Kovani čelik

Proces cinkovanja

Metoda obrade koja koristi kovarsku opremu za primenu pritiska na metalne poluproizvode kako bi došlo do njihove plastične deformacije i dobijanja kovačkih proizvoda sa određenim mehaničkim svojstvima, oblikom i dimenzijama. Jedan od dva glavna segmenta kovanja (kovanje i štampanje). Proces kovanja fokusiran je na plastičnu deformaciju kovačkih proizvoda i obavlja se nizom kovačkih operacija.

(1) Sekanje: Sekanje brusnim točkom, obrađivanje čela i zaobljivanje ivice R5.

(2) Zagrevanje: Zagrevanje električnom peću, temperatura peći je (450±10)°C, a vreme zagrevanja i izdržavanja je 136 minuta.

(3) Kovanje u kalupu: Oprema za kovanje u kalupu je frikcioni pres sa snagom od 6300 kN. Prvo se poluproizvod spljošti na ploči za prethodno kovanje u kalupu do visine H = 24 mm, a zatim se materijal ravno postavi u žleb kalupa za kovanje u kalupu, pri čemu je pritisak 2–3 mm.

(4) Grejanje: Temperatura peći je (450±10) ℃, a vreme grejanja i izdržavanja je 30 minuta (drugo pečenje).

(5) Kovanje u kalupu do konačnih dimenzija.

(6) Grejanje: Temperatura peći je (450±10) ℃, a vreme grejanja i izdržavanja je 10–15 minuta.

(7) Vruće sečenje.

(8) Kiselenje prema opštim propisima za kiselenje.

(9) Termička obrada: Kaljenje i veštačko staranje prema propisima za termičku obradu.

(10) Kiselenje prema opštim propisima za kiselenje.

(11) Popravka kovanih delova.

(12) Kontrola kovanih delova: 100% provera klase materijala, oblika i kvaliteta površine; 100% provera tvrdoće.

(HB ≥ 140); ispitivanje na niskom uvećanju.