Անսամբլյական սահք և կոիլ

Stainless steel արտադրանքների գործարանային գործարվեստը

Stainless steel արտադրանքների գործարանային գործարվեստը ներառում է նախնական արտադրանքների արտադրությունը, hot rolling, cold rolling և այլն։ Ստացված արդյունքները ներկայացնում են ստանդարտային գործարանային գործարվեստի մասին՝ հետևյալ կերպ՝

1. Stainless steel crude steel smelting process

Այս ժամանակ, աշխարհում անդարդ metall-ի արտադրման համար օգտագործվող ցուցաբերումները կարող են բաժանվել միահատոր, երկու հատոր և եռահատոր մեթոդների, ինչպես նաև նոր ինտեգրացված արտադրաման մեթոդների: Միահատոր ցուցաբերումը՝ ձախված արծաթ + AOD (արգոն օքսիգեն կարգավորման ուղեցուցակ); Երկու հատորի մեթոդը՝ EAF (էլեկտրակարգավորման ուղեցուցակ) + AOD (արգոն օքսիգեն կարգավորման ուղեցուցակ): Եռահատոր մեթոդը՝ EAF (էլեկտրակարգավորման ուղեցուցակ) + AOD (արգոն օքսիգեն կարգավորման ուղեցուցակ) + VOD (վակուում կարգավորման ուղեցուցակ): Ավելի շատ ավարտական արտադրաման գործընթացներից բացի, այսօր շատ կազմակերպություններ օգտագործում են նույնիսկ ինտեգրացված արտադրաման գործընթացներ՝ արծաթից անդարդ metall-ին անցնելու համար: Արտադրաման գործընթացը՝ RKEF (պտույտային գունդակային էլեկտրակարգավորման ուղեցուցակ) + AOD (արգոն օքսիգեն կարգավորման ուղեցուցակ):

2. Անդարդ metall-ի ջերմական հանգույցի գործընթաց

Ստainless արծաթի ջերմային գործողությունը օգտագործում է սլաբներ (հիմնականում անընդհատ ձուլվող սլաբներ) առարկայապահանոցների որպես, և հաջորդաբար ջերմացրած է, այն դարձնում է շարժանոցների և ավարտական միավորների միջոցով շարժանոց։ Ավարտական գործողության վերջին գործողության գործարանից դուրս գալող ջերմ շարժանոցը դասավորված ջրով հանդիսացնում է նախատեսված ջերմության միջավայքում և գործարանով դարձնում է արծաթի կոիլ։ Ձուլված արծաթի կոիլը ունի աքսիալ մակերևույթով ออกсидացիոն շենք և սերունդ է, որը հաճախ հայտնի է որպես «stainless steel black coil»։ Հետո անցնում է վերջավորության և ազատագրման միջոցով, որը հեռացնում է ออกсидացիոն մակերևույթը՝ ստանալով «stainless steel white coil»։ Ստալեսլեսի շուկայում շարժվող գործարանային արտադրանքների մեծ մասն ստալեսլեսի սպիտակ կոիլներ են։ Ստալեսլեսի ջերմային գործողության առավելությունների հատուկ գործարանային գործողությունը հետևյալն է՝

3. Stainless steel աourmet գործողություն

Ստենլես արծաթի հետագա դուրս գործողություններից միջավորելուց հետո, որոշ հետագա դուրս գործածված ստենլես արծաթի արտադրանքները օգտագործվում են անմիջականորեն՝ ներդառումով, իսկ որոշ հետագա դուրս գործածված արտադրանքները պետք է ավելի ուշ մշակվեն սառուցափակ դուրս գործողություններին օգտագործելու համար։

Ստենլես արծաթի սառուցափակ դուրս գործողությունները մասնավորապես օգտագործում են 3.0-5.5 մմ հասարակությամբ հետագա դուրս գործածված ստենլես արծաթի արտադրանքներ։ Սառուցափակ դուրս գործող սարքերի մշակումից հետո, ստենլես արծաթի սառուցափակ դուրս գործածված արտադրանքներ ստեղծվում են։ Այժմ ստենլես արծաթի սառուցափակ դուրս գործողությունների համար գոյություն ունի երկու հիմնական մշակումների գործարք՝ ստենլեսի միացիրական սառուցափակ դուրս գործողություն և ստենլեսի բազմացիրական սառուցափակ դուրս գործողություն։ Հատուկ մշակումների գործարքը հետևյալն է՝

Երկար դեղացման հետո առուսական արծաթի պետք է գանձվի անցնել վերաջերմումից և անացումից արտադրանքներից։ Առուսական արծաթի վերաջերմունքը երկար դեղացման հետո նպատակ ունի հեռացնել աշխատանքային կորուստը՝ վերակայացման գործընթացով՝ արդյոք հասնելու համար mięկության նպատակին։ Անացման նպատակը հեռացնել է արծաթագույն շերտը, որը ձևավորվել է արծաթի շենքի մակերևույթի վրա վերաջերմումից գործընթացում, և անցնելու համար առուսական արծաթի մակերևույթին՝ բարձրացնելու համար արծաթափսի համար։

Երկարացված արծաթի արտադրանքային գործընթաց

1.Բլոկի ջերմացում: Արդյոք սառկությամբ պատվածը հավացվում է նախատեսված գործելիքի ջերմաստիճակին արագույթի միջոցով: Ջերմաստիճակը կախված է արգանդի կազմության, ձևի և գործելիքի պահանջներից: Սկզբնական գործելիք՝ ջերմացված պատվածը ներդրվում է սկզբնական գործելիքի միավորում և բարձր ջերմաստիճակում գործարկվում է մի քանի շարք գործելիքներով: Սկզբնական գործելիքի նպատակն է նախատեսված պահանջներին մոտեցնել պատվածի հատուկ ձևը և չափերը: Միջնական գործելիք՝ սկզբնական գործելիքից հետո պատվածը ներդրվում է միջնական գործելիքի միավորում՝ գործելիքի հատուկ ձևը ավելի ուժեղորեն կարգավորելու համար:

2. Գործելիքի ջերմացումի պրոցեսը: հղվում է մետաղի նյութի առաձգական պրոցեսին 热心ալիքներից հետո, որպեսզի հանել նրա ներքին ստրեսը և բարձրացնել դրա ձգտությունը և կոշտությունը։ Նրա հիմնական պրոցեսը հետևյալն է. Հետաքրքիր ալիք. Մետաղի նյութը պրոցեսավորվում է բարձր ջերմության վրա՝ դրան տալու համար նշված չափով և ձևին։ Արդյունավետություն. Հետաքրքիր ալիքից հետո մետաղական մակերեսի վրա գտնվող անպակագործ նմանատիպ անպակագործությունները, ինչպիսիք են 镑անգանակը, հեռացվում են արդյունավետության միջոցով։

3.Վերջնական ալիք. Վերջնական ալիքի նպատակն է կոիլի հասանելի չափով համաձայնեցնել նրա հասանելի չափով և արտադրել հասանելի մակերես և ձեւ նշված ջերմության վրա՝ համապատասխանություն նրա նպատակային օգտագործմանը։ Եվ մեր վերջին արդյունավետությունները, ներառյալ աշխատանքի փոխանցման միլները, կրկնակի կատարող միլները և online roll grinders (ORG), բարձրացնում են դրա գործարանի արդյունավետությունը և վերջնական կոիլի որոշակիությունը crown shape-ի կառավարման միջոցով։

4. Run-Out Table and Coiling: Երկային շեղավորումից հետո, ստիրլինգի շերտերը փոխանցվում են դուրսգալի стол-ին, որտեղ դրանք պահանջվող ջերմաստիճանին հավասարացնելու համար կապում են։ Ստոլու վրա կապվելիս, շերտերին ցուցաբերում է ջուր, որպեսզի դրանք հոտացնեն պահանջվող ջերմաստիճանին։

קרלד Rolled Steel արտադրանքի գործարք

Холоднокатаного արձանագրության գործարքը ներառում է բիլետի արձանագրությունը, պահումը, րուստի հեռացումը, կապումը, արձանագրությունը, холоднокатаного գործարքը, արձանագրության հեղուկի փոխարինումը, արձանագրության սահքը, տեմպերացիան և վերջնական մատանգարումը։

1. Հոտացված արձանագրությունից հետո ստիրլինգի կոիլերը հոտացվում են և պահվում են արձանագրության կոիլերի պահեստում, որը գտնվում է արձանագրության միավորի առաջին մասում՝ տեսակի և նորման համաձայն, ապա կոիլերը պահեստից հանվում են և փոխանցվում են արձանագրության միավորի ներկայացման մասում՝ պլանի համաձայն։

2. Բարձրությունը, համեմատությունը, մեխանիկական դեսկալինգը և պիքլինգ տանկում շուրջ բացվում է՝ հեռացնելու համար ստրիպի մակերեսի վրա գտնվող արկային օքսիդի շենքը և պարունակելու համար։ Ավելի շատ ստրիպերին պետք է ավելի ուժեղ դեսկալինգ և ավելի շատ դասավորություն առաջացնելու համար առաջին մասին ավելի շատ դասավորություն առաջացնելու համար։

3. Երբ սառչափակած սանդղակները առանց վերջի են սառչում, ստալի սանդղակները պահվում են լուպերի միջոցով։ Երբ օգտագործվում է սովորական սառում, ստալի սանդղակները բացվում են ֆիդերինգ բաժանումում, ստրիպը անցնում է միակ դերասանին սառում և սառում։ Դիսչարջինգ բաժանումում սանդղակները վերադարձնում են ստալին սանդղակները՝ ուղարկելու համար տարբեր միավորներին տարբեր արտադրանքների համար։

4. Արդյունավետություն և հավասարակցում։ Բազմաթիվ ընդհանուր պատմունքների համար, խոր գծագրում և հատուկ գծագրումից հետո արդյունավետությունն իրականացվում է ուղիղ կոցով՝ բարձրացնելու համար շենքի մեխանիկական հատկությունները։ Շենքի հավասարակցման ժամանակ կարող է օգտագործվել հավասարակցման միջոց՝ ցույց տալու համար ներկայացնելու համար նետում կամ չնետում։ Ընդհանուր կանոններով, հավասարակցման քանակը փոքր է 3%-ից։ Հավասարակցման հետո շենքի մեխանիկական հատկությունները և որոշումը ավելի բարձր դառնում են։ Որոշ արդյունավետություններից հետո շենքերը բացվում են և համարվում են անընդհատ արդյունավետության կոցում, պահվում են լուպերում, ապա մակերևույթային անալիզ և կարանդանում, ապա անընդհատորեն մոտենում են ուղիղ կոցին։ Արդյունավետության կոցից դուրս գալուց հետո, դրանք հավասարակցվում են նորից, սահմանափակվում են ուղղության հետևում և դարձնում են անունավոր կշիռին համապատասխանող արդյունավետության շենքերը, որոնք ուղարկվում են միջավայրի պահեստին տրանսպորտատորով։

Նորմալացման գործընթացը ոչ ուղղված և ուղղված սիլիցիում արդյունավետության համար

Սիլիկոնավոր սեղանը մագնիտային նյութ է և ամենաշատ օգտագործվող դրախտացուցակներից է մագնիտային նյութերի շրջակայքում: Անկախ գնդակների դիրքից, այն բաժանվում է ուղղված սիլիկոնավոր սեղանի և ոչ ուղղված սիլիկոնավոր սեղանի: Բարձր որակի և բարձր հատակականության ոչ ուղղված սիլիկոնավոր սեղանը, որպեսզի ստանալ պահանջվող գնդակների տեքստուրան և մագնիտային հատկությունները, պետք է նորմալիզացվի արտադրանքի գործարկում:

1. Նորմալիզացիոն պրոդուկցիայի գործընթացը ոչ ուղղված սիլիցիում արտադրամի համար՝ 1. Լաvertisementանքը պրեհիատեքսիսից հետո ջերմացվում է 1000℃-ին; 2. Ռադիացիայի խորագիտ ջերմացման բաժնում, ջերմացման/հորացման բաժնում և շոգերում օգտագործվում են բոլորը նորմալիզացիայի շոգերի որպես բաժներ; 3. Երկրորդ ջերմացման/հորացման բաժնում օգտագործվում է արտադրամի հորացման բաժնում արտադրամին հորացնելու համար 850℃-ին; 4. Ար վիպերի, թուշնական հորացման բաժնում և առաջին ջրատափումի բաժնում օգտագործվում են արտադրամի առաջին հաճախ հորացման բաժնում արտադրամին հորացնելու համար 750℃-ից դեպի ներքև; 5. Ջրանկային հորացման բաժնում օգտագործվում է արտադրամի երկրորդ հաճախ հորացման բաժնում արտադրամին հորացնելու համար 600℃-ից դեպի ներքև; 6. Երկրորդ ջրատափումի հորացման բաժնում օգտագործվում է արագ հորացման բաժնում արտադրամին հորացնելու համար 80℃-ից դեպի ներքև։

2. Orientationավոր սիլիցիում արտադրանքի նորմալիզացիայի գործընթացը՝ 1. Լաvertisementանի շեղակի անցնում է մանրահավաքման ոչ օքսիդացման բաժանումում և ջերմացվում է 1100℃-ին; 2. Անցնում է ճառագայթային խորանարդի ջերմացման բաժանումում և ջերմացվում է 1120℃-ին; 3. Անցնում է 1# ջերմացման/արեցումի բաժանումում և արեցվում է 950℃-ին; 4. Հավասարության բաժանումը և 2# ջերմացման/արեցումի բաժանումը օգտագործվում են նորմալիզացիայի հավասարության բաժանումներում; 5. Շուտ արեցվում է մուտային արեցման բաժանումում մինչև 550℃; 6. Վերջում արեցվում է 1# ջրով ցուցալիսով մինչև 80℃-ից դեպի ներքև։

3. Հերթականությամբ հեղինակագործությունը՝ որպեսզի նվազեցնենք ուղղված սիլիցիոնային արկղի կորստի կորուստը։ Ուղղված սիլիցիոնային արկղի կորստի կորուստը նվազեցնելու հիմնական միջոցները ներառում են մագնիսական տիրույթի մանրացում (դա ավելի արդյունավետ է Hi-B արկղի և ≤0.23 մմ հաստությամբ արտադրանքների կորստի կորուստը նվազեցնելու համար), սիլիցիումի պարունակության ավելացում, արկղի շերտի հաստության նվազեցում և երկրորդական վերակայանում ստացված գրանուլների չափի նվազեցում։ Սիլիցիոնային արկղում սիլիցիումի պարունակությունը շատ բարձր է, և դա հեշտությամբ կարող է նվազեցնել խառնարանային աշխատանքի հասանելիությունը, այնպես որ սիլիցիումի պարունակությունը ավելացնելու միջոցով կորստի կորուստը նվազեցնելու աստիճանը սահմանափակ է։ Այսպիսով, կորստի կորուստը նվազեցնելու հիմնական նպատակն է՝ մագնիսական տիրույթի մանրացումը և արկղի շերտի հաստության նվազեցումը։

4. Արկղի մոլորակի տաքացումը պետք է լինի 1360~1380℃ (MnS-ի հավասարակշռյալ տեսական տաքացման ջերմաստիճանը 1320℃ է)։

Արկղի շերտի արտադրանքի տեխնոլոգիական հասցեն

Ներառում է հետևյալ քայլերը՝

1. Կոկսի արտադրանքի տեխնոլոգիական գործընթացը՝ Կոկսագործումը դա պրոցեսն է, որի մեջ կոկսային հացը խառնում և սառչում են կոկսագործող թափունում, ապա դրանք դիստիլացվում են բարձր ջերմությամբ կոկսի և կոկսագործող գազի ստացման համար:

2. Սինտերագործումի տեխնոլոգիական գործընթաց՝ Սինտերագործումը դա պրոցեսն է, որի մեջ անոթային արկանավոր անոթը, տարբեր ֆլուքսները և կոկսի փոքր մասնիկները խառնում և գրանուլացնում են, ապա ավելացնում են սինտերագործող մաքնաշարին տարածման համակարգի միջոցով: Կոկսի փոքր մասնիկները իգնիտորային թափում bum արվում են, սինտերագործումի ռեակցիան ավարտվում է օդի արտադրանքով արտադրամասնական անավազադրման միջոցով: Բարձր ջերմությամբ սինտերային արկանավորը սառչում է, հութում և սանդերնում է, ապա ուղարկվում է բլաստ-թափին որպես հիմնական արտադրամասնական նյութ մետաղային արկանավորի ստացման համար:

3. Բլաստ-թափի տեխնոլոգիական գործընթաց: Բլաստ-թափի գործումը դա պրոցեսն է, որի մեջ անոթային արկանավորը, կոկսը և ֆլուքսը ավելացվում են թափի գագաթից, ապա բարձր ջերմությամբ ջերմ օդ դիմում է թափի տակից բլաստ-թափի միջոցով՝ արտադրելով անավազադրման գազ, անավազադրելով անոթային արկանավորը և ստացելով մետաղային արկանավոր և սլագ:

4. Կոնվերտորի տեխնոլոգիական գործընթաց: Երկային գործ xառը սկսում է ուղարկել الذوبانացված միլինգը առաջին համակարգչային ստացիան, որտեղ կատարվում է դեսուլֆուրացում և դեֆոսֆորացում։ Կոնվերտորի bsitesից հետո, այն ուղարկվում է երկրորդական պատրաստումի ստացիան (RH վակուում դեգազացում ստացիա, LadleInjection ladle bsitesից ստացիա, VOD վակուում օքսիգեն բլասթինգ դեկարբուրացում ստացիա, STN խառատելիք ստացիա և այլն), որտեղ կատարվում են տարբեր աշխատանքներ՝ պատվերում եղած արտադրանքի 특성ների և որոշված որոշակիությունների համաձայն։ Այնուհետև կատարվում է մետաղավոր խառատի կազմակերպումը։ Վերջում, այն ուղարկվում է մեծ մետաղավոր խառատի և հավասարական մետաղավոր խառատի անընդհատ արտագրումի մաքնարկում, որտեղ արտագրվում է կարմիր-ջերմ մետաղավոր խառատի կեսարտադրանքներ։ Ստորև կատարվում է ստորագրություն, մաքրում կամ կարմիր մակերեսի դեfectների արտադրությունը՝ որպեսզի այն ուղարկվի ավանդական մասին դեպի արտադրանքի դեպի տեսակավորությունների պատճենագրում՝ ինչպիսիք են strip steel, wire rod, steel plate, steel coil և steel sheet։

5. Անընդհատ արտագրումի արտադրանքային գործընթացը՝ Անընդհատ լեռնացումը սիրովակային գործողությունն է, որը փոխում է հեղուկ արծաթը արծաթի բլոկների տեսքով։ Հեղուկ արծաթը, որը մշակվել է վերին մակարդակում, տեղափոխվում է արծաթի արտապատկերումով գնդակում, բաժանվում է մի քանի գլուխի տեսքով հեղուկ արծաթի բաշխողի կողմից և ներդրվում է որոշակի ձևի մոլդում։ Սկսում է սառչել և սառում է, ձևավորելով լեռնակերպիկ, որը ունի սառացած թաղավորություն դուրս և հեղուկ արծաթ ներսում։ Դատարկությունը ապա արքային ձեւով տարվում է լեռնացումի անցքում և շարունակում է սառել երկրորդական սառումից հետո, մինչև լինի լրիվ սառումը։ Դատարկությունը հաջորդում է ուղղելու և կտրելու՝ բլոկերի տեսքով՝ պատվերի երկարության համաձայն։ Քառակուսի ձևը մեծ արծաթի դատարկությունն է, իսկ սալի ձևը՝ հավասարակողմ արծաթի դատարկությունն է։ Այս կիսաարտադրյալը ուղարկվում է դարդակարգի համար՝ արծաթի դատարկության մակերեսի անհրաժեշտ մշակումից հետո։

6. Փոքր դատարկության արտադրանքի գործողություն՝ Մեծ արկղային մոդելը ստեղծվում է անընդհատ ձևափոխման մաքինայով, ապա ջերմացվում է, անացվում է րուստը, սուգարկվում, սկզբնական և ճշգրիտ ձևափոխվում է, որպեսզի ստանալ փոքր արկղային մոդել 118մմ×118մմ հատույթով։ Փոքր արկղային մոդելների 60%-ը ստորագրվում են և գլանացվում են, որպեսզի հեռացվեն մակերեսային նախատեսված խանգարումները, և հետո հավաքվում են ստեղնաձև և գլանաձև արկերի գործարաններին՝ ստեղնաձև արկերի, գլանաձև արկերի և ուղիղ ստեղնաձև արկերի ստեղծման համար։

7. Ջերմաձևափոխման արկերի ստեղծման գործարքը: Ջերմաձևափոխությունը նշանակում է, որ նյութը պետք է ջերմացվի ձևափոխման ժամանակ կամ առաջինը։ Ծագում է այն ջերմացվումը, որը գերազանցում է ռեկրիստալիզացիայի ջերմաստիճանը։ Ջերմաձևափոխված արտադրանքների 특성ները՝ այդ արտադրանքները ունեն հարաբերական ուժգնություն, լավ թերթություն, հեշտ մշակման և ձևափոխման հնարավորություններ և լավ համամասնակություն, որպեսզի լայնորեն օգտագործվեն արկերի մշակման արդյունավետություններում՝ նավակներ, մեքենաներ, մոտանոցներ, շենքեր, մեխանիզմներ և ճնշող արկեր։

8. Գլանաձև արկերի ստեղծման գործարքը: Արտադրանքի գործընթացը միավորի պատրաստումն է՝ փոխարկելով փոքր բլոկը ջերմացող ուղեղում, ապա անցնելով սկզբնական հանգույցի, միջնական հանգույցի, վերջնական հանգույցի և սեղմող ձևավորման մաքնին, ապա անցնելով կոնվեյերի միջոցով և ապա ուղղելով այն հավաքիչ մաքնին, ապա այն փոխանցվում է ջերմացող կոնվեյերի շենքի վրա և ուղարկվում է վերջնական պատրաստումի համար։

9. Երկարական ալյուրի արտադրանքի գործընթացը՝ Երկարական ալյուրի արտադրանքի գործընթացը օգտագործում է հարթ բլոկներ որպես նյութերական նույնականություն։ Հարթ բլոկները ջերմացող ուղեղում ջերմացվում են 1200°C-ին, ապա հանգույցվում, սեղմում, հավասարակշռվում և ստիրում (կարմիր կարգավորում) դարձնելու համար ավարտական արտադրանք։ Վերոնշյալն է երկարական ալյուրի արտադրանքի հիմնական գործընթացը։ Դիտարկվում է, որ տարբեր երկարական ալյուրներին կարող է պահանջվել ավելի շատ մշակում, ինչպիսիք են մակերևույթի մշակումը, ջերմական մշակումը և այլն, որպեսզի բավարարեն տրամադրվեն նշանակող կիրառման պահանջները։