Pjattra u Koil

Proċess tal-produzzjoni tal-aċċja jidda

Il-produzzjoni tal-aċċja jidda tiftaxiġi għalik kollox b’proċess tal-ħarsa tal-aċċja rocca, il-rolling karli, il-rolling friðu u ċiekki oħra. Il-bidu huwa popularizzazzjoni tal-proċess tal-produzzjoni tal-aċċja jidda:

1. Proċess tal-ħarsa tal-aċċja jidda rocca

Attwalik, il-proċessi ta' smelting għall-produrre accjar rreżistent fuq il-ġeneral jkunu magħmulin fis-sinjuriet, it-tnejn sinjuriet u tlieta sinjuriet, skont il-metodu, liema wkoll in-nuova proċedura tal-integrazzjoni. Il-smelting tas-sinjurieta: ħafna + AOD (forn ta' rifinazzjoni argon oksigen); it-tnejn sinjuriet huwa: EAF (forn elektarċiku) + AOD (forn ta' rifinazzjoni argon oksigen). It-tletta sinjuriet huwa: EAF (forn elektarċiku) + AOD (forn ta' rifinazzjoni argon oksigen) + VOD (forn ta' rifinazzjoni vacuv). Fi żid ta' vissabili proċeduri tradizzjonali, l-proċedura attwali tat-taqlima, dawni, d-dritt minn ħafna għal accjar rreżistent, hija ukoll aħossja minn kompaniji kbar. L-proċedura tal-produzzjoni hi: RKEF (forn rotanti elektarċiku) + AOD (forn ta' rifinazzjoni argon oksigen).

2. Proċess ta' rollar rrezzjanza għal accjar rreżistent

Proċess tal-rolling għad jien is-sleeġ tal-issir uses slabs (prinċipalment slabs tal-kaṣatura kontinwa) wieħed matierjal, u meta tibdil, jiġi jogħġbok bil-belt mill-unitajiet tal-rough rolling u l-unitajiet tal-finishing. Is-sleeb għad jien li jieqgħod minn l-aħħar roll tal-finishing rolling jiġi sakf jew set temperature x-xogħol xiż-zokk bħala laminar flow u jiġi rollettat dwar xiż-kelma bill-coiler. Is-sleeb sakf għad jien jiġi ma skali ta 'oksida fuq is-superfizzjoni u huwa sewda, komuniement magħrufa bħala "sleeġ sewda tal-issir". Dawk li jkunu sakf u pickled, l-oksida fuq is-superfizzjoni tibdil, li hija "sleeġ abjad tal-issir". L-ewwel prodotti tal-rolling għad jien li jagħmlu ħoloq fil-market tal-issir huma dawk tas-sleeġ abjad tal-issir. Il-proċess speċifiku tal-produzzjoni tal-rolling għad jien tal-issir huwa kif jekk jogħġbok:

3. Proċess tal-rolling frij tal-issir

Baż il-rolling għarrija tal-aċċjoli, xi prodotti għarrijji tal-aċċjoli jkunu jagħmlu użu direttament mill-downstream, u xi prodotti għarrijji għandhom jagħmlu ħtieb bħall-processing f’rolling friġi qabel ma jkunu jiġbu użu.

Il-processing friġi tal-aċċjoli jista’ jkollha użu għal-prodotti għarrijji tal-aċċjoli bl-għadd ta’ 3.0-5.5mm. Dawk li jkunu proċessati fil-equipment tal-rolling friġi jiproduċu prodotti tal-rolling friġi tal-aċċjoli. Ilħad dan, dawn lill-processi ta’ produzzjoni għal-rolling friġi tal-aċċjoli huma żgħar: single-frame rolling friġi tal-aċċjoli u multi-frame rolling friġi tal-aċċjoli. Il-proċess speċifiku ta’ produzzjoni huwa kif jekk:

Baż il-rollarċċjoni friġa tal-aċċjarju, għandu jiċċekkja fil-unità ta 'annealing u pickling. L-annealing tal-aċċjarju baż il-rollarċċjoni friġa hija biex tneħħi l-għardening tal-lavoru xħibta tridu wkoll jascelgħu bill-proċess ta 'recrystallization biex jascelgħu l-ġdidija; scopo ta 'pickling huwa biex jneħħix l-stratt ta 'oksida li tibdew fuq is-superfiji tal-benda tal-aċċjarju wara l-proċess ta 'annealing, u biex jpassivi l-superfiji tal-aċċjarju tas-safli biex jagħmlu l-resistenza għall-korruzzjoni tal-pjan tal-aċċjarju.

Proċess ta 'produzzjoni tal-aċċjarju rolli

1. Iffjuċċjoni tal-billet: Il-billett friġid jkun sieħi għal temperatur adegwata għar-rollezzjoni dwar mill-forn ta' sieħ. It-temperatura ta' sieħ tibdil fuq fakturi kif il-kompożizzjoni, is-sħija u l-riċhiem tal-rollezzjoni tal-aċċja. Rollezzjoni rough: Il-billett sieħ jiġi maqlub fis-sistema tal-rollezzjoni rough u jirrolli dwar skont multipli settijiet ta' rolli b'temperatur altissima. L-għajnuna tal-rollezzjoni rough hija lietbida tagħmel adjust tal-forma u sise ta' ċross-sezzjoni tal-billett biex tkun approssimattivament proksima għall-riċhiem obbiettivi. Rollezzjoni intermedia: Il-billett wara l-rollezzjoni rough jiġi maqlub fis-sistema tal-rollezzjoni intermedia għall-rollezzjoni ipproġessiva aktar biex tadjust aktar il-forma ta' ċross-sezzjoni.

2.Il-proċess ta' annealing rolletta: irreferja lil l-annealing tal-materiali mettli wara t-tfalmit hot rolling biex jnib l-istress interni u jagħmlu ix-xidità u l-aġgressivjetà. Il-proċess bażiku tagħha hija kif jogħod: Hot rolling: Il-materiali mettli jkun maħluq b’temperatura għoliela biex jiġri deformazzjoni għal dimanzi u forma predefiniti. Pickling: Impuri ta’ rust wara t-tfalmit hot rolling jinkludi l-ħassar ta’ impuri meta jkunu presenti fuq is-superfiji mettli.

3.Finishing rolling: L-għaddien tal-finishing rolling huwa li jadassi l-għargħa u l-għerqa tal-kilju għall-dimensjoni speċifikata u jagħmel superfiċi smooth u forma b’temperatura adegwata ta’ finizzjar biex tirrispondi għall-użu intenzjonat. L-equipment agħatat, inklużi milli work conversion mills, double cross mills u online roll grinders (ORG), jagħmlu l-produċtività tal-pjantra u l-qualità tal-kilji finizzjati biex jkontrollaw il-forma tal-crown.

4.Run-Out Table u Coiling: Il-belt tal-ħelu, bażil mill-mill ta' finišċċġu, jkollgħu lil it-tavla tal-run-out liet hemm jiġġewwlu. Meta jkollgħu fuq it-tavla, il-belt jikkibbu b’l-ilma biex jagħmluhom tibdulu għall-tempertatura skont il-proċess ta' kolloġġa.

Proċess ta' produzzjoni tal-Ħelu Magħquf

Il-fluss proċeduri tal-ħelu magħquf inkluża l-annealing tal-billet, issemjanza, nixfaħ, kolloġġa, nixfaħ likwid, rolljar magħquf, modifika tal-likwid tal-nixfaħ, tagħmir tal-ħelu, tempering u pakkaġġġ finali.

1. Il-kolleġi tal-ħelu li jinbidlu minn il-mill tal-ħelu magħquf jikkoľlhu u jippjaġġnu fl-imħabba tal-kolleġi tal-ħelu dawni tar-rigward tal-unità ta' nixfaħ skont il-tip u s-spesifiku, u din il-pajjiġi jippjaġġnu lil il-konvjetta tal-kolleġi fil-sezzjoni ta' infittex tal-unità ta' nixfaħ skont il-pjan.

2. Aħjar, ħdem, nifsx meħtieġi u sib fl-imtaq bil-unità biex tneħħu l-iskala tal-ferroxida minn is-superfici tal-band tat-steel u tirriżħu. L-aħjar parti tal-band tat-steel għandha ikun trid li ttiġri fwejru u tttriża b’kif ma jkun, mentlerik li l-band tat-steel li tittrolla konvensionali ma tigħpurifika u ma tittemma bl-żejt wara.

3. Meta s-sħieħ rollja jkollha tkun mill-inċien, il-kok tal-ħadd minn il-steel jiċċekka fl-looper. Meta tkun tittrolla konvensionali, il-kok tal-ħadd tal-steel jinkel fuq il-lunċer fil-sezzjoni taċ-ċarika, u l-band tat-steel tpassa mill-riċettiva għall-oħra. Il-coiler fil-sezzjoni tal-disċarika jirrollja l-ħadd fil-kok jew jisenduhom fl-units differenti għal proċessarju skond prodotti differenti.

4. L-annelaġġ u l-levelett. Għal ħsab komuni, is-sid li jinkar ġenerali u speciali minn il-mistoqqa tal-kold rolling, jivverkjaw f’forn vertikali biex jagħmlu aċċess ibbażjar meħtieġa meħmejn ta’ is-sid. Meta t-tifforza l-mistoqqa tal-kold rolling, jintroduċi kumpanjo tan-nivellement għall-levelett bil-bid watwa, jew jippermettu l-levelett biss. Generalment, is-summa ta’ nivellament huwa aktar sliema miż-3%. Dawk li jinkar post-levelett, l-ibbażjar meħtieġa u l-qualità ta’ is-sid jikkonfermu. Sommi mistoqqija tal-kold rolling jinkar u jiġri f’forn kontinwu ta’ annelaġġ, jistokkaw f’looper, u meta jgħaddew, jiġru f’forn vertikali għall-annelaġġ. Meta jixxu mill-forn tal-annelaġġ, jinkar din id-darba, jiġru tagħmel post-straightening, u jirrollaw f’kawli tal-aċċelaj bil-pes specificat, u jispiċjaw fil-magazzin intermedjarja billiċċ.

Proċess ta’ normalizzazzjoni tal-steel silikonijja mhux orientata u orientata

L-istal tal-silikon huwa materja magnettika molli u l-alleju magħżula bliex tkun materja allejata skont l-użu fil-materji magnettika. Skont idirezz tal-grani fl-prodottu, tibdelu f’silikon steel orientat u silikon steel mho orientat. L-istal magħżul mela ċiefien u effiċjenti ghall-orientazzjoni u l-istal magħżul ma jkunu għandhom magnettizzazzjoni alti jgħiddu normalizzazzjoni fit-tproċess ta’ produzzjoni biex jafux il-ġranaturi rikwiżit u s-svoġġġ tal-proprietajiet magnettiku.

1. Proċess ta' produzzjoni normalizzata tal-ħaddijet silikon jmiss: 1. L-istrja t-taqsir jiġi ġiebja għal 1000℃ wara sezzjoni pre-ġiebja mhuwiex oksidattiva; 2. Sezzjoni ġiebja/ħbieb bil-radiżjoni, sezzjoni ġiebja/ħbieb, u sezzjoni imbibizzjoni hija utliżata kollha bħala sezzjoni imbibizzjoni għall-trattament normalizzat; 3. Il-sezzjoni 2# ġiebja/ħbieb hija utliżata bħala sezzjoni ħbieb f’l-forn biex jħibbu l-istrja t-taqsir għal 850℃; 4. L-arn serwjet, sezzjoni ħbieb fil-mist, u sezzjoni 1# spraj tal-ilma hija utliżata bħala sezzjoni twila ħbieb ewwel fuq il-forn biex tħibbu l-istrja t-taqsir li ħoloq minn 750℃; 5. Il-sezzjoni ħbieb bil-għadjar tal-ilma hija utliżata bħala sezzjoni twila ħbieb it-tieni fuq il-forn biex tħibbu l-istrja t-taqsir li ħoloq minn 600℃; 6. Il-sezzjoni 2# spraj tal-ilma hija utliżata bħala sezzjoni ħbieb sviża biex tħibbu l-istrja t-taqsir li ħoloq minn 80℃.

2.Proċess ta' produzzjoni normalizzata tal-ħaddijet silikon: 1. L-istrju ta' ħadji tista' tippassi għall-sezzjoni ta' pre-infornar non-ossidanti u tigriġja lil 1100℃; 2. Tippassi għall-sezzjoni ta' ġriga bil-radiation tube u tigriġja lil 1120℃; 3. Tippassi għall-sezzjoni 1# ta' ġriga/raffreddar u tiraffreddja lil 950℃; 4. Il-sezzjoni ta' egwalizzazzjoni u is-sezzjoni 2# ta' ġriga/raffreddar jistgħu kolloħi jkunu utliżati għal trattament normalizzat; 5. Tiraffredda sħiħ lil 550℃ fil-sezzjoni ta' raffreddar mist; 6. Fiċ-ħaġa tiraffredda lil isfel ta' 80℃ fil-sezzjoni 1# ta' spraj tal-ġdid.

3. Ricerka dwar il-riduzione tal-perda tal-ħaddiex ta' silikum. L-imbarijiet primarji għall-riduzione aktar tal-perda tal-ferro tar-ridut silikum jinklużu raffinament tal-dominju magnettiku (li huwa akkuntratt effiċjenti għal ridurre l-perda tal-ferro tal-ħaddiex Hi-B u prodotti li għandhom spessurija ≤0.23mm), aġġjunzjoni tal-kontenut tal-silikum, riduzione tal-spessurija tal-pjan tal-ferro, u riduzione tar-żiemm tal-grani tal-rikrystallizzazzjoni sekonda. Skont li l-kontenut tal-silikum f’l-ħaddiex huwa ħafna alt, jirrisqgħux jekk ikunu ma jippermettux l-avorja friġa, allura l-grad ta' riduzzjoni tal-perda tal-ferro bħala riżultat tal-aġġjunzjoni tal-kontenut tal-silikum huwa mitmun. Perċi, l-għajnuna primarja għall-riduzione tal-perda tal-ferro hija raffinament tal-dominju magnettiku u riduzione tal-spessurija tal-pjan tal-ferro.

4. Il-temperatura tal-iskieda tal-ingotta tista' tkun bejn 1360 u 1380℃ (il-temperatura ta' soluzzjoni eqwilibrijjin ta' MnS hija 1320℃).

Proċedura tal-manifattura tal-pjan tal-ferro

Tinklużu prinċipalment l-isteppi li jSegue:

1. Proċedura tal-prodottivita tal-kok: L-operazzjoni tal-coking hija l-proċess ta' miżjar u sqalljar il-coal ta' coking fl-forn tal-coking u dinjara għal iproduċi coke roġo u gas tal-forn tal-coke.

2. Proċess ta' produzzjoni ta' sintering: L-operazzjoni ta' sintering hija li tmiżja u tagħmel granuli tal-ħelu tal-ferro, varji fluxes u kok fini, u dinjara jippermettu lil mašina tal-sintering xab il-istema ta' distribuzzjoni. Il-kok fini jinburnu mill-forn ta' inburnizzjar, u reazzjoni tal-sintering tittama b'sqalljar l-aer billiex jgħaddar minn il-ventilatur. L-ħel sintered b'temperatura ħuta jisqallja, jiġri u jiftixja, u dinjara tibdala lil furn ta' burras jew kollox matierja raw għall-isfelta tal-ferro molten.

3. Proċess ta' produzzjoni tal-furn ta' burras: L-operazzjoni tal-furn ta' burras hija li tibda l-ħelu tal-ferro, kok u fluxes fl-forn mill-kaċċ tal-furn ta' burras, u dinjara tifforza aer roġo b'temperatura ħuta mill-burra fil-forn għall-iproduċi gas reduttori, isfelta l-ħelu tal-ferro, u iproduċi ferro molten u slag.

4. Proċess ta' produzzjoni tal-converter: Il-mill ta' l-aċċja jisħa lill-stazjoni tal-pre-trattament għall-desulfurizzazzjoni u dephosphorizazzjoni l-aċċja mimliet. Dopo l-ebuġġ tal-konverter, tigħid illi jmiss stazjoni tal-trattament tal-rifinament sekondarju (stazjoni ta' trattenuta RH vacuum, stazjoni ta' ebuġġ tal-ladle LadleInjection, stazjoni VOD ta' trattenuta ta' oksigeno vacuum decarburizzazzjoni, stazjoni ta' miksa STN, ecc.) għal ħsab trattementi differenti skont karatteristiki u richiesti tal-qualità tal-ġeneri ordinati, u jikkonfrontja kompożizzjoni tal-aċċja mimlieta. Finkali, tigħid għall-maqgiġ konnektat ta' kast kontinwu ta' blokki kbir u flat steel billet li jkun kastjar fil-blokki roħoħ semi-finiti. Dopo l-inspezzjoni, issemmija jew jibburna difetti superficiali, jista' jmiss direttament għall-downstream biex jiġi rollettat dwar l-prodotti finiti kif strip steel, wire rod, steel plate, steel coil u steel sheet.

5. Proċess ta' produzzjoni ta' kast kontinwu: L-operazzjoni tal-kast continw is sieħi l-proċess ta' konverżjoni tal-accjar molli għal biljetijiet tal-accjar. L-accjar molli li tista' jkun proċessat fuqir vien trasportat il-livell tal-tabla fl-aċċju tal-accjar, hija diviżata f’għoliex fili mill-distributor tal-accjar molli u tinjieħ fl-modell tal-forma speċifika. Jibda’ li tikluda u jinsabix biex jformwa l-embijs tal-kast li għandu skel solidifikat fuqil u accjar molli f’din il-bewża. L-embijs tal-kast jintla’ f’kanal ta’ kast ark-wiequ u jinsabix wara tkuldu sekonda ġdidementi ġewwa li jkun kompletament solidifikat. Dopoċċjoni, jiġri tagħmel f’blokkijiet skont il-ordine tal-ġewwa. Il-forma tax-xorta hija l-embijs kbira tal-accjar, u l-forma tal-pjan hija l-embijs flat tal-accjar. Dan it-tiefl prodott jiġri imbagħad bill-rolanti għall-rollett dwar l-trattament tas-superfji tal-embijs tal-accjar bħala żgħar.

6. Proċess tal-produzzjoni tal-billetijiet Żgħar: L-embriu kbir tal-aċjar jiġi prodott mill-mašina ta' ċasting kontinwa u jkun issemmija, niċċaħ, ġwieled, rollat għollija, rollat sfinkata, u tagħtagħ biex jiġi prodott embriu żgħar tal-aċjar b'ċikszjoni ta' 118mm×118mm. 60% minn l-embrież żgħar jkunu ispittjati u maqluba biex tneħħmu difetti superficiali u jkunu miżjudi lil il-fabbriki tal-barri u sulli għall-rollar li jipprodugnu barra tal-aċjar, kofli tal-sulli u prodotti tal-barra retta.

7. Proċess ta' produzzjoni tal-aċjar rolli: Il-rollar rotti ifihem li l-material huwa jieħod jinkel during jew qabel il-rollar. Generalment, jrolla jekk jinkel fuq it-temperatura ta' ir-rekristallizzazzjoni. Karatteristiki tal-prodotti rotti: Il-prodotti rotti għandhom proprijetajiet mibbuġa, kif forza eżenta, buon talġien, proċessar facili u formjar, u weldabbiltà bħala li huma mitħuża fil-industrijiet ta' produzzjoni kif isfar, awwto mobbli, ponti, strutturi, maċħina, u kontenneri ta' pressjoni.

8. Proċess ta' produzzjoni tal-sulli: L-operazzjoni tal-prodizzjoni tal-fabbrika tal-kabli jkonsistixxi biex tissegwi l-ħaddi skor ta' billetta f’forn ta' isseggwa, u din jkollha trid li tirrolla billiex ir-rough rolling unit, l-intermediate rolling unit, l-finishing mill, u l-reducing forming machine, u dinari jkollha trid li jagħmlu rolla billiex il-coiling machine, u dinari jkollha trid li tibgħadu fuq il-conveyor belt ta' raffradament u jiġordgħu fl-area ta' finizzjar għall-finishing.

9. Proċess ta' prodizzjoni tal-pjanelli tal-aċċja: L-operazzjoni tal-prodizzjoni tal-pjanelli tal-aċċja tista' tibżuga billetti flat bħala materjali roħo. Il-billetti flat jkollhom trid li jkunu isseggwati għal 1200°C fil-forn ta' isseggwa, u din jkollha trid li tirrolla, tibdil, tirraffra, u jittem (flamed) biex jebdu prodotti finizzjati. L-isofsso huwa l-fluss proċedurali prinċipali tal-manifattura tal-pjanelli tal-aċċja. Għandna notifika li pjanelli differenti tal-aċċja jistgħu jkollox trid prarocess addizzjonali, kif it-treatmunt tas-superfiji, it-treatmunt tat-ħars, u ċekk, biex jogħbu liġi riżultati speċifiki tal-applicazzjoni.