Galvanisierte Stahl

Galvanisierungsprozess

Galvanisieren bezieht sich auf den Prozess, eine Schicht Zink auf die Metalloberfläche aufzubringen, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Folgende sind die wichtigsten Schritte des Galvanisierungsprozesses:

1. Rohstoffprüfung: Überprüfung der Qualität der zu galvanisierenden Materialien, um sicherzustellen, dass sie den Prozessanforderungen entsprechen.

2. Säubern: Verwendung von Säure, um das Eisenoxid und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der Stoffteile zu entfernen.

3. Reinigen: Nach dem Einlegen werden die Stahlteile gründlich gereinigt, um verbleibende Säuren und andere Verunreinigungen zu entfernen.

4. Zinkhilfe: Anbringen einer Schicht aus Zinkchlorid oder einer Mischung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid auf die Oberfläche der gereinigten Stahlteile, um zu verhindern, dass die Stahlteile erneut oxidiert werden.

5. Trocknen: Legen Sie die mit Lösungsmittel überzogenen Stahlteile in den Trocknungs Ofen, um den nachfolgenden Galvanisierungsprozess zu verbessern.

6. Galvanisieren: Tunken Sie die getrockneten Stahlteile in flüssiges Zink, damit sich die Zinkschicht gleichmäßig an der Oberfläche der Stahlteile festsetzt.

7. Abkühlen: Nach dem Galvanisieren werden die Stahlteile schnell abgekühlt, um die Struktur der Zinkschicht zu fixieren.

8. Passivierung: Bilden Sie einen Schutzfilm auf der Oberfläche des Stahls, um zu verhindern, dass die Zinkschicht weiter oxidiert.

9. Reinigen: Schließlich reinigen Sie den Stahl, um eventuell noch vorhandenes Material von der Oberfläche zu entfernen.

10. Fertigprodukt-Prüfung: Führen Sie eine abschließende Qualitätskontrolle am galvanisierten Stahl durch, um sicherzustellen, dass das Produkt den Standards entspricht.

11. Inspektion und Verpackung: Pakete qualifizierte Produkte und bereite sie auf die Lieferung vor. Das obige ist der grundlegende Prozess des Galvanisierungsverfahrens. Es sollte beachtet werden, dass verschiedene Galvanisierungsverfahren in Einzelheiten einige Unterschiede haben können, aber der Gesamtprozess ist ähnlich.

Elektrogalvanisierte Stahl

1. Eingangsprozess: Die Ausrüstung am Eingang der Elektroplattierungslinie umfasst Spulenabnahme, Schneidmaschine, Schweissmaschine, Wickler und Spannpegler. Die Spule führt das gestapelte oder kaltgewalzte Stahlmaterial zur Schneidmaschine, die das Material schneidet und verbindet, um es für die Verbindung bereitzumachen. Dann kommt das Schweißen.

2. Vorbehandlungsprozess: Die elektrolytische Reinigungslinie besteht aus einem elektrolytischen Tank, einem Ätztank und einem Spülbehälter, die verwendet werden, um Kontaminanten und Oxidschichten von der Oberfläche des Stahls vor der Elektroplattierung zu entfernen.

3. Elektrogalvanisieren: Die CAROSEL-Methode, wie andere Elektroverzinngsmethoden, umfasst das Schichtweise Elektroplätieren einer Seite durch einen Leiterwalzen. Der Prozess erzeugt zweiseitig einzeln, unterschiedlich beschichtete Platten. Es gibt auch waagerechte Typen, bei denen beide Seiten der Platte gleichzeitig elektroplätiert werden, um zweiseitig beschichtete Platten herzustellen.

4. Phosphatfilmbeschichtung: Ein Phosphatfilm wird durch chemische oder elektrochemische Reaktion auf die Oberfläche der Zinkschicht aufgetragen. Der Film dient dazu, vorübergehenden Korrosionsschutz zu bieten und ein sicheres, lackierfähiges Untergrundmaterial zu erzeugen.

5. Anti-Fingerabdruck-Behandlung: ein organisches, anorganisches oder organisch-anorganisches Hybridfilm wird auf die Oberfläche der Stahlplatte aufgetragen, um deren Korrosionsbeständigkeit zu ergänzen und die erforderlichen Eigenschaften wie Anti-Fingerabdruck-Markierung und Verarbeitbarkeit zu verbessern.

6. Ausgabeprozess: Der Austrittspunkt der Produktionslinie umfasst Wickelrolle, Spannungswalze und automatische Verpackungsanlage, um das Produkt nach dem Wickeln zu schützen.