бокавіну за адзін раз праз правадзячы валік. Гэты працэс дазваляе атрымліваць двухбаковыя пласціны з аднабаковым пакрыццём, а таксама пласціны з розным пакрыццём з абодвух бакоў. Існуюць таксама гарызантальныя тыпы ўстаноўкі, у якіх абодва бокі пласціны пакрываюцца гальванічна адначасова для атрымання двухбаковых пласцін з пакрыццём.

4. Фасфатнае пакрыцце: Фасфатная плёнка наносіцца на паверхню цынкавага слоя хімічным або электрахімічным спосабам. Гэтая плёнка прызначана для забеспячэння часовай каразійнай абароны і стварэння бяспечнай падставы для фарбавання.

5. Абработка, якая прадухіляе адбіткі пальцаў: арганічная, неарганічная або арганічна-неарганічная гібрыдная плёнка наносіцца на паверхню сталёвай пласціны для павышэння яе каразійнай стойкасці і паляпшэння неабходных уласцівасцей, такіх як прадухіленне адбіткаў пальцаў і працэсавальная прыдатнасць.

6. Выхадны працэс: Выхадная частка вытворчай лініі ўключае выхадную котушку, котушку натяжэння і аўтаматычную лінію ўпакоўкі для абароны прадукцыі пасля намоткі.