Tuburi din oțel

Prelucrarea și producerea tuburilor din oțel

1. Taierii

Se determină modul de legare al tubului de oțel în funcție de dimensiunile reale ale diagramei de expansiune a disposiției tuburilor și se efectuează disposiția folosind cel mai mic număr de metode de legare. Dispoziția și numerotarea ar trebui să rezerve contractarea de la sudare și toleranța de prelucrare conform cerințelor tehnologice. Pentru capetele inclinate ale tuburilor de oțel ale turnurilor de oțel, fețele interioare și exterioare trebuie să fie dispuse și numerotate conform cerințelor sulcurii.

2. Derularea plăcilor

După ce testul de pre-curbare la ambele capete este calificativ, placa de oțel este ridicată în mașina CNC cu trei ruloaie pentru curbat. Pentru a preveni dezalinierea, placa de oțel ar trebui să fie centrată astfel încât linia centrală longitudinală a plăcii să fie strict paralelă cu axa ruloaiei. Apoi se folosește curbare progresivă. În timpul procesului de curbare, scara oxidată care cade de pe suprafața plăcii trebuie să fie continuu eliminată pentru a evita prăbușirea suprafeței plăcii de oțel.

3. Rotunjire

În primul rând, rotunjiți cele două capete ale tubului de oțel. Necurbația este în conformitate cu cerințele de inspectare a calității. Dacă nu respectă cerințele, va fi ajustat.

4. Sudare

Şiva longitudinală a tubului de oţel este sudată prin sudare sub arc semi-automată. Înainte de sudare, trebuie să se efectueze montajul şi sudarea de poziţionare a şivei longitudinale. Lungimea şivei de sudare de poziţionare trebuie să fie mai mare de 40mm, spaţiul dintre ele trebuie să fie de 500~600mm, iar grosimea şivei de sudare de poziţionare nu trebuie să depăşească 2/3 din grosimea şivei proiectate. Trebuie să se acorde atenţie decentrării marginilor plăcii şi golului de sudare în timpul procesului de sudare.

5. Tratare termică

Pentru a ne asigura că sudura corpului de tub nu se va rupa, vor fi luate următoarele măsuri în timpul construcţiei: sudarea este efectuată strict conform cerinţelor pentru sudarea plăcilor groase; este efectuată o tratare termică post-sudare, iar sudura este tratată cu eliminarea hidrogenului prin încălzire electrică.

6. Tratare anti-corozie

Protecția anti-coroziune a pereții interne a tubului: După ce suprafața este curățată și calificată, se aplică primul PHA106, un strat special de protecție anti-coroziune pentru tuburi din oțel, apoi se aplică stratul final PHA106 de două ori. Grosimea stratului de lac cumpărat trebuie să fie de 90-100um. Protecția anti-coroziune a pereții externe a tubului este împărțită în următoarele situații: A. Tuburi expuse: După ce suprafața este curățată și calificată, se aplică PHA106, strat special de protecție anti-coroziune pentru tuburi din oțel, de două ori, apoi se aplică stratul final PHA106 cu protecție îmbunătățită împotriva ultravioletei de două ori. Stratul de lac cumpărat trebuie să fie cel puțin 100um. B. Tuburi înhumate: După ce suprafața este curățată și calificată, se aplică primul PHA106, un strat special de protecție anti-coroziune pentru tuburi din oțel, de două ori, apoi se aplică stratul final PHA106 o singură dată. Grosimea stratului de protecție anti-coroziune trebuie să fie cel puțin 150um.

7. Inspectarea calității

Incluză teste neinvazive, inspectare dimensională, inspectare vizuală, etc. Testele neinvazive folosesc de obicei metode precum testarea ultrasonică, testarea cu raze X și altele pentru a garanta calitatea internă a legăturii. Inspectia dimensională măsoară în principal diametrul, grosimea peretelui, lungimea, etc., a tubului de oțel pentru a se asigura că respectă cerințele de proiect. Inspectia exterioară verifică defecțiunile de pe suprafața tubului de oțel, cum ar fi crăpăturile, zgârieturile, scurgerile, etc.