Поцинкован челик

Галванизација

Галванизацијата се однесува на процесот на нанесување на слој цинк врз металната површина за подобрување на нејзината отпорност кон корозија. Подолу се главните фази на процесот на галванизација:

1. Инспекција на сировините: Проверка на квалитетот на материјалите што треба да се галванизираат, за да се осигура дека задоволуваат бараните процесни спецификации.

2. Киселно чистење: Користење на киселина за отстранување на оксидниот слој од гвозден и други примеси од површината на челичните делови.

3. Чистење: По киселното чистење, челичните делови се внимателно исцедуваат за отстранување на остатоците од киселина и други замрсувачи.

4. Цинково помагање: Нанесување на раствор кој содржи цинков хлорид или мешавина од амониум хлорид и цинков хлорид врз површината на почистените челични делови, за да се спречи повторно оксидирање на челичните делови.

5. Сушење: Ставете ги челичните делови покриени со растворувач во сушилна печка за подобрување на следниот процес на цинкање.

6. Цинкање: Потопете ги исушените челични делови во течна цинк-течност за да се формира рамномерен цинков слој врз површината на челичните делови.

7. Ладење: По цинкањето, челичните делови брзо се ладат за да се закрепне структурата на цинковиот слој.

8. Пасивирање: Формирање на заштитна филмска пластина врз површината на челикот за спречување на понатамошната оксидација на цинковиот слој.

9. Чистење: На крај, почистете ги челичните делови за отстранување на секој остаток од материјал врз површината.

10. Инспекција на готовиот производ: Извршете конечно квалитетно испитување на цинцаната челик за да се осигура дека производот ги исполнува стандардите.

11. Испитување и пакување: Пакувајте квалификувани производи и подгответе ги за достава. Горе наведеното е основниот процес на цинцанјето. Треба да се забележи дека различните процеси на цинцанје можат да имаат некои разлики во деталите, но општиот процес е сличен.

Електролитски цинцана челик

1. Влезен процес: Опремата на влезот на линијата за електролитско постојано цинцанје вклучува намотувач, машини за сечење, машини за заварување, намотувач и уред за изедначување на напрегнатоста. Намотувачот пренесува сложени или студено влечени челични материјали до машината за сечење, која ги сече и поврзува материјалите за подготвување на спојот. Потоа следува заварувањето.

2. Предобработка: Линијата за електролитско чистење се состои од електролитски резервоар, резервоар за киселост и резервоар за испирање, кои се користат за отстранување на замрсувачите и оксидниот филм од површината на челикот пред електролитското цинцанје.

3. Електролитско цинцанје: Методот CAROSEL, како и другите методи за електрогалванизација, вклучува електролитно нанесување на покриеност на една страна од патеката преку водечки ролер. Процесот произведува двострано-еднострано покриени плочи со диференцирано нанесена покриеност. Постојат и хоризонтални типови, каде што двете страни на плочата се електролитно покриваат истовремено за да се добијат двострано покриени плочи.

4. Фосфатно филмско покривање: Фосфатен филм се нанесува на површината на цинковиот слој со хемиска или електрохемиска реакција. Филмот има за цел да обезбеди привремена заштита од корозија и да создаде безбедна подлога за боја.

5. Третман против отпечатоци од прсти: органска, неорганска или органо-неорганска хибридна филмска покриеност се нанесува на површината на челичната плоча за да се дополнат нејзините корозивни карактеристики и да се подобрат бараните својства, како што се отпорноста кон отпечатоци од прсти и обработливоста.

6. Излезен процес: Излезниот дел од производствената линија вклучува излезен намотувач, намотувач со напон и автоматска линија за пакување за заштита на производот по намотувањето.