Kovana jeklena

Galvanizacijski proces

Postopek obdelave, pri katerem se z kovinsko obdelovalno opremo za kovanje na polizdelke iz kovine izvaja tlak, da pride do plastične deformacije in se tako dobijo kovanci z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo. Ena izmed dveh glavnih sestavin kovanja (kovanje in žigosanje). Postopek kovanja temelji na plastični deformaciji kovancev in se izvede z zaporedjem posameznih kovanskih operacij.

(1) Rezanje: Rezanje z brusilnim krožnim rezalnikom, obračanje končnega dela in zaobljanje roba z radijem R5.

(2) Ogrevanje: Ogrevanje v električni peči, temperatura peči je (450 ± 10) °C, čas ogrevanja in vzdrževanja temperature pa 136 minut.

(3) Žigosanje v kalupu: Oprema za žigosanje v kalupu je 6300 kN frikcioni stiskalnik. Najprej se polizdelek splošči na plošči za povečanje premera v kalupu za kovanje do višine H = 24 mm, nato se material enakomerno položi v žigosalni žleb kalupa za žigosanje v kalupu, pri čemer je tlak 2–3 mm.

(4) Ogrevanje: Temperatura peči je (450+10) ℃, čas ogrevanja in vzdrževanja temperature pa 30 minut (drugi ogenj).

(5) Kovanje v kalupu za dosego končnih mer.

(6) Ogrevanje: Temperatura peči je (450+10) ℃, čas ogrevanja in vzdrževanja temperature pa 10–15 minut.

(7) Vroče rezanje.

(8) Kislinjenje: V skladu z običajnimi postopkovnimi predpisi za kislinjenje.

(9) Tople obdelave: Kalitev in umetno staranje v skladu s predpisi za tople obdelave.

(10) Kislinjenje: V skladu z običajnimi postopkovnimi predpisi za kislinjenje.

(11) Popravek kovanega izdelka.

(12) Kontrola kovanega izdelka: 100 % preverjanje vrste materiala, oblike in kakovosti površine; 100 % preverjanje trdote.

(HB ≥ 140); pregled pri nizki povečavi.