Țeavă din oțel zincată

Prelucrarea și producția țevilor de oțel

1. Tăierea

Determinați modul de îmbinare al ţevii de oțel în funcție de dimensiunea reală a diagramei de desfășurare a amplasamentului ţevii de oțel și efectuați desfășurarea folosind metoda cu cel mai mic număr de îmbinări. Desfășurarea și numerotarea trebuie să prevadă contracția la sudură și adaosul de prelucrare, conform cerințelor tehnologice. Pentru capetele înclinate ale ţevilor de oțel din turnul de ţevi de oțel, desfășurarea și numerotarea pereților interior și exterior se vor face în funcție de cerințele pentru canelură.

2. Rularea foilor de oțel

După ce testul de îndoire preliminară la ambele capete a fost aprobat, foaia de oțel este ridicată și introdusă în mașina CNC de rulat cu trei role. Pentru a preveni decalarea, foaia de oțel trebuie centrată astfel încât linia centrală longitudinală a foilor de oțel să fie strict paralelă cu axa rolelor. Apoi se aplică rularea progresivă. În timpul procesului de rulare, scoria care se desprinde de pe suprafața foilor de oțel trebuie eliminată continuu, pentru a evita deteriorarea suprafeței foilor de oțel.

3. Rotunjirea

În primul rând, se rotunjesc cele două capete ale ţevii de oțel. Nerondeitatea trebuie să corespundă cerințelor de inspecție calitativă. Dacă nu sunt îndeplinite aceste cerințe, se efectuează ajustarea.

4. Sudarea

Îmbinarea longitudinală a ţevii de oțel este sudată prin sudare cu arc submers în mod semiautomat. Înainte de sudare, se execută asamblarea și sudarea de fixare a îmbinării longitudinale. Lungimea sudurii de fixare trebuie să fie mai mare de 40 mm, distanța dintre sudurile de fixare trebuie să fie de 500–600 mm, iar grosimea sudurii de fixare nu trebuie să depășească 2/3 din grosimea sudurii proiectate. În timpul sudării, se acordă o atenție deosebită nealiniamentului marginilor tablelor și deschiderii rostului de sudură.

5. Tratament termic

Pentru a asigura faptul că sudura corpului ţevii nu va crăpa, vor fi luate următoarele măsuri în timpul execuției: sudarea se realizează în mod strict conform cerințelor privind sudarea tablelor groase; se aplică un tratament termic post-sudură, iar sudura este supusă unei tratări de eliminare a hidrogenului prin încălzire electrică.

6. Tratament anticoroziv

Anticorozivul peretelui interior al conductei: După curățarea și calificarea suprafeței, se aplică grundul PHA106, un strat special anticoroziv pentru conducte din oțel, urmat de aplicarea de două ori a vopselei de finisare PHA106. Grosimea filmului de vopsea uscat este de 90–100 µm. Anticorozivul peretelui exterior al conductei se împarte în următoarele situații: A. Conducte expuse: După curățarea și calificarea suprafeței, se aplică de două ori vopseaua anticorozivă specială pentru conducte din oțel PHA106, urmată de aplicarea de două ori a vopselei de finisare PHA106 cu rezistență îmbunătățită la radiațiile ultraviolete. Grosimea filmului de vopsea uscat trebuie să fie de cel puțin 100 µm. B. Conducte îngropate: După curățarea și calificarea suprafeței, se aplică de două ori grundul PHA106, un strat special anticoroziv pentru conducte din oțel, urmat de aplicarea o singură dată a vopselei de finisare PHA106. Grosimea stratului anticoroziv trebuie să fie de cel puțin 150 µm.

7. Inspectie de calitate

Include teste ne-distructive, inspecție dimensională, inspecție vizuală etc. Testele ne-distructive folosesc, de obicei, metode precum testarea ultrasonică și testarea cu raze X pentru a asigura calitatea internă a sudurii. Inspecția dimensională măsoară în principal diametrul, grosimea pereților, lungimea etc. ale țevii de oțel, pentru a verifica dacă acestea corespund cerințelor de proiectare. Inspecția vizuală constă în verificarea defectelor de pe suprafața țevii de oțel, cum ar fi fisurile, zgârieturile, gropile etc.