Оцинковано целино

Процес на оцинковување

Оцинковувањето се однесува на процесот на наносење слој зинк врз површината на металот за да се зголеми неговата корозија. Следниве се главните процеси на оцинковувањето:

1. Проверка на сирови материји: Проверка на квалитетот на материјите што треба да бидат оцинковани за да се осигура дека исполнуваат технолошките заhtеви.

2. Ацидна обработка: Користење на ацид за да се отстранат железни оксидни скали и други нечистотии од површината на челичните делови.

3. Чистење: После ацидната обработка, челичните делови се целосно очистени за да се отстрани резидуален ацид и други загадувачи.

4. Подготвување со цинк: Поставете слој раствор што содржи цинков хлорид или мешавина од амониум хлорид и цинков хлорид врз површината на очистените челични делови за да ги спречите челичните делови од повторно окиснување.

5. Сушење: Ставете челичните делови обвивени со раствор во сушилната печка за подобар последен процес на галванезирање.

6. Галванезирање: Имержирайте сушените челични делови во топли цинкови течности за да се приклопи цинковиот слој еднакво врз површината на челичните делови.

7. Охлаждање: По галванезирањето, челичните делови се брзо охлаждаат за да се фиксира структурата на цинковиот слој.

8. Пасивирање: Образувајте заштитен плевел врз површината на челичните делови за да се спречи цинковиот слој од повторно окиснување.

9. Очистување: На крај, испијавај го челикот за да отстраните било кој остатен материјал на површината.

10. Проveroв на завршен производ: Изврши го крајниот проверка на квалитет на цинираниот челик за да се уверите дека производот одговара на стандардите.

11. Проверка и упакување: Упакувајте квалифицираните производи и ги подготвайте за достава. Горе наведен е основниот процес на цинирањето. Се бележи дека различните процеси на цинирање можат да имаат некои разлики во деталите, но општиот процес е сличен.

Електрогалванисан челик

1. Процес на внес: Еквипманта на влезот на линијата за електроплацирање вклучува машини за намотувач, секирање M/C, сварување M/C, намотувач и тензионен равняч. Намотувачот пренесува стеклените или хладно валцерани челични материјали до машината за секирање, што ги секира и споува материјите заедно. Потоа доаѓа сварувањето.

2. Процес на предварителна обработка: Линијата за електролитско чистење состои од електролитен цев, киселечен цев и промивен цев, кои се користат за отстранување на загадувања и оксидна плева на површината на челикот пред електроплакањето.

3. Електрогалванизација: Каролинската метода, како и другите методи за електрогалванизација, вклучува едностранско електроплакање преку проводникски валец. Процесот произведува двострански еднострански, диференцијално плакани табли. Постојат и хоризонтални типови, во кои се плакаат двата страни на таблата едновремено за да се произведат двострански плакани табли.

4. Опфолтување со фосфатна плева: На површината на цинковата слој се аплицира фосфатна плева преку хемиска или електрохемиска реакција. Целта на плевата е да осигура временска заштита од корозија и да производи безбеден подлог за боядисување.

5. Третман против отпечатоци од прстени: органичен, неорганичен или органично-неорганичен хибриден филм се прилага на површината на челичната плоча за да ја дополни неговата корозисна одбрана и да ги подобри бараните особини како што се противодействе на отпечатоци од прсти и процесабилност.

6. Процес на излаз: Точката на излез од линијата за производство вклучува излазна бобина, тензионска бобина и автоматски линија за упакување за да заштити продуктот по завивањето.