Verbindingsstaal

Versinkproses

Ver sink verwys na die proses waarby 'n laag sink op die metaaloppervlak aangebring word om sy korrosiebestandheid te verbeter. Die volgende is die hoofprosesse van die ver sinkproses:

1. Ruwstofinspeksie: Kontroleer die gehalte van die materiale wat ver sink moet word om seker te maak dat hulle aan die prosesvereistes voldoen.

2. Ontskaling: Gebruik suur om die ysteroksiedskale en ander onreinhede op die oppervlak van die staalonderdele te verwyder.

3. Skoonmaak: Na ontskaling word die staalonderdele grondig geskoon om reseduele suur en ander besoedelings te verwyder.

4. Sinkhulp: Pas 'n laag oplossing wat sinkchloried of 'n mengsel van ammoniumchloried en sinkchloried bevat, op die oppervlak van die geskoonde staalonderdele toe om te voorkom dat die staalonderdele weer oksideer.

5. Droogmaking: Plaas die staaldele wat met oplosmiddel bedek is, in die droogovens vir 'n beter daaropvolgende galvaniseringsproses.

6. Galvanisering: Dompel die gedroogde staaldele in vloeibare sink om die sinklaag gelykvormig aan die oppervlak van die staaldele te laat heg.

7. Verkoeling: Na galvanisering word die staaldele vinnig verkoel om die struktuur van die sinklaag vas te lê.

8. Pasivisering: Vorm 'n beskermende film op die oppervlak van die staal om te voorkom dat die sinklaag verdere oksidasie ondergaan.

9. Skoonmaak: Skoon ten slotte die staal om enige resedue op die oppervlak te verwyder.

10. Inspeksie van die eindproduk: Voer 'n finale gehalte-inspeksie op die verbindingsstaal uit om te verseker dat die produk aan die standaarde voldoen.

11. Inspeksie en verpakking: Verpak gekwalifiseerde produkte en maak hulle gereed vir aflewering. Bogenoemde is die basiese proses van die verbindingsproses. Dit moet daarop gewys word dat verskillende verbindingsprosesse moontlik sekere verskille in besonderhede het, maar die algemene proses is soortgelyk.

Elektro-verbindingsstaal

1. Invoerproses: Toerusting by die ingang van die elektroplateringslyn sluit rolafwikkeling, snymasjien, lasmasjien, windmasjien en spanningvlakmaker in. Die rol voer die gestapelde of koudgewalste staalmaterial na die snymasjien, wat die material sny en verbind vir samevoeging. Daarna volg die lasproses.

2. Voorbehandelingsproses: Die elektrolitiese skoonmaaklyn bestaan uit 'n elektrolitiese bad, 'n etsbad en 'n spoelbad, wat gebruik word om kontaminante en dieoksiedfilm op die oppervlak van die staal voor elektroplatering te verwyder.

3. Elektro-verbindings: Die CAROSEL-metode, soos ander elektrogalvaniseermetodes, behels elektroplatbedekking van een kant op ’n slag deur middel van ’n geleidende rol. Die proses vervaardig dubbelkantige enkelkantige, verskillend beklede plate. Daar is ook horisontale tipes waar beide kante van die plaat gelyktydig elektrogeplateer word om dubbelkantige beklede plate te vervaardig.

4. Fosfaatfilmbehandeling: ’n Fosfaatfilm word op die oppervlak van die sinklaag aangebring deur ’n chemiese of elektrochemiese reaksie. Die film is bedoel om tydelike korrosiebeskerming te bied en ’n veilige, verfbaar ondergrond te skep.

5. Anti-vingerafdrukbehandeling: ’n Organiese, anorganiese of organies-anorganiese hibriedfilm word op die oppervlak van die staalplaat aangebring om sy korrosiebestandheid aan te vul en die vereiste eienskappe soos anti-vingerafdrukmerke en verwerkbaarheid te verbeter.

6. Uitvoerproses: Die uitgangspunt van die vervaardigingslyn sluit ’n afrolspoel, ’n spanningspoel en ’n outomatiese verpaklynie in om die produk na winden te beskerm.