स्टील पाइप

इस्पात पाइप प्रसंस्करण और उत्पादन

1. कटिंग (काटना)

इस्पात पाइप के वास्तविक आकार के आधार पर इस्पात पाइप के संयोजन (स्प्लाइसिंग) की विधि निर्धारित करें, और न्यूनतम संयोजन विधि का उपयोग करके व्यवस्था करें। व्यवस्था एवं अंकन में प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग सिकुड़न और प्रसंस्करण अनुमति को आरक्षित करना चाहिए। इस्पात पाइप टावर के तिरछे इस्पात पाइप सिरों के लिए, आंतरिक और बाह्य दीवारों को ग्रूव आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित करके अंकित किया जाना चाहिए।

2. प्लेट रोलिंग

दोनों सिरों पर पूर्व-बेंडिंग परीक्षण के योग्य होने के बाद, स्टील प्लेट को सीएनसी तीन-रोल प्लेट रोलिंग मशीन में उठाया जाता है। संरेखण त्रुटि को रोकने के लिए, स्टील प्लेट को केंद्रित किया जाना चाहिए ताकि स्टील प्लेट की अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा रोलर अक्ष के सख्ती से समानांतर हो। फिर क्रमिक रोलिंग का उपयोग किया जाता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील प्लेट की सतह से गिरने वाले ऑक्साइड स्केल को लगातार साफ किया जाना चाहिए ताकि स्टील प्लेट की सतह को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके।

3. राउंडिंग

सबसे पहले, स्टील के पाइप के दोनों सिरों को गोल किया जाता है। अपर्याप्त गोलाकारता (आउट-ऑफ-राउंडनेस) गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकताओं के अनुसार होनी चाहिए। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो इसे समायोजित किया जाएगा।

4. वेल्डिंग

स्टील पाइप की अनुदैर्ध्य सीम (लॉन्गिट्यूडिनल सीम) को अर्ध-स्वचालित डुबकी चाप वेल्डिंग (सेमी-ऑटोमैटिक सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग) द्वारा जोड़ा जाता है। वेल्डिंग से पहले, अनुदैर्ध्य सीम के स्प्लाइसिंग और स्थान निर्धारण (पोजिशनिंग) वेल्डिंग को किया जाना चाहिए। स्थान निर्धारण वेल्डिंग सीम की लंबाई 40 मिमी से अधिक होनी चाहिए, इसके बीच की दूरी 500–600 मिमी होनी चाहिए, और स्थान निर्धारण वेल्डिंग सीम की मोटाई डिज़ाइन किए गए वेल्ड की मोटाई के 2/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। वेल्डिंग के दौरान प्लेट के किनारे के विस्थापन (मिसअलाइनमेंट) और वेल्ड गैप पर ध्यान देना आवश्यक है।

5. ऊष्मा उपचार

यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप शरीर की वेल्ड में दरार नहीं पड़ेगी, निर्माण के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाएंगे: मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए निर्देशों के अनुसार वेल्डिंग को सख्ती से किया जाएगा; वेल्डिंग के बाद ऊष्मा उपचार किया जाएगा, और वेल्ड को विद्युत तापन द्वारा हाइड्रोजन निकासी (हाइड्रोजन रिमूवल) के लिए उपचारित किया जाएगा।

6. क्षरण-रोधी उपचार

पाइप की आंतरिक दीवार का क्षरण-रोधी उपचार: सतह को साफ़ करने और योग्यता प्राप्त करने के बाद, PHA106 प्राइमर (इस्पात पाइपों के लिए विशेष क्षरण-रोधी कोटिंग) लगाएं, और फिर PHA106 टॉपकोट दो बार लगाएं। सुखाए गए पेंट फिल्म की मोटाई 90-100 माइक्रोमीटर होनी चाहिए। पाइप की बाहरी दीवार का क्षरण-रोधी उपचार निम्नलिखित स्थितियों में विभाजित है: क. उजागर पाइपलाइनें: सतह को साफ़ करने और योग्यता प्राप्त करने के बाद, PHA106 (इस्पात पाइपों के लिए विशेष क्षरण-रोधी कोटिंग) दो बार लगाएं, और फिर अतिरिक्त अल्ट्रावायलेट-रोधी PHA106 टॉपकोट दो बार लगाएं। सुखाए गए पेंट फिल्म की मोटाई कम से कम 100 माइक्रोमीटर होनी चाहिए। ख. धंसाई गई पाइपलाइनें: सतह को साफ़ करने और योग्यता प्राप्त करने के बाद, PHA106 प्राइमर (इस्पात पाइपों के लिए विशेष क्षरण-रोधी कोटिंग) दो बार लगाएं, और फिर PHA106 टॉपकोट एक बार लगाएं। क्षरण-रोधी परत की मोटाई कम से कम 150 माइक्रोमीटर होनी चाहिए।

7. गुणवत्ता निरीक्षण

इसमें गैर-विनाशकारी परीक्षण, आयामी निरीक्षण, दृश्य निरीक्षण आदि शामिल हैं। गैर-विनाशकारी परीक्षण में सामान्यतः अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे परीक्षण और अन्य विधियों का उपयोग किया जाता है ताकि वेल्ड की आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। आयामी निरीक्षण मुख्य रूप से स्टील पाइप के व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई आदि को मापता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वह डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। दृश्य निरीक्षण में स्टील पाइप की सतह पर दरारें, खरोंचें, गड्ढे आदि जैसे दोषों की जाँच की जाती है।