-

Galvanizacijski proces
Postopek obdelave, pri katerem se z kovinsko obdelovalno opremo za kovanje na polizdelke iz kovine izvaja tlak, da pride do plastične deformacije in se tako dobijo kovanci z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo. Ena izmed dveh glavnih sestavin kovanja (kovanje in žigosanje). Postopek kovanja temelji na plastični deformaciji kovancev in se izvede z zaporedjem posameznih kovanskih operacij.
(1) Rezanje: Rezanje z brusilnim krožnim rezalnikom, obračanje končnega dela in zaobljanje roba z radijem R5.
(2) Ogrevanje: Ogrevanje v električni peči, temperatura peči je (450 ± 10) °C, čas ogrevanja in vzdrževanja temperature pa 136 minut.
(3) Žigosanje v kalupu: Oprema za žigosanje v kalupu je 6300 kN frikcioni stiskalnik. Najprej se polizdelek splošči na plošči za povečanje premera v kalupu za kovanje do višine H = 24 mm, nato se material enakomerno položi v žigosalni žleb kalupa za žigosanje v kalupu, pri čemer je tlak 2–3 mm.
(4) Ogrevanje: Temperatura peči je (450+10) ℃, čas ogrevanja in vzdrževanja temperature pa 30 minut (drugi ogenj).
(5) Kovanje v kalupu za dosego končnih mer.
(6) Ogrevanje: Temperatura peči je (450+10) ℃, čas ogrevanja in vzdrževanja temperature pa 10–15 minut.
(7) Vroče rezanje.
(8) Kislinjenje: V skladu z običajnimi postopkovnimi predpisi za kislinjenje.
(9) Tople obdelave: Kalitev in umetno staranje v skladu s predpisi za tople obdelave.
(10) Kislinjenje: V skladu z običajnimi postopkovnimi predpisi za kislinjenje.
(11) Popravek kovanega izdelka.
(12) Kontrola kovanega izdelka: 100 % preverjanje vrste materiala, oblike in kakovosti površine; 100 % preverjanje trdote.
(HB ≥ 140); pregled pri nizki povečavi.
Oglejte si video

EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
MK
HY
AZ
KA
BN
BS
LO
MN



