जस्तीकृत इस्पात

जस्तीकरण प्रक्रिया

गैल्वनाइज़inग का अर्थ है धातु की सतह पर जस्त (जिंक) की एक परत को लगाना, जिससे उसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता में वृद्धि होती है। गैल्वनाइज़inग प्रक्रिया के मुख्य चरण निम्नलिखित हैं:

1. कच्चे माल का निरीक्षण: गैल्वनाइज़ किए जाने वाले सामग्री की गुणवत्ता की जाँच करना, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

2. एसिड विशुद्धिकरण (पिकलिंग): इस्पात के भागों की सतह पर लोहे के ऑक्साइड के पैमाने और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए अम्ल का उपयोग करना।

3. सफाई: पिकलिंग के बाद, इस्पात के भागों को शेष अम्ल और अन्य संदूषकों को हटाने के लिए व्यापक रूप से साफ किया जाता है।

4. जस्त सहायता (जिंक-असिस्टिंग): साफ किए गए इस्पात के भागों की सतह पर जिंक क्लोराइड या अमोनियम क्लोराइड और जिंक क्लोराइड के मिश्रण युक्त एक विलायक की परत लगाना, ताकि इस्पात के भागों के पुनः ऑक्सीकरण से रोका जा सके।

5. शुष्कन (ड्राइंग): विलायक से आच्छादित इस्पात के भागों को गैल्वनाइज़inग प्रक्रिया के अगले चरण को बेहतर बनाने के लिए शुष्कन ओवन में रखा जाता है।

6. जस्तीकरण: सूखे हुए स्टील के भागों को पिघले हुए जिंक के द्रव में डुबोया जाता है, ताकि जिंक की परत स्टील के भागों की सतह पर समान रूप से चिपक जाए।

7. शीतलन: जस्तीकरण के बाद, स्टील के भागों को जिंक की परत की संरचना को स्थिर करने के लिए त्वरित शीतलन किया जाता है।

8. निष्क्रियीकरण: स्टील की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण करना, जिससे जिंक की परत के आगे के ऑक्सीकरण को रोका जा सके।

9. सफाई: अंत में, सतह पर शेष किसी भी अवशेष सामग्री को हटाने के लिए स्टील की सफाई की जाती है।

10. तैयार उत्पाद का निरीक्षण: उत्पाद के मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए जस्तीकृत स्टील पर अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

11. निरीक्षण और पैकेजिंग: योग्य उत्पादों को पैक करें और उन्हें डिलीवरी के लिए तैयार करें। उपरोक्त गैल्वेनाइज़िंग प्रक्रिया की मूल प्रक्रिया है। यह ध्यान रखना चाहिए कि विभिन्न गैल्वेनाइज़िंग प्रक्रियाओं में विवरणों में कुछ अंतर हो सकता है, लेकिन समग्र प्रक्रिया समान होती है।

इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज़्ड स्टील

1. इनपुट प्रक्रिया: इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन के प्रवेश द्वार पर उपकरणों में रील टेक-अप, काटने की मशीन (शियरिंग एम/सी), वेल्डिंग एम/सी, वाइंडर और टेंशन लेवलर शामिल हैं। रील स्टैक किए गए या कोल्ड रोल्ड स्टील सामग्री को काटने की मशीन तक पहुँचाती है, जो सामग्री को काटती और जोड़ने के लिए तैयार करती है। इसके बाद वेल्डिंग की प्रक्रिया आती है।

2. पूर्व-उपचार प्रक्रिया: इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई लाइन में इलेक्ट्रोलाइटिक टैंक, पिकलिंग टैंक और रिन्सिंग टैंक शामिल होते हैं, जिनका उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले स्टील की सतह पर मौजूद दूषक पदार्थों और ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए किया जाता है।

3. इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज़िंग: कारोसेल विधि, अन्य इलेक्ट्रोगैल्वनाइज़िंग विधियों के समान, एक चालक रोलर के माध्यम से एक समय में एक ओर के इलेक्ट्रोप्लेटिंग को शामिल करती है। यह प्रक्रिया दोहरी-ओर वाली एकल-ओर वाली, भिन्न रूप से लेपित प्लेटें उत्पन्न करती है। इसके अतिरिक्त, क्षैतिज प्रकार की भी प्लेटें होती हैं, जिनमें प्लेट के दोनों ओरों को एक साथ इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है ताकि दोहरी-ओर वाली लेपित प्लेटें बन सकें।

4. फॉस्फेट फिल्म लेपन: फॉस्फेट फिल्म को जिंक परत की सतह पर रासायनिक या विद्युत-रासायनिक अभिक्रिया द्वारा लगाया जाता है। इस फिल्म का उद्देश्य अस्थायी संक्षारण सुरक्षा प्रदान करना और एक सुरक्षित रंग लगाने योग्य आधार तैयार करना है।

5. फिंगरप्रिंट-रोधी उपचार: इस्पात प्लेट की सतह पर जैविक, अजैविक या जैविक-अजैविक संकर फिल्म को लगाया जाता है ताकि इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता को पूरक बनाया जा सके तथा फिंगरप्रिंट निशान रोधन और प्रसंस्करण योग्यता जैसे आवश्यक गुणों को बढ़ाया जा सके।

6. निर्गम प्रक्रिया: उत्पादन लाइन का निर्गम बिंदु उत्पाद को लपेटने के बाद सुरक्षित रखने के लिए निर्गम रील, तनाव रील और स्वचालित पैकेजिंग लाइन शामिल करता है।