De aceiro

Procesamento e produción de tubos de aceiro

1. Corte

Determinar o método de unión dos tubos de aceiro segundo o tamaño real do diagrama de despregue do trazado dos tubos de aceiro, e dispor os elementos co método de unión mínimo. O trazado e a numeración deben reservar a contracción da soldadura e a tolerancia de mecanizado segundo os requisitos do proceso. Para as extremidades oblicuas dos tubos de aceiro da torre de tubos de aceiro, o trazado e a numeración das paredes interior e exterior deben facerse segundo os requisitos da ranura.

2. Enrolado de chapa

Despois de que se aprueba a proba de pre-dobrado nas dúas extremidades, a chapa de aceiro é elevada á máquina CNC de enrolado de chapa de tres rolos. Para evitar desalinhamentos, a chapa de aceiro debe centrarse de xeito que a liña central longitudinal da chapa de aceiro sexa estritamente paralela ao eixe dos rolos. A continuación, úsase o enrolado progresivo. Durante o proceso de enrolado, debe limparse continuamente a escama de óxido que se desprende da superficie da chapa de aceiro para evitar danos na súa superficie.

3. Redondeo

En primeiro lugar, redóndase os dous extremos do tubo de aceiro. A falta de redondeza cumpre coas requirimentos de inspección de calidade. Se non se cumpren os requirimentos, procederase ao seu axuste.

4. Soldadura

A soldadura da costura lonxitudinal do tubo de aceiro fágase mediante soldadura semiautomática baixo fluxo. Antes da soldadura, debe realizarse a unión e a soldadura de localización da costura lonxitudinal. A lonxitude da soldadura de localización debe ser superior a 40 mm, o espazamento debe ser de 500–600 mm e o grosor da soldadura de localización non debe superar os 2/3 da soldadura deseñada. Durante a soldadura, debe prestar atención ao desalinhamento das bordas das chapas e ao intervalo da soldadura.

5. Tratamento térmico

Para garantir que a soldadura do corpo do tubo non se fracture, adoptaranse as seguintes medidas na construción: a soldadura realízase estritamente segundo os requirimentos para soldadura de chapas grosas; aplícase un tratamento térmico despois da soldadura e a soldadura trátase para a eliminación do hidróxeno mediante calefacción eléctrica.

6. Tratamento anticorrosivo

Anticorrosivo da parede interior do tubo: Despois de limpar e cualificar a superficie, aplicar a imprimación PHA106, un revestimento anticorrosivo especial para tubos de aceiro, e deseguido aplicar dúas veces a capa de acabado PHA106. Exíxese que o grosor da película de pintura curada sexa de 90-100 µm. O tratamento anticorrosivo da parede exterior do tubo divídese nas seguintes situacións: A. Tubos expostos: Despois de limpar e cualificar a superficie, aplicar dúas veces o revestimento anticorrosivo especial para tubos de aceiro PHA106 e, a continuación, aplicar dúas veces a capa de acabado reforzada contra os raios ultravioleta PHA106. Exíxese que o grosor da película de pintura curada sexa de, como mínimo, 100 µm. B. Tubos enterrados: Despois de limpar e cualificar a superficie, aplicar dúas veces a imprimación PHA106, un revestimento anticorrosivo especial para tubos de aceiro, e deseguido aplicar unha vez a capa de acabado PHA106. Exíxese que o grosor da capa anticorrosiva sexa de, como mínimo, 150 µm.

7. Inspección de calidade

Inclúe ensaios sen destrución, inspección dimensional e inspección de aspecto, entre outros. Os ensaios sen destrución utilízanse normalmente a ultrasonidos, radiografía e outros métodos para garantir a calidade interna da soldadura. A inspección dimensional mide principalmente o diámetro, o grosor da parede, a lonxitude, etc. do tubo de aceiro para asegurar que cumpre os requisitos de deseño. A inspección de aspecto consiste en comprobar os defectos na superficie do tubo de aceiro, como grietas, rascadas, picaduras, etc.