-

ProÄess tal-produzzjoni tal-aÄÄja jidda
Il-produzzjoni tal-aÄÄja jidda tiftaxiÄ¡i għalik kollox bâproÄess tal-ħarsa tal-aÄÄja rocca, il-rolling karli, il-rolling friðu u Äiekki oħra. Il-bidu huwa popularizzazzjoni tal-proÄess tal-produzzjoni tal-aÄÄja jidda:
1. ProÄess tal-ħarsa tal-aÄÄja jidda rocca
Attwalik, il-proÄessi ta' smelting għall-produrre accjar rreżistent fuq il-Ä¡eneral jkunu magħmulin fis-sinjuriet, it-tnejn sinjuriet u tlieta sinjuriet, skont il-metodu, liema wkoll in-nuova proÄedura tal-integrazzjoni. Il-smelting tas-sinjurieta: ħafna + AOD (forn ta' rifinazzjoni argon oksigen); it-tnejn sinjuriet huwa: EAF (forn elektarÄiku) + AOD (forn ta' rifinazzjoni argon oksigen). It-tletta sinjuriet huwa: EAF (forn elektarÄiku) + AOD (forn ta' rifinazzjoni argon oksigen) + VOD (forn ta' rifinazzjoni vacuv). Fi żid ta' vissabili proÄeduri tradizzjonali, l-proÄedura attwali tat-taqlima, dawni, d-dritt minn ħafna għal accjar rreżistent, hija ukoll aħossja minn kompaniji kbar. L-proÄedura tal-produzzjoni hi: RKEF (forn rotanti elektarÄiku) + AOD (forn ta' rifinazzjoni argon oksigen).
2. ProÄess ta' rollar rrezzjanza għal accjar rreżistent
ProÄess tal-rolling għad jien is-sleeÄ¡ tal-issir uses slabs (prinÄipalment slabs tal-kaá¹£atura kontinwa) wieħed matierjal, u meta tibdil, jiÄ¡i jogħġbok bil-belt mill-unitajiet tal-rough rolling u l-unitajiet tal-finishing. Is-sleeb għad jien li jieqgħod minn l-aħħar roll tal-finishing rolling jiÄ¡i sakf jew set temperature x-xogħol xiż-zokk bħala laminar flow u jiÄ¡i rollettat dwar xiż-kelma bill-coiler. Is-sleeb sakf għad jien jiÄ¡i ma skali ta 'oksida fuq is-superfizzjoni u huwa sewda, komuniement magħrufa bħala "sleeÄ¡ sewda tal-issir". Dawk li jkunu sakf u pickled, l-oksida fuq is-superfizzjoni tibdil, li hija "sleeÄ¡ abjad tal-issir". L-ewwel prodotti tal-rolling għad jien li jagħmlu ħoloq fil-market tal-issir huma dawk tas-sleeÄ¡ abjad tal-issir. Il-proÄess speÄifiku tal-produzzjoni tal-rolling għad jien tal-issir huwa kif jekk jogħġbok:
3. ProÄess tal-rolling frij tal-issir
Baż il-rolling għarrija tal-aÄÄjoli, xi prodotti għarrijji tal-aÄÄjoli jkunu jagħmlu użu direttament mill-downstream, u xi prodotti għarrijji għandhom jagħmlu ħtieb bħall-processing fârolling friÄ¡i qabel ma jkunu jiÄ¡bu użu.
Il-processing friÄ¡i tal-aÄÄjoli jistaâ jkollha użu għal-prodotti għarrijji tal-aÄÄjoli bl-għadd taâ 3.0-5.5mm. Dawk li jkunu proÄessati fil-equipment tal-rolling friÄ¡i jiproduÄu prodotti tal-rolling friÄ¡i tal-aÄÄjoli. Ilħad dan, dawn lill-processi taâ produzzjoni għal-rolling friÄ¡i tal-aÄÄjoli huma żgħar: single-frame rolling friÄ¡i tal-aÄÄjoli u multi-frame rolling friÄ¡i tal-aÄÄjoli. Il-proÄess speÄifiku taâ produzzjoni huwa kif jekk:
Baż il-rollarÄÄjoni friÄ¡a tal-aÄÄjarju, għandu jiÄÄekkja fil-unità ta 'annealing u pickling. L-annealing tal-aÄÄjarju baż il-rollarÄÄjoni friÄ¡a hija biex tneħħi l-għardening tal-lavoru xħibta tridu wkoll jascelgħu bill-proÄess ta 'recrystallization biex jascelgħu l-Ä¡didija; scopo ta 'pickling huwa biex jneħħix l-stratt ta 'oksida li tibdew fuq is-superfiji tal-benda tal-aÄÄjarju wara l-proÄess ta 'annealing, u biex jpassivi l-superfiji tal-aÄÄjarju tas-safli biex jagħmlu l-resistenza għall-korruzzjoni tal-pjan tal-aÄÄjarju.
Ara Video -

ProÄess ta 'produzzjoni tal-aÄÄjarju rolli
1. IffjuÄÄjoni tal-billet: Il-billett friÄ¡id jkun sieħi għal temperatur adegwata għar-rollezzjoni dwar mill-forn ta' sieħ. It-temperatura ta' sieħ tibdil fuq fakturi kif il-kompożizzjoni, is-sħija u l-riÄhiem tal-rollezzjoni tal-aÄÄja. Rollezzjoni rough: Il-billett sieħ jiÄ¡i maqlub fis-sistema tal-rollezzjoni rough u jirrolli dwar skont multipli settijiet ta' rolli b'temperatur altissima. L-għajnuna tal-rollezzjoni rough hija lietbida tagħmel adjust tal-forma u sise ta' Äross-sezzjoni tal-billett biex tkun approssimattivament proksima għall-riÄhiem obbiettivi. Rollezzjoni intermedia: Il-billett wara l-rollezzjoni rough jiÄ¡i maqlub fis-sistema tal-rollezzjoni intermedia għall-rollezzjoni ipproÄ¡essiva aktar biex tadjust aktar il-forma ta' Äross-sezzjoni.
2.Il-proÄess ta' annealing rolletta: irreferja lil l-annealing tal-materiali mettli wara t-tfalmit hot rolling biex jnib l-istress interni u jagħmlu ix-xidità u l-aÄ¡gressivjetà . Il-proÄess bażiku tagħha hija kif jogħod: Hot rolling: Il-materiali mettli jkun maħluq bâtemperatura għoliela biex jiÄ¡ri deformazzjoni għal dimanzi u forma predefiniti. Pickling: Impuri taâ rust wara t-tfalmit hot rolling jinkludi l-ħassar taâ impuri meta jkunu presenti fuq is-superfiji mettli.
3.Finishing rolling: L-għaddien tal-finishing rolling huwa li jadassi l-għargħa u l-għerqa tal-kilju għall-dimensjoni speÄifikata u jagħmel superfiÄi smooth u forma bâtemperatura adegwata taâ finizzjar biex tirrispondi għall-użu intenzjonat. L-equipment agħatat, inklużi milli work conversion mills, double cross mills u online roll grinders (ORG), jagħmlu l-produÄtività tal-pjantra u l-qualità tal-kilji finizzjati biex jkontrollaw il-forma tal-crown.
4.Run-Out Table u Coiling: Il-belt tal-ħelu, bażil mill-mill ta' finiÅ¡ÄÄÄ¡u, jkollgħu lil it-tavla tal-run-out liet hemm jiġġewwlu. Meta jkollgħu fuq it-tavla, il-belt jikkibbu bâl-ilma biex jagħmluhom tibdulu għall-tempertatura skont il-proÄess ta' kolloġġa.
Ara Video -

ProÄess ta' produzzjoni tal-Ħelu Magħquf
Il-fluss proÄeduri tal-ħelu magħquf inkluża l-annealing tal-billet, issemjanza, nixfaħ, kolloġġa, nixfaħ likwid, rolljar magħquf, modifika tal-likwid tal-nixfaħ, tagħmir tal-ħelu, tempering u pakkaġġġ finali.
1. Il-kolleġi tal-ħelu li jinbidlu minn il-mill tal-ħelu magħquf jikkoľlhu u jippjaġġnu fl-imħabba tal-kolleġi tal-ħelu dawni tar-rigward tal-unità ta' nixfaħ skont il-tip u s-spesifiku, u din il-pajjiġi jippjaġġnu lil il-konvjetta tal-kolleġi fil-sezzjoni ta' infittex tal-unità ta' nixfaħ skont il-pjan.
2. Aħjar, ħdem, nifsx meħtieÄ¡i u sib fl-imtaq bil-unità biex tneħħu l-iskala tal-ferroxida minn is-superfici tal-band tat-steel u tirriżħu. L-aħjar parti tal-band tat-steel għandha ikun trid li ttiÄ¡ri fwejru u tttriża bâkif ma jkun, mentlerik li l-band tat-steel li tittrolla konvensionali ma tigħpurifika u ma tittemma bl-żejt wara.
3. Meta s-sħieħ rollja jkollha tkun mill-inÄien, il-kok tal-ħadd minn il-steel jiÄÄekka fl-looper. Meta tkun tittrolla konvensionali, il-kok tal-ħadd tal-steel jinkel fuq il-lunÄer fil-sezzjoni taÄ-Äarika, u l-band tat-steel tpassa mill-riÄettiva għall-oħra. Il-coiler fil-sezzjoni tal-disÄarika jirrollja l-ħadd fil-kok jew jisenduhom fl-units differenti għal proÄessarju skond prodotti differenti.
4. L-annelaġġ u l-levelett. Għal ħsab komuni, is-sid li jinkar Ä¡enerali u speciali minn il-mistoqqa tal-kold rolling, jivverkjaw fâforn vertikali biex jagħmlu aÄÄess ibbażjar meħtieÄ¡a meħmejn taâ is-sid. Meta t-tifforza l-mistoqqa tal-kold rolling, jintroduÄi kumpanjo tan-nivellement għall-levelett bil-bid watwa, jew jippermettu l-levelett biss. Generalment, is-summa taâ nivellament huwa aktar sliema miż-3%. Dawk li jinkar post-levelett, l-ibbażjar meħtieÄ¡a u l-qualità taâ is-sid jikkonfermu. Sommi mistoqqija tal-kold rolling jinkar u jiÄ¡ri fâforn kontinwu taâ annelaġġ, jistokkaw fâlooper, u meta jgħaddew, jiÄ¡ru fâforn vertikali għall-annelaġġ. Meta jixxu mill-forn tal-annelaġġ, jinkar din id-darba, jiÄ¡ru tagħmel post-straightening, u jirrollaw fâkawli tal-aÄÄelaj bil-pes specificat, u jispiÄjaw fil-magazzin intermedjarja billiÄÄ.
Ara Video -

ProÄess taâ normalizzazzjoni tal-steel silikonijja mhux orientata u orientata
L-istal tal-silikon huwa materja magnettika molli u l-alleju magħżula bliex tkun materja allejata skont l-użu fil-materji magnettika. Skont idirezz tal-grani fl-prodottu, tibdelu fâsilikon steel orientat u silikon steel mho orientat. L-istal magħżul mela Äiefien u effiÄjenti ghall-orientazzjoni u l-istal magħżul ma jkunu għandhom magnettizzazzjoni alti jgħiddu normalizzazzjoni fit-tproÄess taâ produzzjoni biex jafux il-Ä¡ranaturi rikwiżit u s-svoġġġ tal-proprietajiet magnettiku.
1. ProÄess ta' produzzjoni normalizzata tal-ħaddijet silikon jmiss: 1. L-istrja t-taqsir jiÄ¡i Ä¡iebja għal 1000â wara sezzjoni pre-Ä¡iebja mhuwiex oksidattiva; 2. Sezzjoni Ä¡iebja/ħbieb bil-radiżjoni, sezzjoni Ä¡iebja/ħbieb, u sezzjoni imbibizzjoni hija utliżata kollha bħala sezzjoni imbibizzjoni għall-trattament normalizzat; 3. Il-sezzjoni 2# Ä¡iebja/ħbieb hija utliżata bħala sezzjoni ħbieb fâl-forn biex jħibbu l-istrja t-taqsir għal 850â; 4. L-arn serwjet, sezzjoni ħbieb fil-mist, u sezzjoni 1# spraj tal-ilma hija utliżata bħala sezzjoni twila ħbieb ewwel fuq il-forn biex tħibbu l-istrja t-taqsir li ħoloq minn 750â; 5. Il-sezzjoni ħbieb bil-għadjar tal-ilma hija utliżata bħala sezzjoni twila ħbieb it-tieni fuq il-forn biex tħibbu l-istrja t-taqsir li ħoloq minn 600â; 6. Il-sezzjoni 2# spraj tal-ilma hija utliżata bħala sezzjoni ħbieb sviża biex tħibbu l-istrja t-taqsir li ħoloq minn 80â.
2.ProÄess ta' produzzjoni normalizzata tal-ħaddijet silikon: 1. L-istrju ta' ħadji tista' tippassi għall-sezzjoni ta' pre-infornar non-ossidanti u tigriÄ¡ja lil 1100â; 2. Tippassi għall-sezzjoni ta' Ä¡riga bil-radiation tube u tigriÄ¡ja lil 1120â; 3. Tippassi għall-sezzjoni 1# ta' Ä¡riga/raffreddar u tiraffreddja lil 950â; 4. Il-sezzjoni ta' egwalizzazzjoni u is-sezzjoni 2# ta' Ä¡riga/raffreddar jistgħu kolloħi jkunu utliżati għal trattament normalizzat; 5. Tiraffredda sħiħ lil 550â fil-sezzjoni ta' raffreddar mist; 6. FiÄ-ħaÄ¡a tiraffredda lil isfel ta' 80â fil-sezzjoni 1# ta' spraj tal-Ä¡did.
3. Ricerka dwar il-riduzione tal-perda tal-ħaddiex ta' silikum. L-imbarijiet primarji għall-riduzione aktar tal-perda tal-ferro tar-ridut silikum jinklużu raffinament tal-dominju magnettiku (li huwa akkuntratt effiÄjenti għal ridurre l-perda tal-ferro tal-ħaddiex Hi-B u prodotti li għandhom spessurija â¤0.23mm), aġġjunzjoni tal-kontenut tal-silikum, riduzione tal-spessurija tal-pjan tal-ferro, u riduzione tar-żiemm tal-grani tal-rikrystallizzazzjoni sekonda. Skont li l-kontenut tal-silikum fâl-ħaddiex huwa ħafna alt, jirrisqgħux jekk ikunu ma jippermettux l-avorja friÄ¡a, allura l-grad ta' riduzzjoni tal-perda tal-ferro bħala riżultat tal-aġġjunzjoni tal-kontenut tal-silikum huwa mitmun. PerÄi, l-għajnuna primarja għall-riduzione tal-perda tal-ferro hija raffinament tal-dominju magnettiku u riduzione tal-spessurija tal-pjan tal-ferro.
4. Il-temperatura tal-iskieda tal-ingotta tista' tkun bejn 1360 u 1380â (il-temperatura ta' soluzzjoni eqwilibrijjin ta' MnS hija 1320â).
Ara Video -

ProÄedura tal-manifattura tal-pjan tal-ferro
Tinklużu prinÄipalment l-isteppi li jSegue:
1. ProÄedura tal-prodottivita tal-kok: L-operazzjoni tal-coking hija l-proÄess ta' miżjar u sqalljar il-coal ta' coking fl-forn tal-coking u dinjara għal iproduÄi coke roÄ¡o u gas tal-forn tal-coke.
2. ProÄess ta' produzzjoni ta' sintering: L-operazzjoni ta' sintering hija li tmiżja u tagħmel granuli tal-ħelu tal-ferro, varji fluxes u kok fini, u dinjara jippermettu lil maÅ¡ina tal-sintering xab il-istema ta' distribuzzjoni. Il-kok fini jinburnu mill-forn ta' inburnizzjar, u reazzjoni tal-sintering tittama b'sqalljar l-aer billiex jgħaddar minn il-ventilatur. L-ħel sintered b'temperatura ħuta jisqallja, jiÄ¡ri u jiftixja, u dinjara tibdala lil furn ta' burras jew kollox matierja raw għall-isfelta tal-ferro molten.
3. ProÄess ta' produzzjoni tal-furn ta' burras: L-operazzjoni tal-furn ta' burras hija li tibda l-ħelu tal-ferro, kok u fluxes fl-forn mill-kaÄÄ tal-furn ta' burras, u dinjara tifforza aer roÄ¡o b'temperatura ħuta mill-burra fil-forn għall-iproduÄi gas reduttori, isfelta l-ħelu tal-ferro, u iproduÄi ferro molten u slag.
4. ProÄess ta' produzzjoni tal-converter: Il-mill ta' l-aÄÄja jisħa lill-stazjoni tal-pre-trattament għall-desulfurizzazzjoni u dephosphorizazzjoni l-aÄÄja mimliet. Dopo l-ebuġġ tal-konverter, tigħid illi jmiss stazjoni tal-trattament tal-rifinament sekondarju (stazjoni ta' trattenuta RH vacuum, stazjoni ta' ebuġġ tal-ladle LadleInjection, stazjoni VOD ta' trattenuta ta' oksigeno vacuum decarburizzazzjoni, stazjoni ta' miksa STN, ecc.) għal ħsab trattementi differenti skont karatteristiki u richiesti tal-qualità tal-Ä¡eneri ordinati, u jikkonfrontja kompożizzjoni tal-aÄÄja mimlieta. Finkali, tigħid għall-maqgiÄ¡ konnektat ta' kast kontinwu ta' blokki kbir u flat steel billet li jkun kastjar fil-blokki roħoħ semi-finiti. Dopo l-inspezzjoni, issemmija jew jibburna difetti superficiali, jista' jmiss direttament għall-downstream biex jiÄ¡i rollettat dwar l-prodotti finiti kif strip steel, wire rod, steel plate, steel coil u steel sheet.
5. ProÄess ta' produzzjoni ta' kast kontinwu: L-operazzjoni tal-kast continw is sieħi l-proÄess ta' konverżjoni tal-accjar molli għal biljetijiet tal-accjar. L-accjar molli li tista' jkun proÄessat fuqir vien trasportat il-livell tal-tabla fl-aÄÄju tal-accjar, hija diviżata fâgħoliex fili mill-distributor tal-accjar molli u tinjieħ fl-modell tal-forma speÄifika. Jibdaâ li tikluda u jinsabix biex jformwa l-embijs tal-kast li għandu skel solidifikat fuqil u accjar molli fâdin il-bewża. L-embijs tal-kast jintlaâ fâkanal taâ kast ark-wiequ u jinsabix wara tkuldu sekonda Ä¡didementi Ä¡ewwa li jkun kompletament solidifikat. DopoÄÄjoni, jiÄ¡ri tagħmel fâblokkijiet skont il-ordine tal-Ä¡ewwa. Il-forma tax-xorta hija l-embijs kbira tal-accjar, u l-forma tal-pjan hija l-embijs flat tal-accjar. Dan it-tiefl prodott jiÄ¡ri imbagħad bill-rolanti għall-rollett dwar l-trattament tas-superfji tal-embijs tal-accjar bħala żgħar.
6. ProÄess tal-produzzjoni tal-billetijiet Å»għar: L-embriu kbir tal-aÄjar jiÄ¡i prodott mill-maÅ¡ina ta' Äasting kontinwa u jkun issemmija, niÄÄaħ, Ä¡wieled, rollat għollija, rollat sfinkata, u tagħtagħ biex jiÄ¡i prodott embriu żgħar tal-aÄjar b'Äikszjoni ta' 118mmÃ118mm. 60% minn l-embrież żgħar jkunu ispittjati u maqluba biex tneħħmu difetti superficiali u jkunu miżjudi lil il-fabbriki tal-barri u sulli għall-rollar li jipprodugnu barra tal-aÄjar, kofli tal-sulli u prodotti tal-barra retta.
7. ProÄess ta' produzzjoni tal-aÄjar rolli: Il-rollar rotti ifihem li l-material huwa jieħod jinkel during jew qabel il-rollar. Generalment, jrolla jekk jinkel fuq it-temperatura ta' ir-rekristallizzazzjoni. Karatteristiki tal-prodotti rotti: Il-prodotti rotti għandhom proprijetajiet mibbuÄ¡a, kif forza eżenta, buon talÄ¡ien, proÄessar facili u formjar, u weldabbiltà bħala li huma mitħuża fil-industrijiet ta' produzzjoni kif isfar, awwto mobbli, ponti, strutturi, maÄħina, u kontenneri ta' pressjoni.
8. ProÄess ta' produzzjoni tal-sulli: L-operazzjoni tal-prodizzjoni tal-fabbrika tal-kabli jkonsistixxi biex tissegwi l-ħaddi skor ta' billetta fâforn ta' isseggwa, u din jkollha trid li tirrolla billiex ir-rough rolling unit, l-intermediate rolling unit, l-finishing mill, u l-reducing forming machine, u dinari jkollha trid li jagħmlu rolla billiex il-coiling machine, u dinari jkollha trid li tibgħadu fuq il-conveyor belt ta' raffradament u jiÄ¡ordgħu fl-area ta' finizzjar għall-finishing.
9. ProÄess ta' prodizzjoni tal-pjanelli tal-aÄÄja: L-operazzjoni tal-prodizzjoni tal-pjanelli tal-aÄÄja tista' tibżuga billetti flat bħala materjali roħo. Il-billetti flat jkollhom trid li jkunu isseggwati għal 1200°C fil-forn ta' isseggwa, u din jkollha trid li tirrolla, tibdil, tirraffra, u jittem (flamed) biex jebdu prodotti finizzjati. L-isofsso huwa l-fluss proÄedurali prinÄipali tal-manifattura tal-pjanelli tal-aÄÄja. Għandna notifika li pjanelli differenti tal-aÄÄja jistgħu jkollox trid prarocess addizzjonali, kif it-treatmunt tas-superfiji, it-treatmunt tat-ħars, u Äekk, biex jogħbu liÄ¡i riżultati speÄifiki tal-applicazzjoni.
Ara Video

EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
MK
HY
AZ
KA
BN
BS
LO
MN



