Tubos de aço

Processamento e produção de tubos de aço

1. Corte

Determine o método de junção do tubo de aço com base no tamanho real do diagrama de expansão do layout do tubo de aço e faça o layout utilizando o menor número possível de juntas. O layout e a numeração devem reservar contração por soldagem e folga de processamento de acordo com os requisitos do processo. Para as extremidades inclinadas dos tubos de aço da torre de tubos de aço, as paredes interna e externa devem ser dispostas e numeradas de acordo com os requisitos do sulco.

2. enrolamento de chapas

Após a qualificação do teste de pré-curvamento em ambas as extremidades, a chapa de aço é içada para a máquina CNC de três rolos para curvar chapas. Para evitar desalinhamento, a chapa de aço deve ser centralizada de modo que a linha central longitudinal da chapa esteja estritamente paralela ao eixo do rolo. Em seguida, use curvamento progressivo. Durante o processo de curvamento, a escama de óxido que se solta da superfície da chapa de aço deve ser continuamente varrida para evitar esmagar a superfície da chapa.

3. Arredondamento

Primeiro, arrede os dois lados do tubo de aço. O desajuste de forma está de acordo com os requisitos de inspeção de qualidade. Se não atender aos requisitos, será ajustado.

4. Soldagem

A costura longitudinal do tubo de aço é soldada por meio de solda submergida semi-automática. Antes da soldagem, deve-se realizar o encaixe e a solda de posicionamento da costura longitudinal. O comprimento da costura de posicionamento deve ser maior que 40mm, o espaçamento deve ser de 500~600mm, e a espessura da costura de posicionamento não deve exceder 2/3 da solda projetada. Durante a soldagem, deve-se prestar atenção ao desalinhamento da borda da chapa e à abertura da costura de solda.

5. Tratamento térmico

Para garantir que a solda do corpo do tubo não rachará, as seguintes medidas serão tomadas durante a construção: a soldagem será realizada rigorosamente de acordo com os requisitos para chapas grossas; será feita uma tratamento térmico pós-soldagem, e a solda será tratada com remoção de hidrogênio por aquecimento elétrico.

6. Tratamento anti-corrosivo

Anticorrosão da parede interna do tubo: Após a superfície ser limpa e qualificada, aplique o primer PHA106, um revestimento anticorrosivo especial para tubos de aço, e depois aplique a camada final PHA106 duas vezes. A espessura do filme de tinta curado deve ser de 90-100um. O tratamento anticorrosivo da parede externa do tubo está dividido nas seguintes situações: A. Tubulações expostas: Após a superfície ser limpa e qualificada, aplique o PHA106, um revestimento anticorrosivo especial para tubos de aço, duas vezes, e depois aplique a camada final PHA106 reforçada contra raios UV duas vezes. O filme de tinta curado deve ter no mínimo 100um. B. Tubulações enterradas: Após a superfície ser limpa e qualificada, aplique o primer PHA106, um revestimento anticorrosivo especial para tubos de aço, duas vezes, e depois aplique a camada final PHA106 uma vez. A espessura da camada anticorrosiva deve ser no mínimo 150um.

- 7o. Inspecção da qualidade

Inclui teste não destrutivo, inspeção dimensional, inspeção visual, etc. O teste não destrutivo geralmente utiliza métodos como teste ultrassônico, teste por raios X e outros para garantir a qualidade interna da solda. A inspeção dimensional mede principalmente o diâmetro, a espessura da parede, o comprimento, etc., do tubo de aço para garantir que atenda aos requisitos de design. A inspeção visual serve para verificar defeitos na superfície do tubo de aço, como rachaduras, arranhões, depressões, etc.