Ფილა და სპირალი

Stainless steel წარმოების პროცესი

Stainless steel წარმოება ძირითადად შედგება საჭირო ფეროს გადასაჭრივად გამოსახატველად, ცხელი როლირებისა და ცხელი როლირების სხვა ეტაპებზე. შემდეგ არის განვრცელებული stainless steel წარმოების პროცესი:

1. საჭირო ფეროს გადასაჭრივად გამოსახატველი პროცესი

Მიმდინარე, სოფლის წყალში უკვეთავი მასტერის წარმოების პროცესები ძირითადად განყოფილია ერთ-ფაზურ, ორ-ფაზურ და სამ-ფაზურ მეთოდებად, ასევე ახალ ინტეგრირებულ წარმოების მეთოდებად. ერთ-ფაზური გადასაჭრივი პროცესია: გარემო + AOD (არგონის ჰაერის გამართვის სამართავი); ორ-ფაზური მეთოდია: EAF (ელექტრო დугის სამართავი) + AOD (არგონის ჰაერის გამართვის სამართავი). სამ-ფაზური მეთოდია: EAF (ელექტრო დუგის სამართავი) + AOD (არგონის ჰაერის გამართვის სამართავი) + VOD (ვაკუუმური გამართვის სამართავი). რამდენიმე تقليსიური წარმოების პროცესის გარდა, ამჟამინდელი ინტეგრირებული წარმოების პროცესი, ანუ გარემოდან უკვეთავი მასტერის პროცესი, ასევე ჩამოღებულია ბევრი კომპანიების მიერ. წარმოების პროცესია: RKEF (როტაციული სამართავი ელექტრო სამართავი) + AOD (არგონის ჰაერის გამართვის სამართავი).

2. უკვეთავი მასტერის ცხენილი როლირების პროცესი

Გარმი როლინგის პროცესი რკინაური სტილის შემთხვევაში იყენებს ფურცეებს (ძირითადად წინააღმდეგ ქარის ფურცეებს) როგორც წარმოების მასალას, და შემდეგ გამოიყენება გროვილის ერთეულები და დასრულების ერთეულები ზოლის წარმოებისთვის. გარმი ზოლი, რომელიც გამოდის დასრულების როლინგის ბოლო როლიდან, გადაიყვანება დაყრდნობით და გადაიცემა მისამართლებულ ტემპერატურას, შემდეგ კოილში გადაიქმება კოილერის მეშვეობით. გამოქმედებული კოილის ზედა ზედაპირობაზე მდებარეობს ოქსიდული ფილმი და არის შავი, რაც ჩვენებულია როგორც „რკინაური სტილის შავი კოილი”. ანალების და აცეტის შემდეგ, რაც ამოაღებს ჰიდროგენულ ზედაპირობას, მივიღებთ „რკინაური სტილის თეთრი კოილს”. რკინაური სტილის ბაზარზე გარემოში მოძრაობდება ძირითადად რკინაური სტილის თეთრი კოილები. სპეციფიკური რკინაური სტილის გარმი როლინგის პროცესი არის შემდეგი:

3. რკინაური სტილის ცივი როლინგის პროცესი

Სტაილეს მასალის გართულ როლინგში შემდეგ, ზოგი გართულ როლინგის პროდუქტი პირდაპირ გამოიყენება ქვემოთ, ხოლო ზოგი გართულ როლინგის პროდუქტი უნდა გადაი!!,

Სტაილეს მასალის ცხელი როლინგი ძირითადად იყენებს გართულ როლინგის პროდუქტებს 3.0-5.5 მილიმეტრის სი Cloverfield.

Რეზის გამოკლების შემდეგ, რუსტავის ნაწილების მიღებისთვის აუცილებელია გამყარებისა და პიქლინგის ერთეულები. რუსტავის გამყარება რეზის გამოკლების შემდეგ არის მუშაობის გარდაქმნის წარმოშობის მიზნით რეცრისტალიზაციის პროცესის გამოყენებით, რათა აღიაროს მიზანი; პიქლინგის მიზანი არის ჰაერის ფერმენტის ფორმირების წაშლა რუსტავის ნაწილების ზედა სطაკი გამყარების პროცესში და რუსტავის ზედა სტაკის პასივირება, რათა აღიაროს რუსტავის სტაკის კოროზიის წარმართვა.

Გამყარებული რუსტავის წარმოების პროცესი

1. ბილეტის გამყარება: Ცივი ბილეტი გათბობულია შესაბამის როლინგის ტემპერატურამდე გათბობის ფურნუს მეშვეობით. გათბობის ტემპერატურა PEND-ს კომპოზიცია, ფორმა და როლინგის მოთხოვნების მიხედვით. წყალობრივი როლინგი: გათბობული ბილეტი ჩაიტანება წყალობრივ როლინგის ერთეულში და რამდენიმე როლის ჯგუფის მეშვეობით როლინგი ხდება მაღალი ტემპერატურაზე. წყალობრივ როლინგის მიზანია ბილეტის კვადრატური ფორმის და ზომის წინააღმდეგ გარკვევა, რათა მიუახლოებინა მიზნების მოთხოვნებს. შუა როლინგი: წყალობრივ როლინგის შემდეგ ბილეტი ჩაიტანება შუა როლინგის ერთეულში შემდეგი როლინგისთვის, რათა განახლოს კვადრატური ფორმა.

2. გათბობის ანელირების პროცესი: აღწერს მეტალურგიული მასალის გამყარებას ცხენის როლირების შემდეგ, რათა წაშალოს მისი შიგთავი სტრესი და აéliების და მძიმის გაუმჯობეს. მისი ძირითადი პროცესი არის შემდეგი: ცხენის როლირება: მეტალურგიული მასალა გადაქვება მაღალი ტემპერატურაზე, რათა მიიღოს განსაზღვრული ზომები და ფორმა. აკეთება: ცხენის როლირების შემდეგ მეტალურგიულ ზედაპირზე მყოფები და სხვა უნდა წაიშალოს აკეთების გამოყენებით.

3. საბოლოო როლირება: Საბოლოო როლირების მიზანია გამორჩენის thicness და სიგანე გაუმჯობეს განსაზღვრულ ზომებამდე და წარმოიდგინოს გład ზედაპირი და ფორმა შესაბამის საბოლოო ტემპერატურაზე, რათა შეესაბამებინა მისი შესაბამისი გამოყენებისთვის. ჩვენ უახლესი აღჭურვილობა, რომელიც შეიცავს მუშაობის გადარიცხვა მილებს, ორმაგ კროს მილებს და online roll grinders (ORG), გაუმჯობეს ქარხნის მუშაობის მუშაობას და გამორჩენის ხარისხი crown shape-ის კონტროლის გამოყენებით.

4. Run-Out Table და Coiling: Მასტერი ფერო ნაწილები, რომლებიც დასრულების მილში გადიან, გადიან გამოსვლის სახლაზე, სადაც ისინი ჩართულია. სახლაზე გადინავენ დროს, რომელსაც ყურადღება აქვს, ნაწილები წყალით გადაფუჭებულია, რათა მათი ტემპერატურა ჩართვისთვის შესაბამისი იყო.

Ცივად გადარიცხული ფეროს წარმოების პროცესი

Ცივად გადარიცხული ფეროს ლამელების პროცესი მოიცავს ბილეტის გამრავლებას, შენახვას, สนი მოკლებას, ჩართვას, მოკლებას, ცივ გადარიცხვას, მოკლე სითხის შეცვლას, ფერო ნაწილების დაჭრას, გამრავლებას და საბოლოო გამოყენებას.

1. ჰოტ-როლინგის ლამელის მილიდან გადაეცა ფეროს ჩართული ლამელები, რომლებიც გამოეცხდა და შენახულია ფეროს ლამელის არხიში მოკლების ერთეულის წინ ტიპისა და სპეციფიკაციის მიხედვით, შემდეგ ფეროს ლამელები გადაეცა ლამელის ტრანსპორტირების სისტემაში მოკლების ერთეულის მომწიფეობის სექციაში განვითარების განახლების მიხედვით.

2. განვრცელეთ, დაკავშირეთ, მექანიკურად გასაფხულოდ და ჩამორთეთ პიკლინგის ტანკში ერთეულში, რათა აშორის ღირბალი წაშალოთ სიმრავლის ზედა ფართიდან და მოიხსნას. ყველაზე მეტი სიმრავლის ზედა ფართის დამატებითი გადამრიცხვა და გამუშავება სჭირდება ბოლოს გარეშე, ხოლო ჩვეულებრივ გადამრიცხული სიმრავლის ზედა ფართის შემდეგ არ გადაიჭრება და არ მოიწევა ზედა ფართი.

3. როდესაც ცივი სიმრავლის ფურცელი გადამრიცხვა ხდება ბოლოს გარეშე, სტალის ფურცელი შეინახება ლუპერის საშუალებით. ჩვეულებრივი გადამრიცხვის შემთხვევაში, სტალის ფურცელი განვრცელდება მომწიდვე სექციაში განვრცელების მანქანაზე, და სიმრავლის ზედა ფართი გადაიტანება თითოეულ ფრეიმის მართვაში მიწიდვით. გამომწიდვე სექციაში მდებარე მანქანა ხელახლა გადაიტანს სტალს ფურცელში და გაგზავნს განსხვავებულ ერთეულებში გამუშავებისთვის განსხვავებული პროდუქტების მიხედვით.

4. გამრუდება და გლატვა. ყველაზე ხშირი მიზნებისთვის, ღრუბელი და სპეციალური გამოჩენილი ციფრის ლистები, ისინი გამრუდებულია თარტონას კვერდის მექანიკურ თვისებების გაუმჯობეს. გლატვისას გამოჩენილ ლისტზე, შეიძლება გამოიყენონ გლატვის საშუალება ტევადი გლატვისთვის, ან გამოიყენება გამრუდება. ზოგადად, გლატვის რაოდენობა ნაკლებია 3%-ზე. გლატვის შემდეგ, კვერდის მექანიკური თვისებები და ხარისხი მაღალად გაუმჯობეს. ზოგიერთი გამოჩენილი ლისტი განხილებულია და დაკავშირებული წინააღმდეგ გამრუდების კვერდში, შეინახება ლუპერში, შემდეგ ზედაპირ გამოსახულება და გასუფთავება, და უწყვეტი ჩამოწერა თარტონას კვერდში. თარტონას კვერდიდან გამოსვლის შემდეგ, ისინი გამრუდებულია ხელახალ გამოსვლის შემდეგ, და დაჭრილია გამრუდების შემდეგ, და როლის ფორმაში გადაიტანენ მითითებული წონის მიხედვით, და გადაიტანენ შუა არხის მაღაზიაში შენახვისთვის ტრანსპორტირებით.

Ნორმალიზაციის პროცესი არამიმართული და მიმართული სილიციური სისტემის სირქისთვის

Სილიკონური მაგნეტური ფერო არის მỀყვარი მაგნეტური მასალა და ყველაზე ხშირად გამოყენებული ალიური მასალა მაგნეტური მასალების შორის. პროდუქციაში მყარი წარმომადგენლობის მიხედვით, ის განყოფილებულია მყარ-ღრუბელურ სილიკონურ ფეროდან და არამყარ-ღრუბელურ სილიკონურ ფეროდან. მაღალი კლასისა და ეფექტური არამყარ სილიკონური ფერო და მაღალი მაგნეტური ინდუქციის მყარ-ღრუბელური სილიკონური ფერო უნდა გადაიყვანოს ნორმალიზაციაში წარმოების პროცესში, რათა მიიღოს საჭირო ღრუბელური ტექსტურა და მაგნეტური თვისებები.

1. არამიზნებული სილიცონური სხვადასხვა სისტემის ნორმალიზაციის პროცესი: 1. ლაშქრის გათბობის შემდეგ არა-ოქსიდაციულ სექციაში გათბობა 1000℃-მდე; 2. რადიაციული ტუბის გათბობის, გათბობის/გამყარების და ჩამოკიდების სექციები ყველა გამოყენებულია ნორმალიზაციის ჩამოკიდების სექციად; 3. 2# გათბობის/გამყარების სექცია გამოყენებულია ფურნის გამყარების სექციად, რომელიც ლაშქრის გამყარება 850℃-მდე ხდის; 4. ჰაერის გაწერილობის, მგარე გამყარების და 1# წყალის გაწერილობის სექციები გამოყენებულია პირველ მაღალი გამყარების სექციად ფურნის გარეთ, რომელიც ლაშქრის გამყარება 750℃-ზე ქვემოთ ხდის; 5. წყალის ჯაკეტის გამყარების სექცია გამოყენებულია მეორე მაღალი გამყარების სექციად ფურნის გარეთ, რომელიც ლაშქრის გამყარება 600℃-ზე ქვემოთ ხდის; 6. 2# წყალის გაწერილობის სექცია გამოყენებულია სწრაფი გამყარების სექციად, რომელიც ლაშქრის გამყარება 80℃-ზე ქვემოთ ხდის.

2. გარკვეული სილიცონის სისტის ნორმალიზაციის პროდუქციის პროცესი: 1. ლაშქრის გადის წინადადებით გამყარების არა-ოქსიდაციულ სექციაში და გამყარდება 1100℃-მდე; 2. გადის რადიაციული გამყარების სექციაში და გამყარდება 1120℃-მდე; 3. გადის 1# გამყარების/გამყვარების სექციაში და გამყვარდება 950℃-მდე; 4. ექვილიბრიუმის სექცია და 2# გამყარების/გამყვარების სექცია გამოიყენება ნორმალიზაციის ექვილიბრიუმის სექციად; 5. სწრაფად გამყვარდება 550℃-მდე წყალის წინადადებით გამყვარების სექციაში; 6. საბოლოოდ გამყვარდება 80℃-ზე ნაკლებად 1# წყალის სპრეი სექციაში.

3. კვანძების გარდაქმნის შესახებ კვანძული სილიცონის სირკმის წყაროზე. კვანძული სილიცონის სირკის ფეროვის კარგვად შემცირების ძირითადი ზღვარები მოიცავს მაგნიტული დომენის გამართვას (რაც უფრო ეფექტურია Hi-B სირკის ფეროვის და პროდუქტების შემცირებისას, რომლებიც ≤0.23 მმ სი厚厚ისა მოქმედია), სილიცონის შეიცავის გაზრდას, სირკის სიthicის შემცირებას და მეორე რეკრისტალიზაციის სიზუსტის შემცირებას. რადგან სილიცონის შეიცავი სირკის შემთხვევაში ძალიან მაღალია, ეს მარტივად გამოწვევს ცოლის მუშაობის გარდაქმნას, ამიტომ ფეროვის შემცირების ხანგრძლივობა სილიცონის შეიცავის გაზრდით შეზღუდულია. ამიტომ, ფეროვის შემცირების ძირითადი მიზანია მაგნიტული დომენის გამართვა და სირკის სიthicის შემცირება.

4. სირკის ინგოტის გათბობის ტემპერატურა უნდა იყოს 1360~1380℃ (MnS-ის გარჩევის ტემპერატურა ექვილიბრიუმში 1320℃).

Სირკის პლატოს შექმნის პროცესი

Ძირითადად მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

1. კოკსის შემუშავების პროცესი: Კოკინგის მუშაობა არის პროცესი, რომელშიც კოკინგის უღარი მიწოდება კოკინგის ფურნუსად, შემდეგ კი დისტილირებულია, რათა მიიღოს ცხოველი კოკსი და კოკსის ფურნის გაზი.

2. სინტერის პროდუქციის პროცესი: Სინტერის მუშაობა არის პროცესი, რომელშიც წყლის მრავალი მიწოდება მირთვის მასალები, განსხვავებული ფლუქსები და მცირე კოკსი, შემდეგ კი ისინი დაემატება სინტერის მაशინას განაწილების სისტემის მეშვეობით. მცირე კოკსი ჩამოწერილია ჩამოწერის ფურნუს მეშვეობით, რომელიც შესრულებს სინტერის რეაქციას ჰაერის გამოსახელებით გამოსახელების ქვეშ ვენტილატორის მეშვეობით. მაღალი ტემპერატურის სინტერი დარღვევის, გამართვის და გაფილტრების შემდეგ გადაიტანენ სიდირეს ფურნუსად, როგორც ძირითადი მასალა სიდირის გამოსამუშაოდ.

3. სიდირის ფურნის პროცესი: Სიდირის ფურნის მუშაობა არის პროცესი, რომელშიც სიდირის მრავალი, კოკსი და ფლუქსი დაემატება ფურნუს წვეროდან, შემდეგ კი დაებრუნება მაღალი ტემპერატურის ცხენილი ჰაერი ფურნის ქვედა ნაწილიდან, რათა წარმოიქმნას რედუსირების გაზი, რედუსირდეს სიდირის მრავალი და წარმოიქმნას სიდირი და წნევა.

4. კონვერტერის პროცესი: Სპეციალური ნაწილაკი ჯოხდება მოგვიანებით წყალში, რათა წაშალოს სურქმის და ფოსფორის შემცველობა. კონვერტორის დაბლასტვის შემდეგ, ის გადაიგზავნება მეორე გამრავლების სატრეატმენტო სადგურად (RH ვაკუუმური გააერების სატრეატმენტო სადგური, Ladle Injection-ის გაბლასტვის სატრეატმენტო სადგური, VOD ვაკუუმური ოქსიგენის გაბლასტვის დეკარბურიზაციის სატრეატმენტო სადგური, STN მიშვენების სადგური და ა.შ.), სადაც ჩამოვლენის მიხედვით და შეკვეთის მიხედვით განხორციელდება განსხვავებული ტრეატმენტები და მოგვიანების კომპოზიცია განახლებულია. ბოლოს, ის გადაიგზავნება დიდი სურქმის ბლოკისა და სიბრტყის სურქმის უწყვეტ ქვეყნის მანქანაზე, რომელიც გადაიქცება წითელ-ცხორ სურქმის ბლოკში ნაწილაკის საშუალებით. შემდეგ, შემოწმების, გამოსახატვის ან ზღვის წაშლის საშუალებით შეიძლება გადაიგზავნოს ქვემოთ როლის მანქანაზე და გადაიქცება სრულყოფილ პროდუქტებად, როგორიცაა ბენდი, სიმები, სურქმის ფლატი, სურქმის როლი და სურქმის ფლატი.

5. უწყვეტ ქვეყნის პროცესი: Უწყვეტლად გამოსახატვის პროცესი არის პროცესი, რომელიც შეიცავს გა)((((()))))

6. პატარა ბლოკების წარმოების პროცესი: Დიდი საბურთელო მასალა წარმოიქნა უწყვეტელ გაფუჭების მაशინის მიერ და გაითბო, რეცხავდები აკრძალული, შეწევილი, მაღალი და დეტალური გარეშე გადაქვეყნებული და ჩაჭრილია, რათა წარმოიქნას პატარა საბურთელო მასალა 118მმ×118მმ-ის კვადრატული სექციით. 60%-ი პატარა საბურთელო მასალებისგან შემდეგ შემოწმდება და გადაიჭრია, რათა ამოიღოს ზედაპირი ნებისმიერობები და მოიწოდოს ბარისა და სიმების ფაბრიკებს, რომ გარეშე გადაქვეყნონ ბარის სტილი, სიმის რულები და გამართლებული ბარის პროდუქტები.

7. გარეშე სტილის წარმოების პროცესი: Გარეშე ნიშნავს, რომ მასალას უნდა გაითბოს გარეშეს ან გარეშეს წინ. ზოგადად, მას გარეშე წარმოადგენს მხოლოდ რეცრისტაციის ტემპერატურაზე მეტი გათბობის შემდეგ. გარეშე პროდუქტების მახასიათებლები: გარეშე პროდუქტებს აქვს მარტივი თვისებები, როგორიცაა დიდი სიმძიმე, კარგი გამაგრება, მარტივი გამოსაобработვის და ფორმირების შესაძლებლობა და კარგი სიკვებადობა, ამიტომ ისინი გამოიყენება მწარმოებლობაში, როგორიცაა გემები, ავტომობილები, მახარები, შენობები, მехანიკა და წნევის ვესელები.

8. სიმის წარმოების პროცესი: Გარდაქმნის პროცესი კაბელური ფაბრიკაზე შედგება პატარა ბილეთის გათბობიდან გათბობის საწყვეტში, შემდეგ მისი გადაჭრა ცოცხალ გადაჭრიველში, შუა გადაჭრიველში, დასრულების მილში და რედუსირების ფორმირების მაशინში, შემდეგ მისი ჩამორთვა ჩამორთვის მაशინის მეშვეობით, შემდეგ გადატანა გამოსათბო ტრანსპორტირების ნაწილზე და გაგზავნა დასრულების ზონაში დასრულებისთვის.

9. ფეროს პლატოს გარდაქმნის პროცესი: Ფეროს პლატოს გარდაქმნის პროცესი იყენებს სიბრტყეს როგორც მასალას. სიბრტყეები გათბობულია 1200°C-მდე გათბობის საწყვეტში, შემდეგ გადაჭრილია, გამოსათბოდან გადიან, გადაჭრილია და გაჭრილია (ფლემით), რათა გახდეს დასრულებული პროდუქტი. ზემოთ მოცემულია ფეროს პლატოს გარდაქმნის ძირითადი პროცესური მარშრუტი. განითარებულია, რომ განსხვავებული ფეროს პლატოები შეიძლება მოითხოვონ დამატებითი გარდაქმნა, როგორიცაა ზედაპირი გარდაქმნა, თერმოგარდაქმნა და ა.შ., კონკრეტული აპლიკაციის მოთხოვნების შესაბამისად.