Tubo de aço galvanizado

Processamento e produção de tubos de aço

1. Corte

Determinar o método de emenda do tubo de aço com base no tamanho real do diagrama de expansão do layout do tubo de aço e executar o layout com o menor número possível de emendas. O layout e a numeração devem reservar contração por soldagem e folga de usinagem conforme exigido pelo processo. Para as extremidades oblíquas dos tubos de aço da torre de tubos de aço, o layout e a numeração das paredes interna e externa devem ser realizados conforme os requisitos do chanfro.

2. Laminação de chapas

Após a aprovação do ensaio pré-curvatura nas duas extremidades, a chapa de aço é içada para dentro da máquina CNC de laminação de chapas com três rolos. Para evitar desalinhamento, a chapa de aço deve ser centralizada, garantindo que a linha central longitudinal da chapa de aço fique estritamente paralela ao eixo dos rolos. Em seguida, aplica-se a laminação progressiva. Durante o processo de laminação, a carepa que se desprende da superfície da chapa de aço deve ser removida continuamente, a fim de evitar danos à superfície da chapa de aço.

3. Aproximação circular

Primeiro, arredondar as duas extremidades do tubo de aço. A ovalização deve estar de acordo com os requisitos de inspeção de qualidade. Caso não atenda aos requisitos, será ajustada.

4. Soldagem

A junta longitudinal do tubo de aço é soldada por soldagem automática parcial com arco submerso. Antes da soldagem, devem ser realizadas a emenda e a soldagem de posicionamento da junta longitudinal. O comprimento da solda de posicionamento deve ser superior a 40 mm, o espaçamento entre as soldas de posicionamento deve ser de 500–600 mm e a espessura da solda de posicionamento não deve exceder 2/3 da espessura da solda projetada. Durante a soldagem, deve-se prestar atenção ao desalinhamento das bordas das chapas e à abertura da junta soldada.

5. Tratamento térmico

Para garantir que a solda do corpo do tubo não apresente fissuras, serão adotadas as seguintes medidas durante a execução: a soldagem será rigorosamente realizada conforme os requisitos aplicáveis à soldagem de chapas grossas; será realizado tratamento térmico pós-soldagem e a solda será submetida à remoção de hidrogênio por aquecimento elétrico.

6. Tratamento anticorrosivo

Anticorrosão da parede interna do tubo: Após a limpeza e qualificação da superfície, aplicar a demão de fundo PHA106, um revestimento anticorrosivo especial para tubos de aço, seguida de duas demãos do esmalte PHA106. A espessura da película de tinta curada deve ser de 90–100 µm. A anticorrosão da parede externa do tubo é dividida nas seguintes situações: A. Tubulações expostas: Após a limpeza e qualificação da superfície, aplicar duas demãos do revestimento anticorrosivo especial para tubos de aço PHA106, seguidas de duas demãos do esmalte PHA106 reforçado contra raios ultravioleta. A espessura da película de tinta curada deve ser de, no mínimo, 100 µm. B. Tubulações enterradas: Após a limpeza e qualificação da superfície, aplicar duas demãos da demão de fundo PHA106, um revestimento anticorrosivo especial para tubos de aço, seguidas de uma demão do esmalte PHA106. A espessura da camada anticorrosiva deve ser de, no mínimo, 150 µm.

7. Inspeção de qualidade

Inclui ensaios não destrutivos, inspeção dimensional e inspeção visual, entre outros. Os ensaios não destrutivos normalmente utilizam métodos como ensaio por ultrassom e ensaio por raios X para garantir a qualidade interna da solda. A inspeção dimensional mede principalmente o diâmetro, a espessura da parede, o comprimento, entre outras dimensões, do tubo de aço, assegurando que atendam aos requisitos de projeto. A inspeção visual verifica defeitos na superfície do tubo de aço, tais como trincas, arranhões, depressões, entre outros.