Pjanuri u Kojli

Proċess ta’ produzzjoni ta’ stajnless steel

Il-produzzjoni ta’ ħadid ħażin b’silġ tikkonsisti prinċipalment mis-silġ tal-ħadid għolji, ir-rotulja ħożna, ir-rotulja ħarża u linkijiet oħra. Is-seħħa ġejja hija spjegazzjoni tas-silġ tal-ħadid b’silġ:

1. Il-proċess tas-silġ tal-ħadid għolji b’silġ

B'dan il-ħin, il-proċessi ta' fuserija għall-produzzjoni ta' ħadid ħażin fir-raba' jew fid-dinja huma bbażati bbażikament fuq il-metodu b'pass wieħed, b'żewġ passi u b'trieta passi, kif ukoll fuq il-metodi ġodda ta' produzzjoni integrata. Il-fuserija b'pass wieħed tikkonsisti minn: il-ħadid molten + AOD (forn ta' raffinazzjoni bil-argon u ossiġenu); il-metodu b'żewġ passi huwa: EAF (forn ta' arku elettriku) + AOD (forn ta' raffinazzjoni bil-argon u ossiġenu). Il-metodu b'trieta passi huwa: EAF (forn ta' arku elettriku) + AOD (forn ta' raffinazzjoni bil-argon u ossiġenu) + VOD (forn ta' raffinazzjoni bil-vakwu). Barra minn diversi proċessi tradizzjonali ta' produzzjoni, il-proċess attwali ta' produzzjoni integrata, jiżda, il-proċess ta' produzzjoni direttament mis-ħadid molten għall-ħadid ħażin, huwa wkoll adottat minn ħafna kumpaniji. Il-proċess ta' produzzjoni huwa: RKEF (forn elettriku bil-kiln dawwar) + AOD (forn ta' raffinazzjoni bil-argon u ossiġenu).

2. Proċess ta' laminazzjoni ħoħja tal-ħadid ħażin

Il-proċess ta’ rullar b’sħana tal-aċċa inossidabbli jituża l-blokkijiet (bbażati b’aktar part minn blokkijiet li ġew prodotti bil-ġestjoni kontinwa) bħala materja prima, u wara li jiġu ħamsin, jiġu ffurmati bħala strixxi ta’ aċċa permezz ta’ unitajiet ta’ rullar preliminari u ta’ rullar finali. Il-straip ta’ aċċa b’sħana li jisil mill-aħħar rullar tal-rullar finali jinħalla biex jibred għall-biża’ settata permezz ta’ fluss laminari u imbagħad jingħallem f’kukla ta’ aċċa bil-kuklatur. Il-kukla ta’ aċċa mbardda għandha skala ossidata fuq is-superfiċje tagħmelha iswed, u hi magħrufa komunement bħala "kukla iswed ta’ aċċa inossidabbli". Wara l-annellatura u t-taħżin, is-superfiċje ossidata tintneffa, u din hija l-"kukla bajda ta’ aċċa inossidabbli". Il-biżafra tal-prodotti rullati b’sħana li jidhru fis-suq ta’ aċċa inossidabbli huma kukli bajda ta’ aċċa inossidabbli. Il-proċess speċifiku ta’ produzzjoni tar-rullar b’sħana ta’ aċċa inossidabbli hu b’dan il-mod:

3. Il-proċess tar-rullar bil-barrat ta’ aċċa inossidabbli

Wara l-biżżell tal-ħadid b’s-silizzju b’għamla s-sħana, ħafna prodotti ta’ ħadid b’s-silizzju b’għamla s-sħana jintużaw direttament mis-soltu li jmiss, u ħafna prodotti b’għamla s-sħana jeħtieġu li jiġu proċessati iktar ‘il quddiem għall-biżżell bil-barrat qabel ma jintużaw.

Il-biżżell bil-barrat tal-ħadid b’s-silizzju użalment juża prodotti ta’ ħadid b’s-silizzju b’għamla s-sħana b’ħutta ta’ 3,0–5,5 mm. Wara l-proċessur tal-biżżell bil-barrat bil-magna tal-biżżell bil-barrat, jiġu prodotti l-prodotti tal-ħadid b’s-silizzju b’għamla bil-barrat. F’dan il-ħin, hemm tnejn il-proċessi ewlenin tal-biżżell bil-barrat tal-ħadid b’s-silizzju: il-biżżell bil-barrat waħda tal-ħadid b’s-silizzju u l-biżżell bil-barrat b’aktar minn frajm wieħed tal-ħadid b’s-silizzju. Il-proċess speċifiku tal-produzzjoni hu b’dan il-mod:

Wara l-biżżell tal-ħadid b’s-silizzju ħarif, għandu jmorru mis-sezzjonijiet tal-anilja u tal-pikling. L-anilja tal-ħadid b’s-silizzju wara l-biżżell ħarif hija meħuda biex telimina l-induriment minn ħajja permezz tal-proċess tar-rikristallizzazzjoni biex tikseb il-għan tas-silġ; il-għan tal-pikling hu li jneħħi l-lejja tal-oksid li tiffurma fuq is-saħħa tal-belt tal-ħadid matul il-proċess tal-anilja, u biex iżda l-is-saħħa tal-ħadid b’s-silizzju biex jinħallu l-ħobż tal-korruzjoni tal-plaka tal-ħadid.

Proċess ta’ produzzjoni tal-ħadid b’s-silizzju b’ħelsien

1. Iżda tal-billet: Il-billet ħarrus jinħallas għall-biża' ta' rullar assoċjata permezz ta' forn ta' ħalls. It-temperatura ta' ħalls tiddependi minn fatturi bħall-kompożizzjoni, iż-żewġa u r-rekwiżiti tar-rullar tal-fidda. Ir-rullar ewlieni: Il-billet ħarrus jintużat fil-unità tar-rullar ewlieni u jirrolla permezz ta' ħafna settijiet ta' rulli fit-temperatura għolja. Il-għan tar-rullar ewlieni huwa li jissallem preliminarment iż-żewġa u l-bajda tas-sezzjoni tas-silindru biex ikunu ħdejn ir-rekwiżiti target. Ir-rullar intermedju: Il-billet wara r-rullar ewlieni jintużat fil-unità tar-rullar intermedju għall-rullar ħejji biex issallem iż-żewġa tas-sezzjoni iktar.

2. Il-proċess ta' anilja tar-rullar ħarrus: jirreferi għall-anilja tal-materjal metalliku wara l-biżżellatura ħarra biex jitneħħu l-istress intern u jibbilanċjaw il-baċċa u r-resistenza tagħmel. Il-proċess bażiku hu b’dan il-mod: Biżżellatura Ħarra: Il-materjal metalliku jintuża f’temperatura għolja biex jiġi deformat għal daqs u forma preddeterminati. Iż-Żdugħ: L-impuritajiet bħas-sidra fuq is-silta tal-materjal metalliku wara l-biżżellatura ħarra jinħassru bil-żdugħ.

3. Biżżellatura finali: Il-għan tal-biżżellatura finali hu li jinbiddel it-thickness u l-wisa' tal-kulma għall-daqs speċifikat u li tifforma superficje u forma lis-sħiħa b’superficzja sħiħa u forma lis-sħiħa b’taħriġ ta' temperaturi finali adegwati biex ikunu adatti għall-użu meħud. L-aġġornament iktar ġdid tal-attrezzatura tagħmel, inklużi l-millijiet ta' konverżjoni tal-lavoru, il-millijiet ta' kroċi doppji u l-grinduri tal-roll online (ORG), jimmexxu l-produttività tal-planta u l-kwalità tal-kulmi finali bil-kontroll tat-taħriġ tal-forma tal-krown.

4. Tabella tal-Ħruġ u l-Kulmatura: It-taħżiż tal-ħadid, wara l-mill finali, jiġu bbażati għat-taħżiż tal-biżaħ fejn jiġu ħażin. Waqt li jiġu rruled fuq it-taħżiż tal-biżaħ, it-taħżiż jiġu spruzzati b’ilma biex jinbarru għall-biżaħ għall-tempuratura ħajja.

Proċess ta’ produzzjoni tal-ħadid bil-biżaħ ħaliet

Il-fluss tal-proċess tas-sheets tal-ħadid bil-biżaħ ħaliet jinkludi l-annealing tal-billet, l-istocc, il-neppigħa tar-rust, il-ħażina, il-pickling, il-biżaħ ħaliet, il-modifika tal-ligwid tal-pickling, iż-żaqqu tal-taħżiż tal-ħadid, it-tampering u l-pakkett finali.

1. It-taħżiż tal-ħadid li jislu mis-sezzjoni tal-biżaħ ħarriet huma mbarrin u stokkati fil-magazzin tal-taħżiż tal-ħadid quddiem il-biżaħ tal-pickling skont it-tip u s-speċifikazzjonijiet, u mbagħad it-taħżiż tal-ħadid jiġu bbażati għall-konvejor tal-taħżiż tal-ħadid fis-sezzjoni tal-ħanut tal-biżaħ tal-pickling skont il-plan.

2. Iżda t-taħżin, it-tiżdida, id-diskejla mekkaniċi u t-taħżin fit-tank tal-ġilb fil-biżka biex tneħħi l-iskala ta’ ossidu tal-ħadid mis-superfiċje tal-belt tal-ħadid u t-taħżin. Il-biżka tal-belt tal-ħadid il-biżka ħajja hija b’sħiħha rrollata u trattata mingħajr interruzjoni, filwaqt li l-biżka tal-ħadid li tintuża b’mod konvenzjonali mhijiex imsaħħa u ma tibbajjax wara.

3. Meta t-taħżin tal-folja ħarrija tintuża mingħajr interruzjoni, il-kulma tal-ħadid tintuża bħala ħażina permezz ta’ looper. Meta tintuża r-rolling konvenzjonali, il-kulma tal-ħadid tintuża bħala ħażina fuq il-mekkana tal-ħażina fis-sezzjoni tal-ħażina, u l-belt tal-ħadid tittrasferi minn kull frame għall-rolling fi ħdan il-ordni. Il-mekkana tal-ħażina fis-sezzjoni tal-ħażina tirrolla mill-ġdid il-ħadid f’kulmi u tibagħthom lejn unitajiet differenti għall-proċessur skont il-prodotti differenti.

4. Tisħin u livellazzjoni. Għall-biżżeft ta’ skupi komuni, il-folji ħarfin imrollati ħeris li jistgħu jiġu bbażati ħafna u dawk speċjali għall-bażat, huma mmisħuna f’forn vertikali biex jittajjeb il-proprjetajiet mekkaniki tal-belt. Meta tibda l-livellazzjoni tal-folja ħarfa imrollata, jista’ jintużat aġent tal-livellazzjoni li jinżel b’mud li jiffranka l-livellazzjoni wetta, jew tista’ tintuża l-livellazzjoni sħana. Ġeneralment, il-biżża tal-livellazzjoni hija inqas minn 3%. Wara l-livellazzjoni, il-proprjetajiet mekkaniki u l-kwalità tal-belt jiġu ħaddan ħafna iktar. Ċerti folji ħarfin imrollati huma miftuħa u mgħawġa f’forn kontinwu ta’ tisħin, magħżula f’looper, u mbagħad trattati tas-silta u nqishin, u jidħlu kontinwament il-forn vertikali għat-tisħin. Wara li jissiru mis-silta tat-tisħin, huma livellati ħaddan, imbagħad ġewwa ħajt wara l-istratifikazzjoni, u ġewwa ħajt bħala kundli ta’ ħadid skont il-piż speċifikat, u ġewwa l-magazzin intermedju għall-istocc bil-biżża ta’ konvejur.

Proċess ta’ normalizzazzjoni ta’ ħadid silIċju mhux orjentat u orjentat

L-acciaju b’siliconu huwa materjal magħniti li jkun ħażin u l-aktar materjal tal-alliżżaggi li jintużat wiesa’ fost il-materjali magħniti. Skont id-direzzjoni tal-arranġament tal-grani fil-prodott, jitqassam f’acciaju b’siliconu b’grani oriżżontali u acciaju b’siliconu b’grani mhux oriżżontali. L-acciaju b’siliconu mhux oriżżontali ta’ grad għoli u effiċjenti u l-acciaju b’siliconu oriżżontali b’induzzjoni magħnita għolja jridu li jiġu normalizzati matul il-proċess ta’ produzzjoni biex jiġu l-istrukturi tal-grani u l-proprjetajiet magħniti meħtieġa.

1. Proċess ta’ produzzjoni ta’ normalizzazzjoni tal-ħadid tas-silIċju mingħajr orientament: 1. Il-banda tal-ħadid tintużżel għall-biżaħ ta’ 1000°C wara l-sezzjoni ta’ pre-ħelsa mingħajr ossidazzjoni; 2. It-tubu ta’ raja, is-sezzjoni ta’ ħelsa/ħarrija u s-sezzjoni ta’ soġġu ġew użati bħala sezzjonijiet ta’ soġġu għall-trattament ta’ normalizzazzjoni; 3. Is-sezzjoni ta’ ħelsa/ħarrija n. 2 tintużżel bħala sezzjoni ta’ ħarrija fil-forn biex il-banda tal-ħadid tiġi ħarrusa għall-biżaħ ta’ 850°C; 4. Il-baħħa tal-ajru, is-sezzjoni ta’ ħarrija bil-mistura u s-sezzjoni n. 1 ta’ spruzz tal-ilma jintużżu bħala l-ewli sezzjoni ta’ ħarrija bil-mod il-baħħa barra mis-sewwieqa biex il-banda tal-ħadid tiġi ħarrusa għall-biżaħ ta’ iktar biss minn 750°C; 5. Is-sezzjoni ta’ ħarrija bil-kaxxa tal-ilma tintużżel bħala t-tieni sezzjoni ta’ ħarrija bil-mod il-baħħa barra mis-sewwieqa biex il-banda tal-ħadid tiġi ħarrusa għall-biżaħ ta’ iktar biss minn 600°C; 6. Is-sezzjoni n. 2 ta’ spruzz tal-ilma tintużżel bħala sezzjoni ta’ ħarrija ħafifa biex il-banda tal-ħadid tiġi ħarrusa għall-biżaħ ta’ iktar biss minn 80°C.

2. Il-proċess ta' produzzjoni tan-normalizzazzjoni tal-ħadid silikat orjentat: 1. Il-banda tal-ħadid tiffranka l-sezzjoni ta' pre-risħa mingħajr ossidazzjoni u tintiżżel għal 1100°C; 2. Tiffranka l-sezzjoni tar-risħa bil-tubijiet tar-radjazzjoni u tintiżżel għal 1120°C; 3. Tiffranka l-sezzjoni ta' risħa/tqassim 1# u tintaqqa' għal 950°C; 4. Is-sezzjoni tal-abbilanċament u s-sezzjoni ta' risħa/tqassim 2# jintużaw bħala sezzjonijiet tal-abbilanċament għall-trattament tan-normalizzazzjoni; 5. Tinqa' ħafifa għal 550°C fis-sezzjoni tat-tqassim bil-mist; 6. Finalment tintaqqa' għal is-soltu ta' 80°C fis-sezzjoni 1# tat-tqassim bil-ilma.

3. Riċerka dwar it-taħżiż tal-biżaħ tas-silizzju orientat. Il-miżuri ewlenin biex iżda jinnaqqsu l-biżaħ tal-ħadid tas-silizzju orientat jinkludu t-taħżiż tad-dominju magħnetiċi (li huwa aktar effettiv biex innaqqsu l-biżaħ tal-ħadid tas-silizzju Hi-B u l-prodotti b’ħut ta’ ≤0,23 mm), l-aument tas-silizzju, it-taħżiż tal-ħut tas-silizzju, u t-taħżiż id-dimensjonijiet tal-grani rikristallizzati sekondarji. Minħabba li l-kontenut tas-silizzju fis-silizzju huwa ħafna għoli, huwa faċli li jwassal għall-peggjorament tal-lavorazzjoni ċold, għalkemm il-limitazzjoni tal-biżaħ tal-ħadid bil-aument tas-silizzju hija limitata. Għalhekk, l-għan ewlieni biex innaqqsu l-biżaħ tal-ħadid huwa t-taħżiż tad-dominju magħnetiċi u t-taħżiż tal-ħut tas-silizzju.

4. It-temperatura tat-tisħin tal-ingott tas-silizzju trid tkun bejn 1360 u 1380 °C (it-temperatura tas-soluzzjoni solida ta’ MnS fil-bilanċ hija 1320 °C).

Fluss tal-proċess ta’ manifattura tas-silizzju

Jinkludi biss il-passi li jmiss:

1. Proċess ta’ produzzjoni tal-kojk: L-operazzjoni tal-kokifikazzjoni hija l-proċess ta’ mixx u ta’ kurrigħ tal-għażż tal-kokifikazzjoni fil-forn tal-kokifikazzjoni, wara li jinkludi d-distillazzjoni biex jiġu prodotti il-kok tal-bħar u l-gass tal-forn tal-kok.

2. Il-proċess ta’ produzzjoni tas-sinterizzazzjoni: L-operazzjoni tas-sinterizzazzjoni tikkonsisti f’mixx u f’granulazzjoni tar-rust tal-ħadid fin, il-flussi differenti u l-kok fin, wara li jinkludu l-makkinata tas-sinterizzazzjoni permezz tas-sistema tad-distribuzzjoni. Il-kok fin jintużza biex jinħalla l-forn tal-ignizzjoni, u r-reazzjoni tas-sinterizzazzjoni tintemm bil-ventilazzjoni tal-ajru permezz tat-turbina tal-ventilazzjoni. Ir-rust tas-sinterizzazzjoni b’temperatura għolja jintużż, jitħaffef, jinbarra u jinfiltra, wara li jintbagħat lil furnu tal-ħadid bħala l-materja prima ewlenija għall-fusjoni tar-rust tal-ħadid.

3. Il-proċess ta’ produzzjoni bil-furnu tal-ħadid: L-operazzjoni bil-furnu tal-ħadid tikkonsisti f’ħall ir-rust tal-ħadid, il-kok u l-fluss fil-furnu mis-sid ta’ fuq, wara li jintużż ajru b’ta’ ħoss b’għoli mis-sid ta’ is-soltu tal-furnu biex jiġu prodotti l-gass riduttur, ir-rust tal-ħadid jinriduċi u jiġu prodotti l-ħadid molten u l-ġebla.

4. Il-proċess ta’ produzzjoni bil-konvertitur: Il-mill ta' ħadid iffranki jibbajja l-ħadid fuseru għall-biżża tal-pre-trattament biex isir desulfurizzazzjoni u dephosphorizzazzjoni. Wara l-blowing bil-konvertitur, jintbagħat għall-biżża tat-tieni trattament (biżża tat-tiegħel bil-vakwu RH, biżża tat-tiegħel bil-ladle b’Injezzjoni, biżża tat-tiegħel bil-vakwu u ossiġenu VOD għall-dekarburizzazzjoni, biżża tal-mixx STN, eċċ.) għal diversi trattamenti skont il-karatteristiċi u r-rekwiżiti ta’ kwalità tat-tip ta’ ħadid ordnat, u l-kompozizzjoni tal-ħadid fuseru tintwettel. Finalment, jintbagħat għall-maċina tal-kastjar kontinwu tal-billets kbir ta’ ħadid u tal-billets ta’ ħadid flat biex jiġu kastati bħala prodotti semiliquri ta’ ħadid għalkemm iżda ħammin. Wara l-ispezzjoni, il-grinding jew it-tiegħel tal-defetti tas-superfiċe, jista’ jitbagħat direttament għall-proċess sussegwenti biex jiġu prodotti finali bħas-strip ta’ ħadid, ir-rod ta’ ħadid, il-plaka ta’ ħadid, il-coil ta’ ħadid u l-sheet ta’ ħadid.

5. Proċess ta’ produzzjoni tal-kastjar kontinwu: Il-proċess ta’ għażżel kontinwu huwa l-proċess li jikkonverti l-ħadid f’forma li jkun b’sħana għalkollok (molten steel) f’billetti ta’ ħadid. Il-ħadid b’sħana għalkollok li ġie proċessat barra mis-silġ ġie trasportat għall-turntable fi kantuniera ta’ ħadid, ġie ddistribuż f’ħames jew iktar ħxejjer permezz ta’ distributur ta’ ħadid b’sħana għalkollok, u ġie injettat f’mudell ta’ forma speċifika. Jibda jibarda u jisolidifi biex joħloq embrion għazżel b’għożża solidifikata barra u ħadid b’sħana għalkollok ġewwa. L’embrion għazżel imbagħad jiġi mmeżżu f’kanal għazżel bil-forma ta’ arku u jisolidifi ħoloq wara t-tieni il-bardija sal-lum li jisolidifi kompletament. Wara l-isstrettura, jintaqas f’bliki skont it-tul tal-ordni. Il-forma kwadrata hija l-kbar embrion ta’ ħadid, u l-forma ta’ pjan hija l-embrion ta’ ħadid ħafif. Dan il-prodott semi-mexxuk jintbagħat għall-mill ta’ rulli biex jinrolla wara t-trattament tas-superfiċje tal-embrion ta’ ħadid, jekk meħtieġ.

6. Il-proċess ta’ produzzjoni ta’ billetti ż-żgħar: L-embriju tal-ħadid kbir jinħoloq bil-makina tat-taħmil kontinwu u jinħammas, jitneħħa r-rust, jisreq, jinżel ħafif, jinżel b’sħiħu, u jinqaţġa biex jipproduċi embriju ta’ ħadid żgħir biseċizzjoni ta’ 118 mm × 118 mm. 60% tal-embrijiet ta’ ħadid żgħar imbagħad jinftaħu u jintlaqqu biex neħħu d-defetti tas-silta u jingħata lill-fabriki tal-barras u tal-wiri għall-inżul f’barras ta’ ħadid, kurriggi ta’ wiri u barras ta’ ħadid straft.

7. Il-proċess ta’ produzzjoni ta’ ħadid b’inzul b’sħiħu: L-inzul b’sħiħu ifisser li l-materjal għandu jinħammas matul jew qabel l-inzul. Ġeneralment, jinżel biss wara li jinkisbu s-sħana ta’ ir-rikristallizzazzjoni. Karatteristiċi tal-prodotti b’inżul b’sħiħu: Il-prodotti b’inżul b’sħiħu għandhom proprjetajiet eċċellenti bħal ġewwa għolja, tajjuba tajba, faċilità ta’ proċessar u ta’ formazzjoni, u tajjuba tajba tat-tiżdija, għalkemm huma wżati ħafna fl-industrijiet tal-manifattura bħas-soffi, l-awtomobili, iż-żwiemel, il-bini, il-mekkaniżmi u l-kontenituri ta’ pressjoni.

8. Il-proċess ta’ produzzjoni tal-wiri: L-operazzjoni tal-produzzjoni tal-fabbrika tal-wiri hija li tissajjat il-billet iż-żgħir fil-forn tas-sħana, u mbagħad tirrojlaha permezz tal-unità tar-rotul għoli, l-unità tar-rotul intermedja, il-mill tat-tmiem, u l-mašina tat-taqsir u t-tiżdida, u mbagħad tirruġilha permezz tal-mašina tat-taqlib, u mbagħad tittrasporta fuq it-taħt ta' ħarrieta u tintbagħat għall-area tat-tmiem biex tintemm.

9. Proċess ta' produzzjoni tal-plaki tal-ħadid: L-operazzjoni ta' produzzjoni tal-plaki tal-ħadid tuża l-billets ħelu bħala materja prima. Il-billets ħelu jisħnu sa 1200°C fil-forn tas-sħana, u mbagħad jirrojlhom, jinħarusu, jintilew, u jinqasru (bil-flamma) biex isiru prodotti finali. Is-seħħa ġewwa hija l-proċess ewlieni ta' manifattura tal-plaki tal-ħadid. Għandu jinnota li plaki differenti tal-ħadid jistgħu jmeħtu proċessi addizzjonali, bħal trattament tas-saħħa, trattament tas-sħana, eċċ., biex jilqu bil-mekkaniżmi speċifiċi tal-użu.