Čelične cevi

Obrada i proizvodnja čeličnih cevi

1. Rezanje

Odrediti način spojavanja čelične cevi prema stvarnim dimenzijama razvijenog crteža rasporeda čeličnih cevi i izvršiti raspored uz najmanji broj spojeva. Raspored i numeracija treba da obezbede mesto za sužavanje pri zavarivanju i obradni dodatak u skladu sa tehnološkim zahtevima. Za kosu završnu ivicu čeličnih cevi u čeličnom kuli, unutrašnji i spoljašnji zidovi treba da budu razvijeni i numerisani u skladu sa zahtevima za žlebove.

2. Valjanje ploča

Nakon uspešnog ispitivanja prednje savijanja na oba kraja, čelična ploča se podiže i postavlja u CNC trovaljkastu mašinu za valjanje ploča. Kako bi se sprečilo pomeranje, čelična ploča mora biti centrirana tako da je njena uzdužna središnja linija strogo paralelna sa osom valjaka. Zatim se vrši postepeno valjanje. Tokom procesa valjanja, oksidni sloj koji se odvaja sa površine čelične ploče treba kontinuirano uklanjati kako bi se sprečilo oštećenje površine čelične ploče.

3. Zaobljivanje

Prvo, zaoblite dva kraja čelične cevi. Nenormalnost zaobljenosti mora odgovarati zahtevima za kontrolu kvaliteta. Ukoliko zahtevi nisu ispunjeni, vrši se podešavanje.

4. Zavarivanje

Uzdulni šav čelične cevi zavaruje se poluautomatskim postupkom zavarivanja pod fluksom. Pre zavarivanja izvodi se spajanje i privremeno zavarivanje uzdulnog šava. Dužina privremenog zavarenog šava mora biti veća od 40 mm, rastojanje između privremenih šavova treba da bude 500–600 mm, a debljina privremenog zavarenog šava ne sme prelaziti 2/3 projektovane debljine zavarenog šava. Tokom zavarivanja potrebno je obratiti pažnju na pomeranje ivica ploča i zazor za zavarivanje.

5. Termička obrada

Kako bi se osiguralo da zavareni šav cevi ne puca, tokom izvođenja rada preduzimaju se sledeće mere: zavarivanje se strogo obavlja u skladu sa zahtevima za zavarivanje debelih ploča; nakon zavarivanja vrši se termička obrada, a zavarivanje se tretira uklanjanjem vodonika pomoću električnog grejanja.

6. Antikoroziona obrada

Antikoroziona zaštita unutrašnjeg zida cevi: Nakon što se površina očisti i proveri da li ispunjava zahteve, nanosi se podloga PHA106, specijalni antikorozioni premaz za čelične cevi, a zatim se dva puta nanosi PHA106 završni sloj. Debljina izlečenog sloja boje mora biti 90–100 μm. Antikoroziona zaštita spoljašnjeg zida cevi razlikuje se u sledećim slučajevima: A. Izložene cevovode: Nakon što se površina očisti i proveri da li ispunjava zahteve, nanosi se PHA106, specijalni antikorozioni premaz za čelične cevi, dva puta, a zatim se dva puta nanosi pojačani završni sloj PHA106 otporan na ultraljubičasto zračenje. Debljina izlečenog sloja boje mora biti najmanje 100 μm. B. Ugrađene cevovode: Nakon što se površina očisti i proveri da li ispunjava zahteve, nanosi se podloga PHA106, specijalni antikorozioni premaz za čelične cevi, dva puta, a zatim se jednom nanosi PHA106 završni sloj. Debljina antikorozionog sloja mora biti najmanje 150 μm.

7. Kontrola kvaliteta

Uključuje netestirajuće ispitivanje, dimenzionalnu kontrolu, kontrolu izgleda itd. Netestirajuće ispitivanje obično koristi ultrazvučno ispitivanje, rendgensko ispitivanje i druge metode kako bi se osigurala unutrašnja kvalitet zavarenog spoja. Dimenzionalna kontrola uglavnom meri prečnik, debljinu zida, dužinu itd. čelične cevi kako bi se osiguralo da zadovoljava projektne zahteve. Kontrola izgleda podrazumeva proveru površinskih nedostataka na čeličnoj cevi, kao što su pukotine, ogrebotine, udubljenja itd.