ແຜ່ນ & ມື້ນ

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ

ການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດສ່ວນຫຼາຍປະກອບດ້ວຍຂະບວນການຖົ່ມເຫຼັກດິບ, ການມວນຮ້ອນ, ການມວນເຢັນ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ. ດ້ານລຸ່ມນີ້ແມ່ນການອະທິບາຍຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດຢ່າງງ່າຍດາຍ:

1. ຂະບວນການຖົ່ມເຫຼັກດິບເຫຼັກສະແຕນເລດ

ໃນປັດຈຸບັນ ວິທີການລະລາຍເພື່ອຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດໃນໂລກແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍວິທີຫຼັກຄື: ວິທີການຂັ້ນດຽວ, ວິທີການສອງຂັ້ນ, ວິທີການສາມຂັ້ນ ແລະ ວິທີການຜະລິດທີ່ເປັນບູລິມິດໃໝ່. ວິທີການຂັ້ນດຽວ ແມ່ນ: ເຫຼັກລະລາຍ + AOD (ເຕົາປັບປຸງດ້ວຍອາຣ໌ກອນ-ອີກຊີເຈັນ); ວິທີການສອງຂັ້ນ ແມ່ນ: EAF (ເຕົາລະລາຍດ້ວຍແສງຟ້າ) + AOD (ເຕົາປັບປຸງດ້ວຍອາຣ໌ກອນ-ອີກຊີເຈັນ). ວິທີການສາມຂັ້ນ ແມ່ນ: EAF (ເຕົາລະລາຍດ້ວຍແສງຟ້າ) + AOD (ເຕົາປັບປຸງດ້ວຍອາຣ໌ກອນ-ອີກຊີເຈັນ) + VOD (ເຕົາປັບປຸງໃນສຸນຍາກາດ). ນອກຈາກວິທີການຜະລິດດັ້ງເດີມຫຼາຍວິທີແລ້ວ ປັດຈຸບັນບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງຍັງນຳໃຊ້ວິທີການຜະລິດທີ່ເປັນບູລິມິດ ເຊິ່ງເປັນວິທີການຜະລິດຈາກເຫຼັກລະລາຍໄປເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍກົງ. ວິທີການຜະລິດແມ່ນ: RKEF (ເຕົາໄຟຟ້າເຄື່ອນທີ່) + AOD (ເຕົາປັບປຸງດ້ວຍອາຣ໌ກອນ-ອີກຊີເຈັນ).

2. ຂະບວນການຮ້ອນມວນເຫຼັກສະແຕນເລດ

ຂະບວນການຮ້ອນມື້ນຂອງເຫລັກສະແຕນເລດໃຊ້ແຜ່ນເຫລັກ (ເປັນຕົ້ນແມ່ນແຜ່ນທີ່ຜະລິດຈາກການຖີ້ມລະຫວ່າງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ) ເປັນວັດຖຸດິບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກຄວາມຮ້ອນແລ້ວນຳໄປຜະລິດເປັນແຜ່ນເຫລັກດ້ວຍຫົວຂະບວນການຮ້ອນມື້ນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຫົວຂະບວນການຮ້ອນມື້ນສຸດທ້າຍ. ແຜ່ນເຫລັກຮ້ອນທີ່ອອກມາຈາກລູກກະລຸງສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການຮ້ອນມື້ນສຸດທ້າຍຈະຖືກເຢັນລົງເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ດ້ວຍວິທີການເຢັນແບບລຳດັບ (laminar flow) ແລ້ວຈຶ່ງຖືກມື້ນເປັນມວນເຫລັກດ້ວຍເຄື່ອງມື້ນ. ມວນເຫລັກທີ່ເຢັນລົງແລ້ວຈະມີຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເນື້ອແລະມີສີດຳ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປວ່າ "ມວນເຫລັກສະແຕນເລດດຳ". ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ (annealing) ແລະ ການລ້າງດ້ວຍເຄມີ (pickling), ຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ທີ່ເກີດຂື້ນຈະຖືກນຳອອກ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າ "ມວນເຫລັກສະແຕນເລດສີຂາວ". ສ່ວນຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານຂະບວນການຮ້ອນມື້ນທີ່ມີການຈຳໜ່າຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນມວນເຫລັກສະແຕນເລດສີຂາວ. ຂະບວນການຜະລິດເຫລັກສະແຕນເລດຮ້ອນມື້ນທີ່ເປັນເອກະລັກມີດັ່ງນີ້:

3. ຂະບວນການຮ້ອນມື້ນເຫລັກສະແຕນເລດໃນສະພາບເຢັນ

ຫຼັງຈາກການມ້ວນຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກມ້ວນຮ້ອນບາງຊິ້ນຈະຖືກນຳໃຊ້ໂດຍກົງຈາກຜູ້ໃຊ້ຂັ້ນຕໍ່ໄປ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກມ້ວນຮ້ອນບາງຊິ້ນຈະຕ້ອງຜ່ານການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເປັນການມ້ວນເຢັນກ່ອນຈະນຳໄປໃຊ້.

ການມ້ວນເຢັນເຫຼັກສະແຕນເລດສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກມ້ວນຮ້ອນທີ່ມີຄວາມໜາ 3.0-5.5 ມີລີເມີເຕີ. ຫຼັງຈາກການມ້ວນດ້ວຍອຸປະກອນມ້ວນເຢັນ ຈະຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກມ້ວນເຢັນ. ໃນປັດຈຸບັນ ມີຂະບວນການຜະລິດຫຼັກສອງຊະນິດສຳລັບການມ້ວນເຢັນເຫຼັກສະແຕນເລດ ໄດ້ແກ່: ການມ້ວນເຢັນເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍເຄື່ອງມືມ້ວນເຢັນເດີ່ยว ແລະ ການມ້ວນເຢັນເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍເຄື່ອງມືມ້ວນເຢັນຫຼາຍເຄື່ອງ. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຈາະຈົງມີດັ່ງນີ້:

ຫຼັງຈາກການມ້ວນເຢັນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ (annealing) ແລະ ຂະບວນການລ້າງດ້ວຍເຄມີ (pickling) ກ່ອນ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼັງຈາກການມ້ວນເຢັນແມ່ນເພື່ອກຳຈັດການແຂງຕົວຈາກການປຸງແປງ (work hardening) ຜ່ານຂະບວນການການເກີດຜິວໃໝ່ (recrystallization) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມນຸ້ມເນື່ອ; ຈຸດປະສົງຂອງການລ້າງດ້ວຍເຄມີແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຊັ້ນອັກຊີໄດທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າເນື້ອຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ເກີດການປ້ອງກັນຜິວ (passivation) ແກ່ໜ້າເນື້ອຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຮ້ອນ

1. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ບິນເລັດ: ບິເລັດທີ່ເຢັນຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການມ້ວນຜ່ານເตาໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ປະກອບ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການມ້ວນຂອງເຫຼັກ. ການມ້ວນເບື້ອງຕົ້ນ: ບິເລັດທີ່ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລ້ວຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫົວໜ່ວຍການມ້ວນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ມ້ວນຜ່ານລໍ້ມ້ວນຫຼາຍຊຸດໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຈຸດປະໝາຍຂອງການມ້ວນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເພື່ອປັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງພື້ນທີ່ຂ້າມ (cross-sectional) ຂອງບິເລັດໃຫ້ເຂົ້າໃກ້ກັບຂໍ້ກຳນົດເປົ້າໝາຍ. ການມ້ວນກາງ: ບິເລັດທີ່ຜ່ານການມ້ວນເບື້ອງຕົ້ນແລ້ວຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫົວໜ່ວຍການມ້ວນກາງເພື່ອມ້ວນຕໍ່ໄປ ເພື່ອປັບຮູບຮ່າງຂອງພື້ນທີ່ຂ້າມໃຫ້ເຂົ້າໃກ້ກັບຂໍ້ກຳນົດເພີ່ມເຕີມ.

2. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນຫຼັງຈາກມ້ວນຮ້ອນ: ໝາຍເຖິງການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຊ້າໆ (annealing) ຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນລົດເຫຼັກຫຼັງຈາກການມ້ວນຮ້ອນ (hot rolling) ເພື່ອຂຈັດຄວາມຕຶງພາຍໃນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຼືຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນ. ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງມັນມີດັ່ງນີ້: ການມ້ວນຮ້ອນ: ວັດສະດຸທີ່ເປັນລົດເຫຼັກຖືກປຸງແຕ່ງທີ່ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປ່ຽນຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດໃຫ້ໄດ້ຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້. ການລ້າງດ້ວຍເຄມີ (pickling): ສິ່ງເປື້ອນເຊັ່ນ: ສາຍເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການເຜົາ (rust) ທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອເຫຼັກຫຼັງຈາກການມ້ວນຮ້ອນຈະຖືກຂຈັດອອກດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍເຄມີ.

3. ການມ້ວນສຸດທ້າຍ: ຈຸດປະສົງຂອງການມ້ວນສຸດທ້າຍແມ່ນເພື່ອປັບຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນໃຫ້ໄດ້ຕາມຂະໜາດທີ່ກຳນົດ ແລະ ຜະລິດໜ້າເນື້ອທີ່ເລືອກ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເລືອກຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ກຳນົດໄວ້. ອຸປະກອນລ່າສຸດຂອງພວກເຮົາ ລວມທັງເຄື່ອງມ້ວນປ່ຽນຮູບ (work conversion mills), ເຄື່ອງມ້ວນແບບສອງແທນ (double cross mills) ແລະ ເຄື່ອງຂັດລູກມ້ວນໃນເວລາຈິງ (online roll grinders - ORG) ໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງໂຮງງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນທີ່ຜະລິດສຳເລັດ ໂດຍການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ເປັນສ່ວນກາງ (crown shape).

4. ແຖວເດີນອອກ (Run-Out Table) ແລະ ການມ້ວນເປັນມ້ວນ (Coiling): ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານເຄື່ອງມ້ວນສຸດທ້າຍແລ້ວຈະຖືກສ่งໄປຍັງຕາຕະລາງສິ້ນສຸດ (run-out table) ເພື່ອໃຫ້ຖືກມ້ວນເປັນມວນ. ໃນຂະນະທີ່ຖືກມ້ວນຢູ່ເທິງຕາຕະລາງ, ແຜ່ນເຫຼັກຈະຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ຳເພື່ອເຢັນລົງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການມ້ວນເປັນມວນ.

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນເຢັນ

ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນເຢັນປະກອບດ້ວຍ: ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຢັນຢ່າງຊ້າໆ (annealing), ການຈັດເກັບ, ການຂັບໄລ່ສິ່ງເປື່ອນ (rust removal), ການມ້ວນເປັນມວນ, ການລ້າງເພື່ອຂັບໄລ່ສິ່ງເປື່ອນ (pickling), ການມ້ວນເຢັນ, ການປັບປຸງນ້ຳຢາລ້າງ, ການຕັດແຜ່ນເຫຼັກ, ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມແຂງແຮງ (tempering), ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມສຸດທ້າຍ.

1. ມວນເຫຼັກທີ່ສົ່ງມາຈາກເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຮ້ອນຈະຖືກເຢັນລົງແລະຈັດເກັບໄວ້ໃນສາງເກັບມວນເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງໜ່ວຍລ້າງ (pickling unit) ຕາມປະເພດ ແລະ ຂະໜາດທີ່ກຳນົດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມວນເຫຼັກຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງເຄື່ອງສົ່ງມວນເຫຼັກ (steel coil conveyor) ໃນສ່ວນທີ່ຮັບເຂົ້າຂອງໜ່ວຍລ້າງຕາມແຜນທີ່ກຳນົດ.

2. ກະຈາຍມວນລວມ, ຕໍ່ເຂົ້າດ້ວຍການເຊື່ອມ, ລ້າງໄດ້ດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຈຸ່ມໃນຖັງລ້າງເພື່ອເອົາເອກຊີດເຫຼັກອອກຈາກຜິວຂອງສະຕີລ໌ແທັບ ແລ້ວລ້າງອອກ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງສະຕີລ໌ແທັບຈະຕ້ອງຖືກມວນລວມຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປິ່ນປົວຕໍ່ໄປ, ໃນຂະນະທີ່ສະຕີລ໌ແທັບທີ່ມວນລວມແບບທຳມະດາຈະບໍ່ຖືກທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບໍ່ໄດ້ເຮັດນ້ຳມັນຫຼັງຈາກນັ້ນ.

3. ເມື່ອໃຊ້ການມວນລວມແບບບໍ່ມີທ້າຍ (endless rolling) ກັບສະຕີລ໌ແທັບທີ່ມວນລວມເຢັນ, ມວນລວມເຫຼັກຈະຖືກເກັບໄວ້ໂດຍໃຊ້ລູບເປີ (looper). ເມື່ອໃຊ້ການມວນລວມແບບທຳມະດາ, ມວນລວມເຫຼັກຈະຖືກກະຈາຍອອກຈາກເຄື່ອງກະຈາຍ (uncoiler) ໃນສ່ວນການປ້ອນວັດຖຸ, ແລ້ວສະຕີລ໌ແທັບຈະຖືກສົ່ງຜ່ານແຕ່ລະກ່ອງມວນລວມ (rolling stand) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງມວນລວມໃນສ່ວນການອອກ (coiler) ຈະມວນລວມເຫຼັກຄືນເປັນມວນລວມອີກຄັ້ງ ແລ້ວສົ່ງໄປຍັງໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆ......

4. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ການປັບໃຫ້ເທົ່າກັນ. ສຳລັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍ, ແຜ່ນຮ້ອນທີ່ຖືກມວນຢ່າງເຢັນ ສຳລັບການດຶງເລິກ ແລະ ການດຶງພິເສດ, ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຊ້າໆໃນເຕົາແນວຕັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນສາດຂອງແຜ່ນ. ໃນເວລາທີ່ປັບແຜ່ນຮ້ອນທີ່ຖືກມວນຢ່າງເຢັນ, ອາດໃຊ້ຕົວເຮັດໃຫ້ເທົ່າກັນພ້ອມກັບການພົ່ນເປັນເຄື່ອງປັບເປີ່ມຄຸນນະພາບແບບເປີ່ມນ້ຳ (wet leveling) ຫຼື ປັບແບບແຫ້ງ (dry leveling) ກໍໄດ້. โดยທົ່ວໄປ, ປະລິມານການປັບເທົ່າກັນຈະໆນ້ອຍກວ່າ 3%. ຫຼັງຈາກການປັບເທົ່າກັນ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນສາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຈະດີຂຶ້ນອີກ. ບາງແຜ່ນຮ້ອນທີ່ຖືກມວນຢ່າງເຢັນຈະຖືກຖອດອອກຈາກມວນ ແລະ ຕໍ່ເຂົ້າກັນດ້ວຍການເຊື່ອມໃນເຕົາເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເກັບໄວ້ໃນລູບເປີ (looper), ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກປິ່ນປົວໜ້າເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລ້ວຈຶ່ງເຂົ້າໄປໃນເຕົາແນວຕັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກອອກຈາກເຕົາເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຊ້າໆ, ຈະປັບເທົ່າກັນອີກຄັ້ງ, ຕັດແຕ່ງຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍໃຫ້ເທົ່າກັນ, ແລ້ວມວນເປັນມວນເຫຼັກຕາມນ້ຳໜັກທີ່ກຳນົດ, ແລ້ວສ่งໄປເກັບໄວ້ໃນສາງກາງດ້ວຍເຄື່ອງຂົນສົ່ງ.

ຂະບວນການປົກກະຕິຂອງເຫຼັກຊີລິໂຄນທີ່ບໍ່ມີທິດທາງ ແລະ ເຫຼັກຊີລິໂຄນທີ່ມີທິດທາງ

ເຫຼັກຊິລິໂຄນແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກອ່ອນ ແລະ ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເປັນອາລ໌ລອຍທີ່ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນບັນດາວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກ. ອີງຕາມທິດທາງການຈັດຮຽງຂອງເມັດໄຟ (grains) ໃນຜະລິດຕະພັນ, ມັນຖືກແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກຊິລິໂຄນທີ່ມີການຈັດຮຽງເມັດໄຟແນວທາງ (grain-oriented silicon steel) ແລະ ເຫຼັກຊິລິໂຄນທີ່ບໍ່ມີການຈັດຮຽງເມັດໄຟແນວທາງ (grain-non-oriented silicon steel). ເຫຼັກຊິລິໂຄນທີ່ບໍ່ມີການຈັດຮຽງເມັດໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ເຫຼັກຊິລິໂຄນທີ່ມີການຈັດຮຽງເມັດໄຟແນວທາງທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກສູງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົບຕັ້ງໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ (normalized) ໃນຂະບວນການຜະລິດ ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງເມັດໄຟ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການ.

1. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມປົກກະຕິຂອງເຫຼັກຊິລິໂຄນທີ່ບໍ່ມີທິດທາງ: 1. ແຜ່ນເຫຼັກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງ 1000℃ ຫຼັງຈາກສ່ວນທີ່ບໍ່ເກີດອົກຊີເຈນໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆ; 2. ສ່ວນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍທໍ່ຮັບແສງ, ສ່ວນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/ເຢັນ, ແລະ ສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນສະພາບຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່ (soaking section) ທັງໝົດຖືກນຳໃຊ້ເປັນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນສະພາບຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່ສຳລັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (normalization treatment); 3. ສ່ວນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/ເຢັນເລກທີ 2 ຖືກນຳໃຊ້ເປັນສ່ວນທີ່ເຢັນພາຍໃນເตาເຟີນ (furnace) ເພື່ອເຢັນແຜ່ນເຫຼັກລົງເຖິງ 850℃; 4. ອຸປະກອນເປົ່າອາກາດ (air wiper), ສ່ວນທີ່ເຢັນດ້ວຍຝົ່ງ (mist cooling section), ແລະ ສ່ວນທີ່ເຢັນດ້ວຍນ້ຳເລກທີ 1 ຖືກນຳໃຊ້ເປັນສ່ວນທີ່ເຢັນຊ້າເປັນອັນດັບທີ 1 ນອກເທົາເຟີນ (outside the furnace) ເພື່ອເຢັນແຜ່ນເຫຼັກລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 750℃; 5. ສ່ວນທີ່ເຢັນດ້ວຍເຄື່ອງເຢັນແບບນ້ຳຫຸ້ມ (water jacket cooling section) ຖືກນຳໃຊ້ເປັນສ່ວນທີ່ເຢັນຊ້າເປັນອັນດັບທີ 2 ນອກເທົາເຟີນ ເພື່ອເຢັນແຜ່ນເຫຼັກລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 600℃; 6. ສ່ວນທີ່ເຢັນດ້ວຍນ້ຳເລກທີ 2 ຖືກນຳໃຊ້ເປັນສ່ວນທີ່ເຢັນໄວ (fast cooling section) ເພື່ອເຢັນແຜ່ນເຫຼັກລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 80℃.

2. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີການປົກຕິສຳລັບເຫຼັກຊີລິໂຄນທີ່ມີທິດທາງ: 1. ແຜ່ນເຫຼັກຜ່ານສ່ວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆ ໂດຍບໍ່ເກີດການເກີດອັກຊີໄດ: ແລະ ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຈົນເຖິງ 1100℃; 2. ຜ່ານສ່ວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍທໍ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບຮັບເອົາພະລັງງານຈາກແສງ (radiation tube) ແລະ ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຈົນເຖິງ 1120℃; 3. ຜ່ານສ່ວນທີ່ 1 ຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/ເຢັນ ແລະ ເຢັນລົງຈົນເຖິງ 950℃; 4. ສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເທົ່າກັນ (equalization section) ແລະ ສ່ວນທີ່ 2 ຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/ເຢັນ ຖືກນຳໃຊ້ເປັນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເທົ່າກັນສຳລັບການປົກຕິສຳລັບການປິ່ນປົວ; 5. ເຢັນຢ່າງໄວວ່າຈົນເຖິງ 550℃ ໃນສ່ວນການເຢັນດ້ວຍຝົ່ງ (mist cooling section); 6. ສຸດທ້າຍເຢັນລົງຈົນຕ່ຳກວ່າ 80℃ ໃນສ່ວນທີ່ 1 ຂອງການເຢັນດ້ວຍນ້ຳ (1# water spray section).

3. ການສຶກສາກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເຫຼັກຂອງເຫຼັກຊິລິໂຄນທີ່ມີທິດທາງ. ມາດຕະການຫຼັກທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເຫຼັກຂອງເຫຼັກຊິລິໂຄນທີ່ມີທິດທາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກອບດ້ວຍ: ການປັບປຸງເຂດແມ່ເຫຼັກ (ເຊິ່ງມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂື້ນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເຫຼັກຂອງເຫຼັກ Hi-B ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜາແທ້ ≤0.23 ມມ), ການເພີ່ມເນື້ອໃນຊິລິໂຄນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງເມັດໄດ້ຮັບການຄືນຄັ້ງທີສອງ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຊິລິໂຄນໃນເຫຼັກຊິລິໂຄນສູງເກີນໄປ, ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດໃນການປຸງແຕ່ງເຢັນເສຍຫຼັງຈາກການຕີຂື້ນ (cold workability) ເສຍຫຼັງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເຫຼັກດ້ວຍການເພີ່ມເນື້ອໃນຊິລິໂຄນຈຶ່ງມີຂອບເຂດຈຳກັດ. ສະນັ້ນ, ເປົ້າໝາຍຫຼັກໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເຫຼັກແມ່ນການປັບປຸງເຂດແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.

4. ອຸນຫະພູມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງກ້ອນເຫຼັກຕ້ອງຢູ່ໃນຊ່ວງ 1360~1380℃ (ອຸນຫະພູມທີ່ MnS ເກີດການລະລາຍຢ່າງສົມດຸນແມ່ນ 1320℃).

ລຳດັບຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ

ປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ເປັນຫຼັກ:

1. ຂະບວນການຜະລິດຖ່ານ: ການດຳເນີນງານການຖ່ານຫີນແມ່ນຂະບວນການຂອງການປະສົມ ແລະ ການບຸບຖ່ານຫີນທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່ານຫີນເຂົ້າໄປໃນເตาຖ່ານຫີນ ແລ້ວຈຶ່ງການກຳເນີດໄອຮ້ອນເພື່ອຜະລິດຖ່ານຫີນຮ້ອນ ແລະ ອາຍແກັສເตาຖ່ານຫີນ.

2. ຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ຖືກປະສົມ: ການດຳເນີນງານການປະສົມແມ່ນການປະສົມ ແລະ ການປັ້ນເປັນເມັດຂອງແຮ່ເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບເປັນຝຸ່ນ, ວັດສະດຸປະສົມຕ່າງໆ ແລະ ຖ່ານຫີນທີ່ບຸບເປັນຝຸ່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຕີມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມຜ່ານລະບົບການຈັດສົ່ງ. ຖ່ານຫີນທີ່ບຸບເປັນຝຸ່ນຈະຖືກຈຸດເຜົາດ້ວຍເตาຈຸດເຜົາ, ແລະ ຂະບວນການປະສົມຈະສຳເລັດລົງດ້ວຍການສູບອາກາດອອກຜ່ານເครື່ອງສູບອາກາດ. ວັດສະດຸທີ່ຖືກປະສົມແລ້ວຈະຖືກບຸບ, ເຢັນ ແລະ ການຮຽນເລືອກເອົາ, ແລ້ວຈຶ່ງຖືກສ่งໄປຫາເตาລະລາຍເພື່ອໃຊ້ເປັນວັດສະດຸດິບຫຼັກໃນການລະລາຍເຫຼັກທີ່ເປັນຂອງຫຼວງ.

3. ຂະບວນການຜະລິດເຕົາລະລາຍ: ການດຳເນີນງານເຕົາລະລາຍແມ່ນການເຕີມແຮ່ເຫຼັກ, ຖ່ານຫີນ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມລົງໄປໃນເຕົາຈາກດ້ານເທິງຂອງເຕົາລະລາຍ, ແລ້ວຈຶ່ງເປົ່າອາກາດຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈາກທໍ່ເປົ່າທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາເພື່ອຜະລິດອາຍແກັສທີ່ມີຄຸນສົມບັດໃນການຫຼຸດທອນ, ຫຼຸດທອນແຮ່ເຫຼັກ ແລະ ຜະລິດເຫຼັກທີ່ເປັນຂອງຫຼວງ ແລະ ສະລັກ.

4. ຂະບວນການຜະລິດເຕົາປ່ຽນ: ຮ້ານເຫຼືອງການເສັ້ນເມົາເລີ່ມຕົ້ນໂດຍສົ່ງເສັ້ນທີ່ໄດ້ຖືກແປງເປັນຄະແນນໄປຫາສະຖານການຈັດການກ່ອນ (pre-treatment station) ຕໍ່ໄປສຳລັບການເອົາ sulfur ແລະ phosphorus ອອກ. ເມື່ອສຳເລັດການເຫຼືອງ Converter, ມັນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານການຈັດການຂົນທີສອງ (RH vacuum degassing treatment station, Ladle Injection ladle blowing treatment station, VOD vacuum oxygen blowing decarburization treatment station, STN mixing station, ແລະອື່ນໆ) ສຳລັບການຈັດການຕ່າງໆ ກ່ຽວກັບຄຸນສະພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນຄຸນພາບຂອງເສັ້ນທີ່ສັ່ງຊື້, ແລະຈິງຈາກນັ້ນຈິງຈາກນັ້ນຈະແປງສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນເຄື່ອນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມັນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງລົງແຜນເສັ້ນເຄື່ອນ ແລະ ເສັ້ນເມົາແຜນ ເພື່ອຖືກລົງແຜນເປັນເສັ້ນເມົາເຄື່ອນທີ່ຍັງບໍ່ສຳເລັດ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບ, ການເປົ້າແຫຼືອງ ຫຼື ການເອົາລົ້ມຂອງແຜນໜ້າ, ມັນສາມາດຖືກສົ່ງໄປຫາຫລູ້ມຂັ້ນຕໍ່ໄປສຳລັບການເປັນສິນຄ້າສຳເລັດ, ເຊັ່ນເສັ້ນເປັນເສັ້ນ, ເສັ້ນເປັນເສັ້ນ, ເສັ້ນເປັນເສັ້ນ, ເສັ້ນເປັນເສັ້ນ, ແລະເສັ້ນເປັນເສັ້ນ.

5. ການລົງແຜນເສັ້ນເຄື່ອນ: ການຫຼໍ່ຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຂະບວນການປ່ຽນເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະລະຫວ່າງຫຼືອນເປັນເຫຼັກທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນບິລີດ. ເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະລະຫວ່າງຫຼືອນທີ່ໄດ້ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວຈະຖືກນຳສົ່ງໄປຍັງຕາຕະລາງຫຼືນ (turntable) ໃນຖັງເຫຼັກ (steel ladle), ຈາກນັ້ນແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍສາຍດ້ວຍເຄື່ອງແບ່ງເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະລະຫວ່າງຫຼືອນ (molten steel distributor), ແລ້ວຈຶ່ງປ້ອມເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຫຼ່ອ (mold) ທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນພິເສດ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນເຢັນລົງ ແລະ ເກີດການແຂງຕัวເພື່ອສ້າງເປັນເຫຼັກທີ່ຫຼ່ອແລ້ວ (cast embryo) ທີ່ມີຊັ້ນແຂງຢູ່ດ້ານນອກ ແລະ ເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະລະຫວ່າງຫຼືອນຢູ່ດ້ານໃນ. ເຫຼັກທີ່ຫຼ່ອແລ້ວຈະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນທາງລ້ອມທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນວົງແຫວນ (arc-shaped casting channel) ແລ້ວຈຶ່ງຄ່ອຍໆແຂງຕົວຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກການເຢັນລົງເປັນຂັ້ນທີສອງ (secondary cooling) ຈົນກວ່າຈະແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ. ຫຼັງຈາກການປັບໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່ (straightening), ມັນຈະຖືກຕັດເປັນບ່ອນຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ. ຮູບຮ່າງສີ່ເຫຼີ່ຍມ (square shape) ແມ່ນເຫຼັກທີ່ຫຼ່ອແລ້ວທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ຮູບຮ່າງແຜ່ນ (plate shape) ແມ່ນເຫຼັກທີ່ຫຼ່ອແລ້ວທີ່ມີຮູບຮ່າງແຜ່ນ. ຜະລິດຕະພັນກາງນີ້ຈະຖືກສ่งໄປຍັງເຄື່ອງມືກົດ (rolling mill) ເພື່ອກົດຕໍ່ໄປ ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເນື້ອໜ້າຂອງເຫຼັກທີ່ຫຼ່ອແລ້ວຕາມທີ່ຕ້ອງການ.

6. ຂະບວນການຜະລິດບິລີດຂະໜາດນ້ອຍ: ຮ່າງເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ຖືກຜະລິດຈາກເຄື່ອງປັ້ມເຫຼັກຕໍ່ເນື່ອງ ແລ້ວຖືກຄວາມຮ້ອນ, ລ້າງເອົາສ່ວນທີ່ເປື່ອຍ, ເຜົາ, ມື້ນເບື້ອງຕົ້ນ, ມື້ນຢ່າງລະອອງ, ແລະ ຕັດເພື່ອຜະລິດຮ່າງເຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຂະໜານຂວາງ 118 ມມ × 118 ມມ. ຈາກນັ້ນ 60% ຂອງຮ່າງເຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກກວດສອບ ແລະ ຂັດເພື່ອເອົາບໍ່ເທົ່າທຽງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ໜ້າເນື້ອ ແລ້ວຈັດສົ່ງໄປຍັງໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກແຖວ ແລະ ເຫຼັກເສັ້ນເພື່ອມື້ນເປັນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກແຖວ, ເຫຼັກເສັ້ນມື້ນເປັນມວນ ແລະ ເຫຼັກແຖວທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່.

7. ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ມື້ນຮ້ອນ: ການມື້ນຮ້ອນໝາຍເຖິງການທີ່ວັດຖຸຈະຕ້ອງຖືກຄວາມຮ້ອນໃນระหว່າງ ຫຼື ກ່ອນການມື້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ມັນຈະຖືກມື້ນເພີ່ງຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນເຖິງເທິງອຸນຫະພູມການເກີດຜົນເຄີຍຄືນ (recrystallization temperature). ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມື້ນຮ້ອນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມື້ນຮ້ອນມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ, ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ປັ້ນຮູບ, ແລະ ມີຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມດີ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດເຊັ່ນ: ເຮືອ, ລົດ, ສະພານ, ອາຄານ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ເຄື່ອງປັບອາກາດ.

8. ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກເສັ້ນ: ການດຳເນີນງານການຜະລິດຂອງໂຮງງານຜະລິດລວມເສັ້ນໄດ້ແກ່: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ບິລີດນ້ອຍໃນເຕົາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປີ້ນຜ່ານຫົວຈັກປີ້ນເບື້ອງຕົ້ນ, ຫົວຈັກປີ້ນກາງ, ຫົວຈັກປີ້ນສຸດທ້າຍ ແລະ ເຄື່ອງປີ້ນຫຼຸດຮູບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັດເປັນມວນຜ່ານເຄື່ອງມັດ, ຈາກນັ້ນສົ່ງໄປຕາມເທິງເຂົ້າໄປໃນເທິງເຄື່ອງລົດເຢັນ ແລະ ສົ່ງໄປຍັງເຂດສຸດທ້າຍເພື່ອປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ.

9. ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ: ການດຳເນີນງານການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກໃຊ້ບິລີດແບນເປັນວັດຖຸດິບ. ບິລີດແບນຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1200°C ໃນເຕົາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປີ້ນ, ເຢັນ, ປີ້ນໃຫ້ເປັນແຜ່ນທຽບເທົ່າ ແລະ ຕັດ (ດ້ວຍໄຟ) ເພື່ອເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂະບວນການຫຼັກຂອງການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ. ຄວນສັງເກດວ່າແຜ່ນເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງຜ່ານການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວໜ້າພ້ອມ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອື່ນໆ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບການນຳໃຊ້.