Tubo de acero

Procesamento e produción de tubos de acero

1. Corte

Determinar a forma de unir o tubo de acero segundo o tamaño real do diagrama de expansión da disposición do tubo de acero, e dispoñer co menor número de métodos de unión. A disposición e numeración deben reservar contracción por soldadura e margen de procesamento segundo os requisitos do proceso. Para as extremidades inclinadas dos tubos de acero da torre de acero, as paredes interior e exterior deben ser dispoñadas e numeradas segundo os requisitos do chanfre.

2. Enrolado de chapa

Despois de que a proba de pre-bentido nas dúas extremidades sexa satisfactoria, a chapa de acero é levantada ao torno de tres rollos CNC. Para evitar desalineacións, a chapa debe centrarse de modo que a liña central longitudinal da chapa sexa estritamente paralela ao eixe do rolo. Despois usa unha progresión de enrolado. Durante o proceso de enrolado, a escoria de óxido que se desprégade da superficie da chapa debe ser varrida continuamente para evitar esmagar a superficie da chapa.

3. Redondeado

Primeiro, arredonde as dúas extremidades do tubo de aco. A desviación da forma circular está en concordancia cos requisitos de inspección de calidade. Se non cumple con estes requisitos, será axustado.

4. Saldado

A soldadura da costura longitudinal do tubo de aco realiza-se mediante soldadura submerxida semi-automática. Antes da soldadura, debe realizarse a unión e a soldadura de posición da costura longitudinal. O comprimento da soldadura de posición debe ser maior de 40 mm, a separación debe ser de 500 a 600 mm, e a espesor da soldadura de posición non debe superar os 2/3 da soldadura diseñada. Debe prestar atención ao desalineamento do bordo da chapa e á abertura da soldadura durante o proceso.

5. Tratamento térmico

Para asegurar que a soldadura do corpo do tubo non se fenda, tomaranse as seguintes medidas no proceso de construción: a soldadura realízase estritamente segundo os requisitos para a soldadura de chapas espesas; realiza-se un tratamento térmico pos-soldadura, e a soldadura tratase coa eliminación de hidróxeno mediante calefacción eléctrica.

6. Tratamento anti-corrosivo

Anti-corrosión da parede interior do tubo: Despois de limpar e qualificar a superficie, aplícase o primario PHA106, un revestimento anti-corrosivo especial para tubos de aco, e despois aplícase a capa superior PHA106 dúas veces. A espesura do filme de pintura curada debe ser de 90-100um. A anti-corrosión da parede exterior do tubo divide-se nas seguintes situacións: A. Tubos expostos: Despois de limpar e qualificar a superficie, aplícase o PHA106, un revestimento anti-corrosivo especial para tubos de aco, dúas veces, e despois aplícase a capa superior PHA106 reforzada contra os raios ultravioleta dúas veces. O filme de pintura curada debe ser de polo menos 100um. B. Tubos enterrados: Despois de limpar e qualificar a superficie, aplícase o primario PHA106, un revestimento anti-corrosivo especial para tubos de aco, dúas veces, e despois aplícase a capa superior PHA106 unha vez. A espesura da capa anti-corrosiva debe ser de polo menos 150um.

7. Inspección de calidade

Inclúe pruebas non destructivas, inspeccións dimensionais, inspeccións de aparencia, etc. As pruebas non destructivas normalmente empregan métodos como a proba ultrassónica, a proba por raios X e outras para asegurar a calidade interna do sovedouro. A inspección dimensional mede principalmente o diámetro, a espesor da parede, o comprimento, etc. do tubo de aco para asegurar que se cumpran os requisitos de deseño. A inspección de aparencia é para comprobar os defectos na superficie do tubo de aco, como fisuras, aranhazos, fosetos, etc.