Verzinkter Stahl

Verzinkungsprozess

Galvanisieren bezieht sich auf den Prozess, eine Schicht Zink auf die Metalloberfläche aufzubringen, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Folgende sind die wichtigsten Schritte des Galvanisierungsprozesses:

1. Rohstoffprüfung: Überprüfung der Qualität der zu galvanisierenden Materialien, um sicherzustellen, dass sie den Prozessanforderungen entsprechen.

2. Säubern: Verwendung von Säure, um das Eisenoxid und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der Stoffteile zu entfernen.

3. Reinigen: Nach dem Einlegen werden die Stahlteile gründlich gereinigt, um verbleibende Säuren und andere Verunreinigungen zu entfernen.

4. Zinkhilfe: Anbringen einer Schicht aus Zinkchlorid oder einer Mischung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid auf die Oberfläche der gereinigten Stahlteile, um zu verhindern, dass die Stahlteile erneut oxidiert werden.

5. Trocknen: Legen Sie die mit Lösungsmittel beschichteten Stahlteile in den Trockenschrank, um den anschließenden Verzinkungsprozess zu verbessern.

6. Verzinkung: Tauchen Sie die getrockneten Stahlteile in flüssiges geschmolzenes Zink, damit sich die Zinkschicht gleichmäßig auf der Oberfläche der Stahlteile absetzt.

7. Abkühlung: Nach der Verzinkung werden die Stahlteile schnell abgekühlt, um die Struktur der Zinkschicht zu stabilisieren.

8. Passivierung: Bilden Sie eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Stahls, um eine weitere Oxidation der Zinkschicht zu verhindern.

9. Reinigung: Reinigen Sie die Stahlteile abschließend, um jegliche Rückstände von der Oberfläche zu entfernen.

10. Endkontrolle: Führen Sie eine abschließende Qualitätsprüfung des verzinkten Stahls durch, um sicherzustellen, dass das Produkt die geforderten Standards erfüllt.

11. Prüfung und Verpackung: Verpacken Sie die qualifizierten Produkte und bereiten Sie sie für die Auslieferung vor. Oben beschrieben ist der grundlegende Ablauf des Verzinkungsprozesses. Zu beachten ist, dass sich verschiedene Verzinkungsverfahren in einzelnen Details unterscheiden können, der Gesamtprozess jedoch ähnlich ist.

Elektrolytisch verzinkter Stahl

1. Eingangsprozess: Die Ausrüstung am Eingang der Galvanisierlinie umfasst Aufwickelmaschine, Schneidmaschine (M/C), Schweißmaschine (M/C), Abwickelmaschine und Zugspannungs-Justiereinrichtung. Die Aufwickelmaschine führt die gestapelten oder kaltgewalzten Stahlmaterialien zur Schneidmaschine, die diese schneidet und für die Verbindung vorbereitet. Anschließend folgt der Schweißvorgang.

2. Vorbehandlungsprozess: Die elektrolytische Reinigungsanlage besteht aus einem Elektrolysebehälter, einem Beizbehälter und einem Spülbehälter, die zur Entfernung von Verunreinigungen und Oxidschichten von der Stahloberfläche vor der Elektroplattierung eingesetzt werden.

3. Elektrolytisches Verzinken: Das CAROSEL-Verfahren, wie auch andere Elektro-Galvanisierungsverfahren, umfasst das elektrolytische Abscheiden einer Seite nach der anderen über eine leitfähige Walze. Das Verfahren erzeugt beidseitig beschichtete, einseitig beschichtete bzw. unterschiedlich beschichtete Bleche. Es gibt zudem horizontale Ausführungen, bei denen beide Seiten des Blechs gleichzeitig elektrolytisch beschichtet werden, um beidseitig beschichtete Bleche herzustellen.

4. Phosphat-Film-Beschichtung: Ein Phosphat-Film wird durch chemische oder elektrochemische Reaktion auf die Oberfläche der Zinkschicht aufgebracht. Der Film dient dem vorübergehenden Korrosionsschutz und schafft einen geeigneten, lackierfähigen Untergrund.

5. Anti-Fingerprint-Behandlung: ein organischer, anorganischer oder organischer-anorganischer Hybridfilm wird auf die Oberfläche der Stahlplatte aufgebracht, um die Korrosionsbeständigkeit zu ergänzen und gewünschte Eigenschaften wie Anti-Fingerprint-Markierung sowie Verarbeitbarkeit zu verbessern.

6. Abgangsprozess: Der Austrittspunkt der Produktionslinie umfasst eine Abwickelrolle, eine Spannrolle und eine automatische Verpackungsanlage zum Schutz des Produkts nach dem Aufwickeln.