ແຜນສະເພາ & ຄອຍ

Rocess ອັນດັບສະຕິນເລສ

ການຜະລິດເหลັກສະຕິນເລສເປັນຫຼັກຈຳນວນຫຼາຍໃນການເສົ້າເລີກເຄື່ອງ, ການເສົ້າຮ້ອນ, ການເສົ້າໜ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ. ການແນະນຳກ່ຽວກັບການຜະລິດເຫລັກສະຕິນເລສ:

1. ການເສົ້າເຫລັກສະຕິນເລສ

ປະຈຸບັນ, ການເລີ່ມແຫ່ງການຜົນພາດສະເຕີນເຊື້ອໃນໂລກແມ່ນຖືກແຍກອອກເປັນ 3 ກັບ: ການຜົນພາດ 1 ກັບ, 2 ກັບ, 3 ກັບ, ແລະວິທີ່ຜົນພາດຮ່ວມໃໝ່. ການຜົນພາດ 1 ກັບແມ່ນ: ອິນເຄື່ອນ + AOD (เตาปรับแต่งด้วยออกซิเจนและอาร์กอน); ການຜົນພາດ 2 ກັບແມ່ນ: EAF (เตาอาร์กไฟฟ้า) + AOD (เตาปรับแต่งด้วยออกซิเจนและอาร์กอน). ການຜົນພາດ 3 ກັບແມ່ນ: EAF (เตาอาร์กไฟฟ้า) + AOD (เตาปรับแต่งด้วยออกซิเจนและอาร์กอน) + VOD (เตาปรับแต่งในสุญญากาศ). ປົນຫຼີມການຜົນພາດແຫ່ງການເກົ່າ, ການຜົນພາດຮ່ວມປະຈຸບັນ, ເຊິ່ງແມ່ນການຜົນພາດຈາກອິນເຄື່ອນໄປສະເຕີນເຊື້ອ, ໄດ້ຖືກເອົາໃຊ້ໂດຍບໍ່ໜ້ອຍກວ່າບໍລິສັດຫຼາຍ. ການຜົນພາດແມ່ນ: RKEF (เตาหมุนไฟฟ้า) + AOD (เตาปรับแต่งด้วยออกซิเจนและอาร์กอน).

2. ການຂູ່ຮ້ອນສະເຕີນເຊື້ອ

ການເຮັດອຸ່ນຂອງເຫຼົ້າສະຕິນເລສໃຊ້ແຜ້ນ (ຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແຜ້ນหล่อตິດຕໍ່) ມາເປັນເຄື່ອງໝາຍ, ແລະຫຼັງຈາກການເຮັດອຸ່ນ, ມັນຈະຖືກເຮີດໃຫ້ເປັນເສັນເຫຼົ້າໂດຍຫົວໝາຍຄົ້ນແລະຫົວໝາຍສຳເລັດ. ເສັນເຫຼົ້າອຸ່ນທີ່ອອກມາຈາກຫົວໝາຍສຸດທ້າຍຂອງການເຮີດອຸ່ນຈະຖືກຄົ້ນໄປຫາອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ່ດ້ວຍການລາວລະເບີແລະຖືກມູນເປັນຄອຍໂດຍຄອຍເຮີດ. ຄອຍທີ່ຖືກຄົ້ນແລ້ວມີເນື້ອເປັນເຫຼົ້າແລະສີດຳຢູ່ເນື້ອໜ້າ, ຢ່າງທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າ "ຄອຍສະຕິນເລສສີດຳ". ຫຼັງຈາກການຫຼັງແລະການເຄົ້າ, ເນື້ອເປັນເຫຼົ້າທີ່ຖືກເຄົ້າອອກແລ້ວ, ທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຄອຍສະຕິນເລສສີເປັນ". ລາວສ່ວນຫຼາຍຂອງສິນຄ້າທີ່ເຄື່ອນໄປໃນຊ່ວງຂອງສະຕິນເລສແມ່ນຄອຍສະຕິນເລສສີເປັນ. ການເຮີດອຸ່ນຂອງສະຕິນເລສມີການເຮີດດັ່ງນີ້:

3. ການເຮີດຄົ້ນຂອງສະຕິນເລສ

ຫຼັງຈາກການເປົ້າດອີງໂຕສະเตຍ, ບາງສິນຄ້າທີ່ເປົ້າດອີງໂຕສະເຕຍຈະຖືກໃຊ້โดยລົງທີນໄປ, ແລະບາງສິນຄ້າທີ່ເປົ້າດອີງໂຕສະເຕຍຈະຕ້ອງຖືກການປະມວນຕໍ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປເປັນການເປົ້າດອີງແຫຼ່ງກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້.

ການເປົ້າດອີງແຫຼ່ງສະເຕຍສ່ວນใหญ່ຈະໃຊ້ສິນຄ້າທີ່ເປົ້າດອີງໂຕສະເຕຍທີ່ມີຄວາມໜັກ 3.0-5.5mm. ຫຼັງຈາກການປະມວນຂອງອຸປະກອນເປົ້າດອີງແຫຼ່ງ, ມັນຈະຖືກຜະລິດເປັນສິນຄ້າເປົ້າດອີງແຫຼ່ງສະເຕຍ. ຕົ້ນທຶນ, ມີສຳນັກງານຜົນລັງສິນຄ້າເປົ້າດອີງແຫຼ່ງສະເຕຍສອງສະຖານ: ການເປົ້າດອີງແຫຼ່ງສະເຕຍເປັນເລື່ອງเดີນ ແລະ ການເປົ້າດອີງແຫຼ່ງສະເຕຍຫຼາຍເລື່ອງ. ການຜະລິດສະເພາະແມ່ນດັ່ງນີ້:

ຫຼັງຈາກການເປັນແສວ່ມອຸດູມສະຕິເລີສ, ມັນຕ້ອງໄປຜ່ານຫົວໜ້າການນັບຄວາມຮ້ອນແລະການ pickling. ການນັບຄວາມຮ້ອນຂອງສະຕິເລີສຫຼັງຈາກການເປັນແສວ່ມອຸດູມແມ່ນເພື່ອລົບລົ້ມການເຂັ້ມແຂງທີ່ເกີດຂຶ້ນຈາກການເປັນແສວ່ມໂດຍຜ່ານການ recrystallization ເພື່ອເຖິງໝາຍປາຍຂອງການນ້ອຍ; ຕ້ອງທາງຂອງການ pickling ແມ່ນເພື່ອລົບລົ້ມຊຸ້ມออกไซດ໌ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເສັ້ນສະຕິເລີສໃນການນັບຄວາມຮ້ອນ, ແລະເພື່ອການ passivate ຄ້າງໜ້າຂອງສະຕິເລີສເພື່ອເພີ້ມຄວາມຕ້ອງການຂອງເສັ້ນສະຕິເລີສ.

ການຜະລິດເສັ້ນສະຕິເລີສຮ້ອນ

1.ການຫີມ Billet: ບັດທີ່ຫມາຍເປັນຄອນໄດ້ຖືກຮ້ອງໃຫ້ເປັນອຸນຫະພູມທີ່ສົມເລີດສຳລັບການຂູ້ຜ່ານໂຄງການຮ້ອງ. ອຸນຫະພູມການຮ້ອງຕັ້ງແຕ່ປົນປົວກິນເຫດຜົນຕ່າງໆເຊົ່າ ຄວາມເປັນປະຈຳ, ການແບບແລະຂໍ້ມູນການຂູ້ຂອງເຫຼັກສັນ. ການຂູ້ຄົນ: ບັດທີ່ໄດ້ຮັບຮ້ອງແມ່ນເຂົ້າໄປໃນຫົວໜ້າການຂູ້ຄົນແລະຖືກຂູ້ຜ່ານຫົວໜ້າຫຼາຍສີ່ຂອງລໍ້ຂູ້ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ປະໂຍທາມັກຂອງການຂູ້ຄົນແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂຮູບແບບແລະຂະໜາດຂອງບັດເປັນຄອນໃຫ້ສົມເລີດກັບຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການ. ການຂູ້ກາງ: ບັດທີ່ໄດ້ຮັບການຂູ້ຄົນແມ່ນເຂົ້າໄປໃນຫົວໜ້າການຂູ້ກາງເພື່ອການຂູ້ເພີ່ມເພີ່ມເພື່ອແກ້ໄຂຮູບແບບກາງ.

2.ການຂູ້ຮ້ອງແລະການແຫຼວ: ເกີດຈາກການແຫັງສະເພາ ເພື່ອລຶບລາຍຂອງວັດຖຸທີ່ມີຄວາມເປັນພາຍໃນ ແລະ ຕື້ໄວ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍູ່ຍົນ. ການປະຕິບັດພື້ນຖານແມ່ນ: ການໂຫຼ່ມຮ້ອນ: ວັດຖຸເມືອງແມ່ນຖືກປະຕິບັດໃນອຸນຫະພູມສູງ ເພື່ອໃຫ້ມັນມີຮູບແບບແລະຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ການເສັ້ນ: ລື້ມເສັ້ນ ເຊັ່ນ ຮູສູ້ນ ໃນເສັ້ນທາງເມືອງ ເມື່ອເປັນຜົນຂອງການໂຫຼ່ມຮ້ອນ ແມ່ນຖືກລຶບໂດຍການເສັ້ນ.

3.ການໂຫຼ່ມສຸດທ້າຍ: ໝາຍເຫດຂອງການໂຫຼ່ມສຸດທ້າຍແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມໜັງແລະຄວາມຫົວໆຂອງເສັ້ນໃຫ້ເປັນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ດຳເນີນການຜ່ານພື້ນໜ້າທີ່ສະເໜີແລະຮູບແບບທີ່ສຸດສະດຸ ໃນອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍທີ່ເປັນສະເພາ ເພື່ອສົ່ງເສີມການໃຊ້ງານ. ອຸປະກອນສຸດສະດຸຂອງພວກເຮົາ, ທີ່ມີການປ່ຽນແປງເຮືອງງານ, ໂຮງໝໍສອງແລະໂຮງໝໍສູ້ນ (ORG) ໄດ້ເພີ່ມຄວາມສຳເລັດຂອງເຮືອງທີ່ແລະຄຸນຄ່າຂອງເສັ້ນສຸດສະດຸໂດຍການຄື້ນຄຸນຮູບແບບ.

4. ສາຍເສັ້ນອອກແລະການເສັ້ນ: ແບນເหลັກໜ້າ, ຕອນຫຼັງຈາກເຄື່ອງດຳ, ໄດ້ຖືກສົ່ງໄປສູ່ຕົ້ນທະເວັນອອກ, ເບິ່ງຈາກສີ. ຫມົດການລົງໃນຕົ້ນ, ແຂວງເຫຼັກໄດ້ຖືກພິນດ້ວຍນ້ຳເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມເພື່ອໃຫ້ສາມາດລົງໃນສີໄດ້.

ການຜະລິດເຫຼັກ Cold Rolled

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຫຼັກ Cold-Rolled Sheets ປະກອບດ້ວຍການຫຼຸດອຸນຫະພູມ, ອຸບັນ, ການຫຼຸດລົ້ມ, ລົງ, ການຫຼຸດລົ້ມ, ການຫຼຸດລົ້ມ, ການແປງແລ້ວ, ການແປງແລ້ວ, ການແປງແລ້ວ, ແລະການແປງແລ້ວ.

1. ແຮງເຫຼັກທີ່ສົ່ງມາຈາກເຄື່ອງດຳແຮງແຮງ, ໄດ້ຖືກຫຼຸດອຸນຫະພູມແລະບັນທຶກໃນສາງແຮງເຫຼັກກ່ອນເຄື່ອງຫຼຸດລົ້ມ, ໂດຍຕາມປະເພດແລະຂະໜາດ, ແລະຕໍ່ມາແຮງເຫຼັກໄດ້ຖືກສົ່ງໄປສູ່ເຄື່ອງສົ່ງແຮງເຫຼັກໃນສ่วนການສົ່ງເຄື່ອງຫຼຸດລົ້ມ.

2. ອອກແຫວນ, ເສີມ, ກາຍເຄື່ອງຈັບປະຕິບັດແລະຊີ້ໃນຖົງປິກເລີງໃນຫົວໜ້າເພື່ອຫຼຸດລົ້ມເສີງເຟີ້ງທີ່ພິນຂອງເສັ້ນເຟີ້ງແລະລ້າມັນ. ຕ້ອງການຫຼາຍຂອງເສັ້ນເຟີ້ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແລະເສີມຕໍ່ໂດຍບໍ່ສິ້ນສຸດ, ເນື່ອງຈາກເສັ້ນເຟີ້ງທີ່ຖືກເສີມທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແລະເພີ່ມນ້ຳມັນຫຼັງຈາກນັ້ນ.

3. ຖ້າເສັ້ນເຟີ້ງຖືກເສີມໂດຍບໍ່ສິ້ນສຸດ, ເຄື່ອງຂົນສົ່ງຈະບັນທຶກເຄື່ອງຂອງເສັ້ນເຟີ້ງ. ເນື່ອງຈາກການເສີມທົ່ວໄປ, ເສັ້ນເຟີ້ງຈະຖືກອອກແຫວນໃນສ່ວນສົ່ງເຂົ້າ, ແລະເສັ້ນເຟີ້ງຈະຜ່ານແຖວລະຫັດແຕ່ລະຄັ້ງ. ເຄື່ອງຂົນສົ່ງໃນສ່ວນສົ່ງອອກຈະເສີມເຄື່ອງເຂົ້າໃນແຫວນແລະສົ່ງມັນໄປຫົວໜ້າທີ່ຕ່າງກັນເພື່ອການປະຕິບັດຕາມສິນຄ້າທີ່ຕ່າງກັນ.

4. ການເຄື່ອນແລະການປຽມ. ສຳລັບໝາຍໆຂອງປະໂຫຍດທົ່ວໄປ, ຕຳແໜ່ງສ້າງແຮງແລະຕຳແໜ່ງສ້າງພິເສດ, ຊິ່ງ cold-rolled, ອາດຖືກເຄື່ອນໃນເຄື່ອງເຄື່ອນຕັ້ງແperia ເພື່ອປຸກຄູນຄຸນສຳພາດແມັກຂອງ strip. ການປຽມ cold-rolled sheet, ອາດໃຊ້ agent ການປຽມສົ່ງເປີນການປຽມເຫຼືອງ, ຫຼືໃຊ້ການປຽມแห່ງ. ມື້ໆ, ທຸນປຽມແມ່ນນ້ອຍກວ່າ 3%. ຫຼັງຈາກການປຽມ, ຄຸນສຳພາດແມັກແລະຄຸນສຳພາດຂອງ strip ໄດ້ຖືກປຸກຄູນເພີ່ມຂຶ້ນ. ບາງ cold-rolled sheets ອາດຖືກເປີນແລະແຫຼວໃນ continuous annealing furnace, ບັນທຶກໃນ looper, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກການດູແລພິເສດແລະຫຼາວ, ແລະເຂົ້າໃນ vertical furnace ເພື່ອການເຄື່ອນ. ຫຼັງຈາກອອກຈາກເຄື່ອນ, ອາດຖືກປຽມອີກຄັ້ງ, ຕັດແລະຫຼັງຈາກການແຫຼວ, ແລະຖືກເປີນເປັນ steel coils ການນໍ້າໜັກທີ່ກຳນົດ, ແລະສົ່ງໄປຫ້າງກາງສຳລັບການບັນທຶກໂດຍການສົ່ງ.

ການ normalization ຂອງ silicon steel ບໍ່ມີທີ່ຫຼັງແລະ oriented

ເหลິ້ງແສນແມ່ນເປັນວัດທຸ່ມອນຕິການຈັບຕົວແລະແມ່ນວัດຖຸຫຼຸ່ງທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສູງສຸດໃນການຊຳລະໂຫຼດ. ລັງສືການຈັບຕົວຂອງເຫຼິ້ງແສນ, ມັນແມ່ນແຂກອີງເປັນເຫຼິ້ງແສນທີ່ມີທີ່ມາຂອງເຫຼິ້ງແສນແລະເຫຼິ້ງແສນທີ່ບໍ່ມີທີ່ມາຂອງເຫຼິ້ງແສນ. ເຫຼິ້ງແສນທີ່ບໍ່ມີທີ່ມາຂອງເຫຼິ້ງແສນທີ່ມີຄຸນພາບສູງແລະຄຸນພາບສູງແລະເຫຼິ້ງແສນທີ່ມີທີ່ມາຂອງເຫຼິ້ງແສນທີ່ມີຄຸນພາບສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມໜ້າແລະຄຸນພາບມອນຕິການ.

1.กระบวนการทำงานของการผลิตเหล็กซิลิกอนที่ไม่มีทิศทาง: 1. เหล็กแผ่นถูกอุ่นขึ้นถึง 1000℃ หลังจากส่วนการอุ่นก่อนที่ไม่มีออกซิเดชัน; 2. ส่วนการอุ่นด้วยท่อรังสี, ส่วนการอุ่น/เย็น และส่วนแช่ทั้งหมดใช้เป็นส่วนแช่สำหรับการบำบัดแบบ normalization; 3. ส่วนการอุ่น/เย็น #2 ใช้เป็นส่วนการเย็นในเตาเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงถึง 850℃; 4. การเช็ดอากาศ, ส่วนการเย็นแบบหมอก และส่วนการพ่นน้ำ #1 ใช้เป็นส่วนการเย็นช้าครั้งแรกนอกเตาเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงต่ำกว่า 750℃; 5. ส่วนการเย็นด้วยปลอกน้ำใช้เป็นส่วนการเย็นช้าครั้งที่สองนอกเตาเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงต่ำกว่า 600℃; 6. ส่วนการพ่นน้ำเย็น #2 ใช้เป็นส่วนการเย็นเร็วเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงต่ำกว่า 80℃.

2.กระบวนการทำงานการผลิตของเหล็กซิลิกอนที่มีทิศทาง: 1. เหล็กแผ่นผ่านส่วนการอุ่นก่อนโดยไม่มีออกซิเดชันและถูกอุ่นขึ้นถึง 1100℃; 2. ผ่านส่วนการอุ่นด้วยท่อรังสีและถูกอุ่นขึ้นถึง 1120℃; 3. ผ่านส่วนการอุ่น/เย็น #1 และถูกทำให้เย็นลงถึง 950℃; 4. ส่วนการเท่ากันและส่วนการอุ่น/เย็น #2 ถูกใช้เป็นส่วนการเท่ากันสำหรับการบำบัดแบบ normalization; 5. ทำให้เย็นอย่างรวดเร็วลงถึง 550℃ ในส่วนการเย็นด้วยละอองน้ำ; 6. สุดท้ายทำให้เย็นลงต่ำกว่า 80℃ ในส่วนการฉีดน้ำ #1.

3. ການຄົ້ນຄວ້ງເພື່ອຫຼຸດກາຍສູญເສຍຂອງເหลັກຊີ້ທີ່ມີແຮງແມ່ນ. ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສຳຄັນເພື່ອຫຼຸດກາຍສູญເສຍເหลັກຊີ້ຂອງເหลັກຊີ້ທີ່ມີແຮງແມ່ນ ກໍາລັງເປັນ: ການປະຕິບັດຕໍ່ເຂດແມ່ນ (ທີ່ມີຜົນສຳເລັດຫຼາຍໃນການຫຼຸດກາຍສູນເສຍເหลັກຊີ້ຂອງ Hi-B ແລະສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມໜັກ <= 0.23mm), ຄວາມເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສ່ວນປະກອບເສີນ, ການຫຼຸດຄວາມໝູ້ຂອງເປົ້າ, ແລະການຫຼຸດຂົນຂະມາຍຂອງເສີນທີ່ສຳເນີດອີກຄັ້ງ. ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບເສີນໃນເหลັກເສີນສູງ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຮຽງຮ້າຍລົງໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ ຄວາມສຳເລັດຂອງການຫຼຸດກາຍສູນເສຍເหลັກຊີ້ໂດຍການເພີ່ມສ່ວນປະກອບເສີນມີຄວາມເຂັນແຂງ. ເນື່ອງຈາກນັ້ນ, ລົງທະນຸ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການຫຼຸດກາຍສູນເສຍເຫຼັກຊີ້ແມ່ນການປະຕິບັດຕໍ່ເຂດແມ່ນແລະການຫຼຸດຄວາມໝູ້ຂອງເປົ້າ.

4. ອຸນຫະພູມການຫັນເປົ້າຕ້ອງຢູ່ 1360~1380℃ (ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນສະຖິຕິກຂອງ MnS ໃນສະຖານະສົງລົງແມ່ນ 1320℃).

ລູ່ການຜະລິດເປົ້າ

ເນື່ອງຈາກເປົ້າເປັນການເຮັດໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນດັ່ງນັ້ນ:

1. ລູ່ການຜະລິດຄ້າກ້ານ: ການດຳເນີນງານຂອງໂຄການແປງໝູ່ແມ່ນການສືບສາຍແລະຊຸດໝູ່ແປງເຂົ້າໃນໂຄການແປງ ແລະຕໍ່ໄປຫາການຜົນພັນຮັບເປັນໝູ່ຮ້ອນແລະກ๊າຊໜູ່ແປງ.

2. ການຜະລິດສິ້ງເສີມ: ການດຳເນີນງານສິ້ງເສີມແມ່ນການສືບສາຍແລະເຮັດເປັນລະຫວ່າງເຈັ້ນເຟີທີ່ເປັນผູ້ໝູ່, ເຄື່ອງໝາຍຕ່າງໆ ແລະໝູ່ໜູ່ນ້ອຍ ແລະເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສິ້ງເສີມຜ່ານລະບົບແຜ່ນ. ມູ່ໜູ່ນ້ອຍຖືກເສີມໂຄງການໂຫຼດເຫຼືອງ ແລະການສິ້ງເສີມສຳເລັດໂດຍການເສີມອາກາດອອກໂດຍເຄື່ອງເສີມ. ເຈັ້ນສິ້ງເສີມອຸນຫະພູມສູງຖືກເສີມ, ອີງ, ແລະເສີມ, ແລະສົ່ງໄປໃນເຄື່ອງເສີມເປັນເຄື່ອງໝາຍຫຼັກສຳລັບການເສີມເຟີແຫ່ງ.

3. ການຜະລິດຂອງເຄື່ອງເສີມ: ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງເສີມແມ່ນການເສີມເຈັ້ນເຟີ, ໝູ່, ແລະເຄື່ອງໝາຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເສີມຈາກຂ້າງເທິງຂອງເຄື່ອງເສີມ, ແລະຕໍ່ໄປຫາການເສີມອາກາດຮ້ອນສູງຈາກຫນ້າກ່ຽວຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງເສີມເພື່ອຜົນພັນຮັບເປັນການເສີມກິດ, ເຫຼືອງເຟີ, ແລະເຫຼືອງສັນ.

4. ການຜະລິດຂອງເຄື່ອງເສີມ: ຮ້ານເຫຼືອງການເສັ້ນເມົາເລີ່ມຕົ້ນໂດຍສົ່ງເສັ້ນທີ່ໄດ້ຖືກແປງເປັນຄະແນນໄປຫາສະຖານການຈັດການກ່ອນ (pre-treatment station) ຕໍ່ໄປສຳລັບການເອົາ sulfur ແລະ phosphorus ອອກ. ເມື່ອສຳເລັດການເຫຼືອງ Converter, ມັນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານການຈັດການຂົນທີສອງ (RH vacuum degassing treatment station, Ladle Injection ladle blowing treatment station, VOD vacuum oxygen blowing decarburization treatment station, STN mixing station, ແລະອື່ນໆ) ສຳລັບການຈັດການຕ່າງໆ ກ່ຽວກັບຄຸນສະພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນຄຸນພາບຂອງເສັ້ນທີ່ສັ່ງຊື້, ແລະຈິງຈາກນັ້ນຈິງຈາກນັ້ນຈະແປງສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນເຄື່ອນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມັນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງລົງແຜນເສັ້ນເຄື່ອນ ແລະ ເສັ້ນເມົາແຜນ ເພື່ອຖືກລົງແຜນເປັນເສັ້ນເມົາເຄື່ອນທີ່ຍັງບໍ່ສຳເລັດ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບ, ການເປົ້າແຫຼືອງ ຫຼື ການເອົາລົ້ມຂອງແຜນໜ້າ, ມັນສາມາດຖືກສົ່ງໄປຫາຫລູ້ມຂັ້ນຕໍ່ໄປສຳລັບການເປັນສິນຄ້າສຳເລັດ, ເຊັ່ນເສັ້ນເປັນເສັ້ນ, ເສັ້ນເປັນເສັ້ນ, ເສັ້ນເປັນເສັ້ນ, ເສັ້ນເປັນເສັ້ນ, ແລະເສັ້ນເປັນເສັ້ນ.

5. ການລົງແຜນເສັ້ນເຄື່ອນ: ການເຮັດງານລົງແຄບ່ອນແມ່ນ ການປ່ຽນແທນເພື່ອຂະຫຍາຍເສີ້ມູນເປັນເສີ້ມູນແຜ່. เສີ້ມູນທີ່ໄດ້ຖືກ procession ຄຳນວນຂຶ້ນຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອີງໃສ່ໂຕເລີກ ໃນເສີ້ມູນ ເພື່ອແຍກເປັນຫົວໜ່ວຍຫຼາຍສູນ, ແລະ ດູ້ງເຂົ້າໃນແຄບ່ອນຮູບແບບເປັນພິເສດ. มันເรີ້ມຄົນແລະເປັນໝູນເປັນເສີ້ມູນທີ່ມີເນື້ອໜຸ່ງຢູ່ນອກແລະເສີ້ມູນຢູ່ໃນ. เສີ້ມູນແຜ່ນນັ້ນແມ່ນຖືກດູ້ງເຂົ້າໃນທາງລົງແຄບ່ອນແຫຼງແລະໝູນເປັນຫຼັງຈາກຄົນຄັ້ງທີສອງເຖິງແມ່ນສຳເລັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກຕັດເປັນໝວດຕາມຄວາມຍາວສັ່ງ. ຮູບແergusonແມ່ນເສີ້ມູນແຜ່ນໃຫຍ່, ແລະ rongplateແມ່ນເສີ້ມູນແຜ່ນ. ນີ້ເປັນສິນຄ້າຫຼັງຈາກການການດູແລພິເສດຂອງເສີ້ມູນແລະສົ່ງໄປຫຼັງຈາກນັ້ນ.

6. ການຜະລິດເສີ້ມູນນ້ອຍ: ເສື້ອຸ່ນຫຼາຍໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍເຄື່ອງລົງແບບຕັ້ງທີ່ ແລະຖືກຮ້ອງ, ຕັດເອົາເສື້, ກຳ, ອຸ່ນ, ລົງແບບຂັ້ນຕົ້ນ, ລົງແບບຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ແລະຕັດເພື່ອຜະລິດເສື້ອຸ່ນນ້ອຍທີ່ມີແຜນຕັດ 118mm×118mm. 60% ຂອງເສື້ອຸ່ນນ້ອຍຈະຖືກກວດສອບແລະເປີນເພື່ອຕັດເອົາຂໍ້ເຫດຜິດພາດ ແລະສົ່ງໄປໃຫ້ເຮືອນຜະລິດເສື້ແລະເສື້ເສີນເພື່ອລົງແບບເປັນເສື້ແບບ, ເສື້ເສີນລູບ, ແລະເສື້ແບບທີ່ເປັນສາຍຊຸມ.

7. ການຜະລິດເສື້ຮ້ອງ: ການລົງແບບຮ້ອງຄືກັບວ່າເຄື່ອງຈຸດຕ້ອງຖືກຮ້ອງໃນຫລືກ່ອນການລົງແບບ. ສຸດທ້າຍ, ມັນຈະຖືກລົງແບບຫຼາຍຄັ້ງຫຼັງຈາກຮ້ອງເຖິງອຸນຫະພູມເກີນການສັນຍາມ. ເສື້ຮ້ອງມີຄຸນສະພາບທີ່ດີ ເຊັ່ນ ຄວາມແຂງ, ຄວາມສາມາດໃນການປະເວົາ, ການປ່ຽນແບບ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການແຫຼວ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກໃຊ້ຢ່າງຫຼາຍໃນອຸ່ນຫຼາຍເຮືອນຜະລິດເຊັ່ນ ເຮືອ, ອຸປະກອນລົດ, ກູ້, ອາຄານ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ປີ້ນທີ່ເປັນອຸ່ນ.

8. ການຜະລິດເສື້ເສີນ: ການປະຕິບັດການຜະລິດຂອງໝູ່ເສື້ມີໆແມ່ນໃຫ້ຮ້ອນເສື້ມີໆນ້ອຍໃນເຄື່ອງຮ້ອນ, ແລ້ວໜ້າມັນຜ່ານຫົວໜ້າພື້ນຖານ, ຂົນກາງ, ຂົນສຸດທ້າຍ, ແລະເຄື່ອງຮູບແບບ, ແລ້ວໜ້າມັນເປັນກຸ່ມໂດຍເຄື່ອງກຸ່ມ, ແລ້ວສົ່ງມັນໄປເສັ້ນສົ່ງຮັ່ງແລະສົ່ງມັນໄປເຂດສຸດທ້າຍເພື່ອການສຸດທ້າຍ.

9. ການຜະລິດເປັນເเผິ່ນ: ການປະຕິບັດການຜະລິດເປັນເຜິ່ນໃຊ້ເສື້ມີໆແຜ່ນເປັນເຄື່ອງມື. เສື້ມີໆແຜ່ນຈະຖືກຮ້ອນເຖິງ 1200°C ໃນເຄື່ອງຮ້ອນ, ແລ້ວໜ້າ, ຮັ່ງ, ອ່ອນ, ແລະຕັດ (ດ້ວຍຫຼື) ເພື່ອເປັນສິນຄ້າສຳເລັດ. ທີ່ກ່າວມາແມ່ນການປະຕິບັດຫຼັກຂອງການຜະລິດເປັນເຜິ່ນ. ດຽວນີ້, ການສູ້ສຳລັບເປັນເຜິ່ນທີ່ຕ່າງກັນສາມາດຕ້ອງການການ procession ທີ່ເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນການດູແລພື້ນ, ການຮ້ອນ, ເດີ້ນ, ເພື່ອສົ່ງສະເພາະການໃຊ້.