Čelične cijevi

Obrada i proizvodnja čeličnih cijevi

1. Rezanje

Odrediti način spajanja čelične cijevi prema stvarnim dimenzijama razvijenog crteža rasporeda čeličnih cijevi i izvršiti raspored uz najmanji broj spojeva. Raspored i označavanje trebaju predvidjeti skupljanje pri zavarivanju i obradni dodatak u skladu sa zahtjevima tehnološkog procesa. Za kosih završetaka čeličnih cijevi u čeličnom toranjut, unutrašnji i vanjski zidovi trebaju biti razvijeni i označeni prema zahtjevima za žljebove.

2. Valjanje ploča

Nakon uspješnog ispitivanja predzavijanja na oba kraja, čelična ploča se podiže u CNC trovaljkasti stroj za valjanje ploča. Kako bi se spriječilo pomjeranje, čelična ploča mora biti centrirana tako da je njena uzdužna središnja linija strogo paralelna s osom valjaka. Zatim se primjenjuje postepeno valjanje. Tijekom valjanja, oksidni sloj koji se odvaja sa površine čelične ploče treba kontinuirano uklanjati kako bi se spriječilo oštećenje površine čelične ploče.

3. Zaobljivanje

Prvo, zaoblite dva kraja čelične cijevi. Nekružnost odgovara zahtjevima za kontrolu kvalitete. Ako zahtjevi nisu ispunjeni, izvršiće se podešavanje.

4. Zavarivanje

Uzdužni šav čelične cijevi zavaruje se poluautomatskim postupkom zavarivanja pod slojem troske. Prije zavarivanja obavlja se spajanje i privremeno zavarivanje uzdužnog šava. Dužina privremenog zavarenog šava treba biti veća od 40 mm, razmak između privremenih šavova treba biti 500–600 mm, a debljina privremenog zavarenog šava ne smije prelaziti 2/3 debljine predviđenog zavarenog šava. Tijekom zavarivanja potrebno je obratiti pažnju na pomicanje rubova ploča i zazor za zavarivanje.

5. Termička obrada

Kako bi se osiguralo da se zavareni šav tijela cijevi ne pukne, za izgradnju će se poduzeti sljedeće mjere: zavarivanje se strogo obavlja u skladu sa zahtjevima za zavarivanje debelih ploča; nakon zavarivanja obavlja se termička obrada, a zavar se obrađuje uklanjanjem vodika električnim zagrijavanjem.

6. Antikorozivna obrada

Antikorozivna zaštita unutrašnjeg zida cijevi: Nakon što se površina očisti i proveri da ispunjava zahtjeve, nanese se podloga PHA106, specijalni antikorozivni premaz za čelične cijevi, a zatim se dva puta nanese PHA106 završni sloj. Debljina otvrdnute bojne prevlake mora iznositi 90–100 µm. Antikorozivna zaštita spoljašnjeg zida cijevi dijeli se na sljedeće slučajeve: A. Izložene cijevi: Nakon što se površina očisti i proveri da ispunjava zahtjeve, nanosi se PHA106, specijalni antikorozivni premaz za čelične cijevi, dva puta, a zatim se dva puta nanosi pojačani završni sloj PHA106 otporan na ultraljubičasto zračenje. Debljina otvrdnute bojne prevlake mora biti najmanje 100 µm. B. Ugrađene cijevi: Nakon što se površina očisti i proveri da ispunjava zahtjeve, nanosi se podloga PHA106, specijalni antikorozivni premaz za čelične cijevi, dva puta, a zatim se jednom nanosi PHA106 završni sloj. Debljina antikorozivnog sloja mora biti najmanje 150 µm.

7. Kontrola kvaliteta

Uključuje netopivi testiranje, dimenzionalnu inspekciju, inspekciju izgleda itd. Netopivi testovi obično koriste ultrazvučno testiranje, rendgensko testiranje i druge metode kako bi se osigurala unutrašnja kvaliteta zavara. Dimenzionalna inspekcija uglavnom mjeri promjer, debljinu stijenke, dužinu itd. čelične cijevi kako bi se osiguralo da zadovoljava projektne zahtjeve. Inspekcija izgleda ima za cilj otkrivanje nedostataka na površini čelične cijevi, poput pukotina, ogrebotina, udubljenja itd.