Ფოლადის დამუშავება დაჭერით

Ცინკის დაფარვის პროცესი

Გამომუშავების მეთოდი, რომელიც იყენებს კოვკის მანქანებს ლითონის ბილეტებზე წნევის მოხდენისთვის, რათა მათ მიენიჭოს პლასტიკური დეფორმაცია და მიღებულ იქნას კოვკები გარკვეული მექანიკური თვისებებით, ფორმით და ზომებით. კოვკის ორი ძირეული კომპონენტიდან ერთ-ერთი (კოვკა და შტამპირება). კოვკის პროცესი ეფუძნება კოვკების პლასტიკურ დეფორმაციას და სრულდება კოვკის გამომუშავების პროცესების მთელი სერიით.

(1) დაჭრა: საჭრელი დისკით დაჭრა, ბოლოს გადატრიალება და R5 კუთხის ჩამოჭრა.

(2) გახურება: ელექტროურნელით გახურება, ურნელის ტემპერატურა — (450±10)°C, გახურების და შენახვის ხანგრძლივობა — 136 წუთი.

(3) ფორმით კოვკა: ფორმით კოვკის აღჭურვილობა — 6300 კნ-იანი ხახუნის პრესი. ჯერ ბილეტი გაბერება კოვკის ფორმის გამოყენებით და მიიღება H=24 მმ სისქე, შემდეგ მასალა ფორმის ღრმაში გადაადგილდება ფორმით კოვკის გასაკეთებლად, ხოლო წნევა შეადგენს 2–3 მმ-ს.

(4) გახურება: ურნელის ტემპერატურა — (450+10)°C, გახურების და შენახვის ხანგრძლივობა — 30 წუთი (მეორე გახურება).

(5) დამუშავება ჭრის წნევით სასურველ ზომაზე.

(6) გახურების ღუმელის ტემპერატურა (450+10)℃, გახურებისა და დაკავების ხანგრძლივობა 10–15 წუთი.

(7) ცხელი დაჭრა.

(8) მჟავით გასუფთავება მჟავით გასუფთავების ზოგადი ტექნოლოგიური მოთხოვნების შესაბამად.

(9) სითბური დამუშავება — გამაგრება და ხელოვნური მომწიფება სითბური დამუშავების ტექნოლოგიური მოთხოვნების შესაბამად.

(10) მჟავით გასუფთავება მჟავით გასუფთავების ზოგადი ტექნოლოგიური მოთხოვნების შესაბამად.

(11) დამუშავების შეკეთება.

(12) დამუშავების შემოწმება — 100 % შემოწმება მასალის ხარისხის, ფორმის და ზედაპირის ხარისხის შესახებ; 100 % შემოწმება სიმტკიცის შესახებ.

(HB≥140); დაბალი გამრავლების შემოწმება.