Սալիկներ և կոյլեր

Ստայնլես պողպատի արտադրության գործընթաց

Ստայնլես պողպատի արտադրությունը հիմնականում ներառում է հումքային պողպատի հալումը, տաք գլանավարումը, սառը գլանավարումը և այլ փուլեր։ Ստորև ներկայացված է ստայնլես պողպատի արտադրության գործընթացի հանրայնացումը.

1. Ստայնլես պողպատի հումքային պողպատի հալման գործընթաց

Ներկայումս աշխարհում ստայնլես պողպատի արտադրման հալման գործընթացները հիմնականում բաժանվում են մեկ-քայլանոց, երկու-քայլանոց և երեք-քայլանոց եղանակների, ինչպես նաև նոր ինտեգրված արտադրական եղանակների: Մեկ-քայլանոց հալումը ներառում է՝ հալված երկաթ + AOD (արգոն-թթվածնային մաքրման վառարան): Երկու-քայլանոց եղանակը՝ EAF (էլեկտրական աղեղային վառարան) + AOD (արգոն-թթվածնային մաքրման վառարան): Երեք-քայլանոց եղանակը՝ EAF (էլեկտրական աղեղային վառարան) + AOD (արգոն-թթվածնային մաքրման վառարան) + VOD (վակուումային մաքրման վառարան): Բացի մի քանի ավանդական արտադրական գործընթացներից, ներկայումս շատ ընկերություններ օգտագործում են նաև ինտեգրված արտադրական գործընթացը, այսինքն՝ հալված երկաթից անմիջապես ստայնլես պողպատի արտադրման գործընթացը: Այդ արտադրական գործընթացը ներառում է՝ RKEF (պտտվող վառարան-էլեկտրական վառարան) + AOD (արգոն-թթվածնային մաքրման վառարան):

2. Ստայնլես պողպատի տաք գլանման գործընթաց

Ստայնլես պողպատի տաք մետաղագործական մշակման գործընթացում հիմնական հումքը սլաբներն են (հիմնականում անընդհատ ձուլված սլաբներ), որոնք տաքացնելուց հետո մշակվում են սկզբնական և վերջնական մետաղագործական միավորներում՝ ստացվելով ժապավենաձև պողպատ: Վերջնական մետաղագործական միավորի վերջին մետաղագործական սարքից դուրս եկող տաք պողպատե ժապավենը լամինար հոսանքի միջոցով սառեցվում է սահանակային ջերմաստիճանի և մատակարարվում է փաթեթավորման սարքին՝ ստացվելով պողպատե փաթեթ: Սառեցված պողպատե փաթեթի մա surface-ում առկա է օքսիդային շերտ, և այն սև է, որը հայտնի է որպես «ստայնլես պողպատի սև փաթեթ»: Աննեալացման և թթվային մշակման հետևանքով օքսիդային մակերեսը հեռացվում է, և ստացվում է «ստայնլես պողպատի սպիտակ փաթեթ»: Ստայնլես պողպատի շուկայում շրջանառվող մեծամասնությամբ տաք մետաղագործական արտադրանքները ստայնլես պողպատի սպիտակ փաթեթներ են: Ստայնլես պողպատի տաք մետաղագործական արտադրության կոնկրետ գործընթացը հետևյալն է.

3. Ստայնլես պողպատի սառը մետաղագործական մշակման գործընթաց

Ստայնլես պողպատի տաք մետաղագործական մշակման հետո որոշ տաք մետաղագործական մշակված ստայնլես պողպատի արտադրանքներ անմիջապես օգտագործվում են ստորին հոսանքում, իսկ որոշ տաք մետաղագործական մշակված արտադրանքներ օգտագործման համար պետք է լրացուցիչ մշակվեն սառը մետաղագործական մշակման մեթոդով:

Ստայնլես պողպատի սառը մետաղագործական մշակումը հիմնականում օգտագործում է 3,0–5,5 մմ հաստությամբ տաք մետաղագործական մշակված ստայնլես պողպատի արտադրանքներ: Սառը մետաղագործական մշակման սարքավորումների միջոցով մշակման հետևանքով ստացվում են ստայնլես պողպատի սառը մետաղագործական մշակված արտադրանքներ: Ներկայումս ստայնլես պողպատի սառը մետաղագործական մշակման համար գոյություն ունեն երկու հիմնական արտադրական գործընթաց՝ ստայնլես պողպատի մեկ շրջանակով սառը մետաղագործական մշակում և ստայնլես պողպատի բազմաշրջանակային սառը մետաղագործական մշակում: Մանրամասն արտադրական գործընթացը հետևյալն է.

Ստայնլես պողպատի սառը մետաղավերամշակման հետո այն պետք է անցնի ջերմային մշակման և թթվային մշակման միավորներով: Ստայնլես պողպատի ջերմային մշակումը սառը մետաղավերամշակման հետո նպատակադրված է վերաբյուրեղավորման գործընթացի միջոցով վերացնել աշխատանքային կոշտացումը՝ ստացված նպատակը փափկեցումն է; թթվային մշակման նպատակն է հեռացնել ջերմային մշակման ընթացքում պողպատե ժապավենի մակերեսին առաջացած օքսիդային շերտը և պասիվացնել ստայնլես պողպատի մակերեսը՝ բարելավելով պողպատե թիթեղի կոռոզիայի դիմացկունությունը:

Տաք գլանված պողպատի արտադրման գործընթաց

1. Բիլետի տաքացում. Սառը բիլետը տաքացվում է մինչև հարմար գլանման ջերմաստիճան՝ օգտագործելով տաքացման վառարան: Տաքացման ջերմաստիճանը կախված է պողպատի բաղադրությունից, ձևից և գլանման պահանջներից: Սկզբնական գլանում. Տաքացված բիլետը մտցվում է սկզբնական գլանման միավոր և բարձր ջերմաստիճանում գլանվում մի քանի վերամշակման ռոլիկների միջով: Սկզբնական գլանման նպատակն է սկզբնական կերպով ճշգրտել բիլետի հատվածային ձևն ու չափսերը՝ մոտեցնելով դրանք նպատակային պահանջներին: Միջանկյալ գլանում. Սկզբնական գլանմանից հետո բիլետը մտցվում է միջանկյալ գլանման միավոր և ենթարկվում է հետագա գլանման՝ հատվածային ձևը հետագայում ճշգրտելու նպատակով:

2. Ջերմային գլանման աննյութային մշակման գործընթացը. վերաբերում է տաք գլանմանից հետո մետաղական նյութի ջերմային մշակմանը՝ նրա ներքին լարվածությունը վերացնելու և պլաստիկությունն ու կայունությունը բարելավելու նպատակով: Դրա հիմնական գործընթացը հետևյալն է. Տաք գլանում. Մետաղական նյութը մշակվում է բարձր ջերմաստիճանում՝ այն ձևափոխելով նախապես որոշված չափսի և ձևի: Թթվային մշակում. Տաք գլանմանից հետո մետաղի մակերեսի վրա առաջացած ժանգի և այլ անմաքրությունները վերացվում են թթվային մշակմամբ:

3. Վերջնական գլանում. Վերջնական գլանման նպատակն է կոյլի հաստությունն ու լայնությունը ճշգրտել նշված չափսերին, ինչպես նաև ստանալ հարթ մակերես և ձև՝ համապատասխան վերջնական ջերմաստիճանում, որպեսզի այն համապատասխանի նրա նախատեսված օգտագործմանը: Մեր վերջին սարքավորումները, այդ թվում՝ աշխատանքային փոխակերպման մեքենաները, կրկնակի խաչաձև մեքենաները և առցանց գլանների մշակման սարքերը (ORG), բարելավում են գործարանի արտադրողականությունը և վերջնական կոյլերի որակը՝ կառավարելով կոյլի կամարաձև ձևը:

4. Ելքի սեղան և կոյլավորում. Ստալի ժապավենները վերջնական մեքենայից հետո ուղարկվում են ավարտման սեղանին, որտեղ դրանք մագլցեցվում են: Սեղանի վրա մագլցեցվելիս ժապավենները սառեցվում են ջրի շիթերով՝ մագլցեցման համար անհրաժեշտ ջերմաստիճանի հասնելու նպատակով:

Սառը մշակված ստալի արտադրության գործընթաց

Սառը մշակված ստալի թերթերի արտադրության գործընթացը ներառում է մետաղաձուլական բլումների ջերմամշակում, պահեստավորում, ժանգի հեռացում, մագլցեցում, թթվային մշակում, սառը մշակում, թթվային լուծույթի մոդիֆիկացիա, ստալի ժապավենների կտրում, ջերմամշակում և վերջնական փաթեթավորում:

1. Ջերմ մշակված ժապավենների մեքենայից ուղարկված ստալի մագլցեցված կոճակները սառեցվում են և պահվում են թթվային մշակման միավորի առաջ գտնվող ստալի մագլցեցված կոճակների պահեստում՝ ըստ տեսակի և սպեցիֆիկացիայի, այնուհետև ստալի մագլցեցված կոճակները ըստ պլանի ուղարկվում են թթվային մշակման միավորի մատակարարման բաժնում գտնվող ստալի մագլցեցված կոճակների տեղափոխման սարքին:

2. Մետաղալարի մակերևույթի վրա գտնվող երկաթի օքսիդի շերտը հեռացնելու համար միավորում անհրաժեշտ է մետաղալարը բացել, եռակցել, մեխանիկորեն մաքրել և թթվային լուծույթով մշակել՝ այնուհետև լվանալ: Մետաղալարի մեծ մասը ավելի շուտ պետք է կրկին գլանվի և մշակվի անընդհատ, իսկ սովորական կերպով գլանված մետաղալարը հետագայում չի մաքրվում և յուղավորվում:

3. Երբ սառը գլանված թիթեղը գլանվում է անընդհատ, մետաղալարի կոճը պահվում է լուպերով: Երբ կիրառվում է սովորական գլանում, մետաղալարի կոճը բացվում է մատակարարման բաժնում գտնվող բացող սարքում, իսկ մետաղալարը հերթականորեն անցնում է յուրաքանչյուր գլանման կադրով: Արտանետման բաժնում գտնվող կոճավորող սարքը կրկին կոճավորում է մետաղալարը և ուղարկում տարբեր միավորներ՝ տարբեր արտադրանքների համար մշակման:

4. Ջերմային մշակում և հարթեցում։ Ամենատարածված նպատակների համար, խորը ձգման և հատուկ ձգման սառը գլանված թիթեղների դեպքում մետաղալարի մեխանիկական հատկությունների բարելավման համար կատարվում է ուղղահայաց վառարանում ջերմային մշակում։ Սառը գլանված թիթեղի հարթեցման ժամանակ կարող է օգտագործվել հեղուկ հարթեցում՝ հարթեցնող միջոցի սփրեյով մշակելու միջոցով, կամ կարող է կիրառվել չոր հարթեցում։ Ընդհանուր առմամբ, հարթեցման չափը 3 %-ից պակաս է։ Հարթեցումից հետո մետաղալարի մեխանիկական հատկությունները և որակը հետագայում բարելավվում են։ Որոշ սառը գլանված թիթեղներ անհատականացվում են և կատարվում է դրանց երկարատև ջերմային մշակում շարունակական վառարանում, այնուհետև պահվում են լուպերում, իսկ հետո՝ մակերեսի մշակման և մաքրման գործընթացների միջոցով, անընդհատ մտնում են ուղղահայաց վառարան՝ ջերմային մշակման համար։ Ջերմային մշակումից հետո նորից կատարվում է հարթեցում, հետո՝ ուղղման և եզրատրոհման գործընթաց, իսկ այնուհետև ստացված մետաղալարը մեքենայացված եղանակով գլանվում է սահմանված քաշով ստալյարդյան կոճակների տեսքով և տեղափոխվում միջանկյալ պահեստ՝ պահպանման համար։

Ոչ ուղղված և ուղղված սիլիցիումային պողպատի նորմալացման գործընթաց

Սիլիցիումային երկաթը մեղմ մագնիսական նյութ է և մագնիսական նյութերի շարքում ամենաշատ օգտագործվող համաձուլվածքային նյութն է: Արտադրանքում բյուրեղների դասավորման ուղղության հիման վրա այն բաժանվում է ուղղված սիլիցիումային երկաթի և ոչ ուղղված սիլիցիումային երկաթի: Բարձր աստիճանի և բարձր արդյունավետությամբ ոչ ուղղված սիլիցիումային երկաթը և բարձր մագնիսական ինդուկցիայով ուղղված սիլիցիումային երկաթը արտադրման ընթացքում պետք է նորմալացվեն՝ ստանալու անհրաժեշտ բյուրեղային կառուցվածքը և մագնիսական հատկությունները:

1. Ոչ ուղղված սիլիցիումային պողպատի նորմալացման արտադրական գործընթացը. 1. Ստրիպ-պողպատը տաքացվում է 1000 ℃-ի մինչև նախնական տաքացման ոչ օքսիդացման հատվածում; 2. Ճառագայթային խողովակավոր տաքացման հատվածը, տաքացման/սառեցման հատվածը և սպասման հատվածը բոլորը օգտագործվում են որպես նորմալացման մշակման սպասման հատվածներ; 3. 2-րդ տաքացման/սառեցման հատվածը օգտագործվում է վառարանում սառեցման հատված որպեսզի ստրիպ-պողպատը սառեցվի 850 ℃-ի; 4. Օդային սրբիչը, մառախլային սառեցման հատվածը և 1-ին ջրային սրվակավոր սառեցման հատվածը օգտագործվում են վառարանից դուրս առաջին դանդաղ սառեցման հատված որպեսզի ստրիպ-պողպատը սառեցվի 750 ℃-ից ցածր; 5. Ջրային մարմնավոր սառեցման հատվածը օգտագործվում է վառարանից դուրս երկրորդ դանդաղ սառեցման հատված որպեսզի ստրիպ-պողպատը սառեցվի 600 ℃-ից ցածր; 6. 2-րդ ջրային սրվակավոր սառեցման հատվածը օգտագործվում է արագ սառեցման հատված որպեսզի ստրիպ-պողպատը սառեցվի 80 ℃-ից ցածր:

2. Ուղղված սիլիցիումային պողպատի նորմալացման արտադրական գործընթացը. 1. Սալիկավոր պողպատը անցնում է նախնական տաքացման՝ առանց օքսիդացման հատվածով և տաքանում մինչև 1100 ℃; 2. Անցնում է ճառագայթային խողովակներով տաքացման հատվածով և տաքանում մինչև 1120 ℃; 3. Անցնում է 1-ին տաքացման/համասեռացման հատվածով և սառչում մինչև 950 ℃; 4. Համասեռացման հատվածը և 2-րդ տաքացման/համասեռացման հատվածը երկուսն էլ օգտագործվում են որպես նորմալացման մշակման համասեռացման հատվածներ; 5. Միզուկային սառեցման հատվածում արագ սառչում է մինչև 550 ℃; 6. Վերջնականապես սառչում է մինչև 80 ℃-ից ցածր 1-ին ջրի շիռտային հատվածում։

3. Ուղղված սիլիցիումային պողպատի կորուստների նվազեցման հետազոտություն: Ուղղված սիլիցիումային պողպատի երկաթի կորուստների հետագա նվազեցման հիմնական միջոցներն են՝ մագնիսական տիրույթի մանրացումը (որը ավելի արդյունավետ է Hi-B պողպատի և ≤0,23 մմ հաստությամբ արտադրանքների երկաթի կորուստների նվազեցման համար), սիլիցիումի պարունակության մեծացումը, պողպատե թիթեղի հաստության նվազեցումը և երկրորդային վերաբյուրեղավորված հատիկների չափսերի փոքրացումը: Քանի որ սիլիցիումային պողպատում սիլիցիումի պարունակությունը չափից շատ բարձր է, դա հեշտությամբ կարող է վատացնել սառը մշակման հատկությունները, հետևաբար՝ սիլիցիումի պարունակության մեծացմամբ երկաթի կորուստների նվազեցման աստիճանը սահմանափակված է: Այդ պատճառով՝ երկաթի կորուստների նվազեցման հիմնական նպատակն է մագնիսական տիրույթի մանրացումը և պողպատե թիթեղի հաստության նվազեցումը:

4. Պողպատե ձուլակտորի տաքացման ջերմաստիճանը պետք է լինի 1360–1380 °C (MnS-ի լուծման ջերմաստիճանը հավասարակշռության վիճակում՝ 1320 °C):

Պողպատե թիթեղի արտադրման տեխնոլոգիական գործընթաց

Հիմնականում ներառում է հետևյալ փուլերը.

1. Կոքսի արտադրման գործընթաց. Կոքսացման գործառույթը կոքսացման ածուխը խառնելու և մանրացնելու, այնուհետև դնելու կոքսացման վառարանի մեջ և թույլ տալու թորել տաք կոքս և կոքսավայրի գազ ստանալու գործընթացն է։

2. Սպինտերացման արտադրական գործընթացը. Սպինտերացման գործառույթը երկաթի օքսիդի փոշին, տարբեր հալեցուցիչները և մանր կոքսը խառնելն ու գրանուլյացնելն է, այնուհետև բաշխման համակարգի միջոցով դրանք մտցնել սպինտերացման մեքենայի մեջ։ Մանր կոքսը վառվում է վառման վառարանում, իսկ սպինտերացման ռեակցիան ավարտվում է օդի արտամղմամբ՝ օգտագործելով օդատար մեքենան։ Բարձր ջերմաստիճանում սպինտերացված հանքաքարը մանրացվում է, սառեցվում և սրատվում է, այնուհետև ուղարկվում է բարձրավայրի վառարան՝ որպես հալված երկաթի ստացման հիմնական հումք։

3. Բարձրավայրի վառարանի արտադրական գործընթացը. Բարձրավայրի վառարանի գործառույթը երկաթի հանքաքարը, կոքսը և հալեցուցիչները վերևից լցնելն է բարձրավայրի վառարանի մեջ, այնուհետև վառարանի ստորին մասում գտնվող փչանցքերից մտցնել բարձր ջերմաստիճանի տաք օդ՝ վերականգնող գազ ստեղծելու, երկաթի հանքաքարը վերականգնելու և հալված երկաթ ու շլակ ստանալու համար։

4. Փոխարկիչի արտադրական գործընթացը. Առաջին հերթին ստալերակը հալված մետաղը ուղարկում է նախնական մշակման կայան՝ ծծմբի և ֆոսֆորի հեռացման համար: Կոնվերտերով փչման հետո այն ուղարկվում է երկրորդային մաքրման մշակման կայան (RH վակուումային գազազատման կայան, Լադլ-ինջեկցիայի լադլի փչման մշակման կայան, VOD վակուումային թթվածնային փչման միջոցով ածխածնի հեռացման կայան, STN խառնման կայան և այլն), որտեղ կատարվում են տարբեր մշակումներ՝ համաձայն պատվիրված ստալի տեսակի բնութագրերի և որակի պահանջների, ինչպես նաև հալված ստալի բաղադրության ճշգրտում: Վերջնականապես այն ուղարկվում է մեծ ստալի բիլետների և հարթ ստալի բիլետների շարունակական լիցքավորման մեքենա, որտեղ ձուլվում են կարմիր-տաք ստալի բիլետների կիսավերջարտադրանքներ: Ստուգումից, մակերեսի թերությունների մշակումից կամ վառելուց հետո դրանք կարող են անմիջապես ուղարկվել հետագա մշակման՝ ստանալու վերջնական արտադրանքներ, ինչպես օրինակ՝ ժապավենավոր ստալ, մետաղալար, ստալի թիթեղ, ստալի cuլոն և ստալի թերթ:

5. Շարունակական լիցքավորման արտադրական գործընթացը: Շարունակական ձուլման գործընթացը հալված պողպատից պողպատե բիլետների ստացման գործընթացն է: Վերին հոսքում մշակված հալված պողպատը պողպատե մեծ մատակարարման ամանի մեջ տեղափոխվում է պտտվող սեղանին, բաժանվում է մի քանի ճյուղի հալված պողպատի բաշխիչով և ներարկվում է որոշակի ձևի ձուլման ձանկի մեջ: Այն սկսում է սառչել և պինդանալ՝ ստեղծելով ձուլված սկզբնավորում, որն ունի արտաքին կողմում պինդ շերտ և ներսում՝ հալված պողպատ: Ձուլված սկզբնավորումը այնուհետև ձգվում է աղեղաձև ձուլման անցուղու մեջ և շարունակում է պինդանալ երկրորդային սառեցման ընթացքում՝ մինչև ամբողջովին պինդանալը: Ուղղելուց հետո այն կտրվում է պատվերի երկարությամբ բլոկների: Քառակուսի ձևը մեծ պողպատե սկզբնավորումն է, իսկ սավառնակային ձևը՝ հարթ պողպատե սկզբնավորումը: Այս կիսավերջարտադրանքը ուղարկվում է մետաղամշակման գործարան՝ պողպատե սկզբնավորման մակերեսի մշակման հետևանքով, եթե այդպիսի մշակում անհրաժեշտ է:

6. Փոքր բիլետների արտադրման գործընթացը: Մեծ չափսի պողպատե մարմինը ստացվում է շարունակական ձուլման մեքենայի միջոցով և տաքացվում, մաքրվում է ժանգից, այրվում, մեծ ճնշմամբ մշակվում, փոքր ճնշմամբ մշակվում և կտրվում՝ ստացվելու համար փոքր չափսի պողպատե մարմին՝ 118 մմ × 118 մմ հատվածով: Փոքր չափսի պողպատե մարմինների 60 %-ը ստուգվում է և մշակվում շառավղային մեքենայով՝ մակերեսային թերությունները վերացնելու համար, այնուհետև մատակարարվում է ձողերի և լարերի գործարաններ՝ ձողավորված պողպատ, լարերի կոճակներ և ուղիղ ձողավորված պողպատե արտադրանքներ ստանալու համար:

7. Տաք մետաղամշակման պողպատի արտադրության գործընթաց. Տաք մետաղամշակումը նշանակում է, որ մետաղը մշակման ընթացքում կամ դրանից առաջ պետք է տաքացվի: Ընդհանուր առմամբ, այն մշակվում է միայն վերաբյուրեղավորման ջերմաստիճանից բարձր տաքացնելուց հետո: Տաք մետաղամշակված արտադրանքների հատկությունները՝ բարձր ամրություն, լավ ճկունություն, հեշտ մշակելիություն և ձևավորելիություն, լավ եռակցվողություն, որոնք նրանց լայն կիրառություն են տալիս նավաշինության, ավտոմոբիլաշինության, կամուրջների, շենքերի, մեքենաշինության և ճնշման տակ գործող ամանների արտադրության մեջ:

8. Լարերի արտադրության գործընթաց. Սարքի գործարանի արտադրական գործողությունը կայանում է փոքր բիլետի տաքացման մեջ տաքացման վառարանում, այնուհետև նրա միջոցով հաստ մետաղամշակման միավորով, միջանկյալ մետաղամշակման միավորով, վերջնական մետաղամշակման մեքենայով և նվազեցման ձևավորման մեքենայով անցկացնելու մեջ, այնուհետև մեքենայի միջոցով պտտելու մեջ, այնուհետև տեղափոխելու սառեցման տրանսպորտյորի վրա և ուղարկելու վերջնական մշակման տարածք՝ վերջնական մշակման համար։

9. Ստալի սայլակների արտադրման գործընթացը. Ստալի սայլակների արտադրական գործողությունը օգտագործում է հարթ բիլետները որպես сыրյակ նյութ։ Հարթ բիլետները տաքացվում են մինչև 1200°C տաքացման վառարանում, այնուհետև մետաղամշակվում, սառեցվում, հարթեցվում և կտրվում (բոցավառման միջոցով), որպեսզի ստացվեն վերջնական արտադրանքներ։ Վերը նշվածը ստալի սայլակների արտադրության հիմնական գործընթացի հոսքն է։ Պետք է նշել, որ տարբեր ստալի սայլակները կարող են պահանջել լրացուցիչ մշակում, օրինակ՝ մակերեսի մշակում, ջերմային մշակում և այլն, որպեսզի բավարարվեն կոնկրետ կիրառման պահանջները։