Plato at Coil

Proseso ng produksyon ng stainless steel

Ang produksyon ng stainless steel ay kabilang ang pagsasamantalang ng hilaw na bakal, mainit na pag-urong, malamig na pag-urong, at iba pang mga yugto. Ang sumusunod ay isang pagpapalaganap ng proseso ng produksyon ng stainless steel:

1. Proseso ng pagsasamantalang ng hilaw na stainless steel

Sa kasalukuyan, ang mga proseso ng pagsusulat para sa paggawa ng stainless steel sa buong mundo ay pangunahing nahahati sa isang-hakbang, dalawang-hakbang, at tatlong-hakbang na pamamaraan, pati na rin ang mga bagong pinagsamang pamamaraan sa produksyon. Ang pagsusulat na may isang hakbang ay: tinunaw na bakal + AOD (argon oxygen refining furnace); ang dalawang-hakbang na pamamaraan ay: EAF (electric arc furnace) + AOD (argon oxygen refining furnace). Ang tatlong-hakbang na pamamaraan ay: EAF (electric arc furnace) + AOD (argon oxygen refining furnace) + VOD (vacuum refining furnace). Bukod sa ilang tradisyonal na proseso sa produksyon, ginagamit din ng maraming kumpanya ang kasalukuyang pinagsamang proseso sa produksyon—ibig sabihin, ang proseso sa produksyon mula sa tinunaw na bakal hanggang sa stainless steel nang direkta. Ang proseso sa produksyon ay: RKEF (rotary kiln electric furnace) + AOD (argon oxygen refining furnace).

2. Proseso ng mainit na pag-rol ng stainless steel

Ang proseso ng hot rolling ng stainless steel ay gumagamit ng mga slab (karamihan ay mga slab mula sa continuous casting) bilang hilaw na materyales, at pagkatapos ng pag-init, ginagawa ito nang pahaba gamit ang mga rough rolling unit at finishing unit. Ang mainit na strip ng bakal na lumalabas mula sa huling rolling mill ng finishing rolling ay pinapalamig hanggang sa itinakdang temperatura sa pamamagitan ng laminar flow at tinatapal upang mabuo ang steel coil gamit ang coiler. Ang pinalamig na steel coil ay may oxide scale sa ibabaw nito at itim ang kulay, na karaniwang tinatawag na "stainless steel black coil". Pagkatapos ng annealing at pickling, tinatanggal ang oxidized surface, na kilala bilang "stainless steel white coil". Karamihan sa mga hot-rolled na produkto na kumikilos sa merkado ng stainless steel ay mga stainless steel white coil. Ang tiyak na proseso ng produksyon ng stainless steel hot rolling ay sumusunod:

3. Proseso ng cold rolling ng stainless steel

Matapos ang mainit na pag-urong ng stainless steel, ang ilang mga produkto ng mainit na inurong na stainless steel ay direktang ginagamit ng mga downstream na kliyente, at ang ilang mga produkto naman na mainit na inurong ay kailangang karagdagang iproseso sa pamamagitan ng malamig na pag-urong bago gamitin.

Ang malamig na pag-urong ng stainless steel ay kadalasang gumagamit ng mga produkto ng mainit na inurong na stainless steel na may kapal na 3.0–5.5 mm. Matapos ang proseso ng pag-urong sa mga kagamitan para sa malamig na pag-urong, nabubuo ang mga produkto ng malamig na inurong na stainless steel. Kasalukuyan, may dalawang pangunahing proseso sa produksyon ng malamig na pag-urong ng stainless steel: ang solong-frame na malamig na pag-urong ng stainless steel at ang multi-frame na malamig na pag-urong ng stainless steel. Ang tiyak na proseso ng produksyon ay sumusunod:

Pagkatapos ng cold rolling ng stainless steel, kailangang dumaan ito sa mga yunit ng annealing at pickling. Ang layunin ng annealing ng stainless steel pagkatapos ng cold rolling ay alisin ang work hardening sa pamamagitan ng proseso ng recrystallization upang makamit ang layunin na pahinain ito; ang layunin naman ng pickling ay tanggalin ang oxide layer na nabuo sa ibabaw ng steel strip habang isinasagawa ang proseso ng annealing, at pasivin ang ibabaw ng stainless steel upang mapabuti ang resistance nito sa corrosion.

Proseso ng Produksyon ng Hot Rolled Steel

1. Pag-init ng Billet: Ang malamig na billet ay iniinit sa isang angkop na temperatura para sa pag-urong gamit ang isang pampainit na hurno. Ang temperatura ng pag-init ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng komposisyon, hugis, at mga kinakailangan sa pag-urong ng bakal. Unang pag-urong: Ang mainit na billet ay ipinapasok sa yunit ng unang pag-urong at inuusod sa pamamagitan ng maraming hanay ng mga rol sa mataas na temperatura. Ang layunin ng unang pag-urong ay paunang i-adjust ang hugis at sukat ng cross-section ng billet upang malapit sa mga target na kinakailangan. Gitnang pag-urong: Ang billet matapos ang unang pag-urong ay ipinapasok sa yunit ng gitnang pag-urong para sa karagdagang pag-urong upang higit pang i-adjust ang hugis ng cross-section.

2. Ang proseso ng pagpapalamig ng mainit na pag-urong: tumutukoy sa pagpapahinog ng metal na materyal matapos ang mainit na pag-urong upang alisin ang panloob na stress nito at mapabuti ang kanyang pagkakalabnaw at katatagan. Ang pangunahing proseso nito ay ang mga sumusunod: Mainit na pag-urong: Ang metal na materyal ay dinadagdagan sa mataas na temperatura upang baguhin ang hugis at sukat nito patungo sa isang nakatakda nang sukat at hugis. Paglilinis gamit ang asido: Tinatanggal ang mga dumi tulad ng rust sa ibabaw ng metal matapos ang mainit na pag-urong sa pamamagitan ng paglilinis gamit ang asido.

3. Panghuling pag-urong: Ang layunin ng panghuling pag-urong ay ayusin ang kapal at lapad ng coil sa nakatakda nang sukat at mag-produce ng makinis na ibabaw at hugis sa isang angkop na temperatura ng pagtatapos upang ito ay angkop sa ninanais na gamit. Ang aming pinakabagong kagamitan, kabilang ang mga mill para sa pagbabago ng trabaho, double cross mills, at online roll grinders (ORG), ay nagpapataas ng produksyon ng planta at kalidad ng mga natapos na coil sa pamamagitan ng kontrol sa hugis ng crown.

4. Mesa ng paglabas at pag-ikot: Ang mga strip na bakal, matapos ang finishing mill, ay ipinapasa sa run-out table kung saan ito ikinokoil. Habang iniroroll sa mesa, binabasa ng tubig ang mga strip upang palamigin sila sa tamang temperatura para sa pagkoil.

Proseso ng produksyon ng Cold Rolled Steel

Ang daloy ng proseso para sa mga sheet na cold-rolled steel ay kasali ang annealing ng billet, pag-iimbak, pag-alis ng rust, pagkoil, pickling, cold rolling, pagbabago ng pickling liquid, pagputol ng steel strip, tempering, at panghuling packaging.

1. Ang mga coil na bakal na ipinadala mula sa hot-rolled strip mill ay pinapalamig at iniimbak sa gusali ng steel coil warehouse na nasa harap ng pickling unit ayon sa uri at espesipikasyon, at pagkatapos ay ipinapadala ang mga coil na bakal sa steel coil conveyor sa bahagi ng pagpapakain ng pickling unit ayon sa plano.

2. I-uncoil, i-weld, i-mechanically descale, at i-soak sa pickling tank sa unit upang alisin ang scale ng iron oxide sa ibabaw ng strip steel at i-rinse ito. Karamihan sa strip steel ay kailangang pa-roll at pa-tratuhin nang walang katapusan, samantalang ang kumbensiyonal na rolled strip steel ay hindi napapalinis at hindi pinapahid ng langis pagkatapos.

3. Kapag ang cold-rolled sheet ay iniroroll nang walang katapusan, ang steel coil ay iniimbak gamit ang looper. Kapag ang kumbensiyonal na pagrurull ay ginagamit, ang steel coil ay i-uncoil sa uncoiler sa feeding section, at ang strip steel ay dinaanan sa bawat frame para sa pagrurull nang sunud-sunod. Ang coiler sa discharge section ay muling i-reroll ang steel sa mga coil at ipapadala ang mga ito sa iba't ibang unit para sa proseso ayon sa iba't ibang produkto.

4. Pagpapahinog at pagpapantay. Para sa karamihan ng karaniwang layunin, ang mga sheet na malalim na inilalagay (deep drawing) at espesyal na inilalagay (special drawing) na cold-rolled ay pinapahinog sa isang patayong hurno upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng strip. Kapag pinapantay ang cold-rolled sheet, maaaring ispray ang isang pantay na ahente para sa basang pagpapantay, o maaari ring gamitin ang tuyo na pagpapantay. Karaniwan, ang halaga ng pagpapantay ay mas mababa sa 3%. Matapos ang pagpapantay, lalo pang napapabuti ang mga mekanikal na katangian at kalidad ng strip. Ang ilang cold-rolled sheet ay inuunroll at iniweld sa isang patuloy na hurno para sa pagpapahinog, itinatago sa isang looper, at pagkatapos ay binabago ang ibabaw at nililinis, bago pumasok nang patuloy sa patayong hurno para sa pagpapahinog. Pagkatapos lumabas sa hurno ng pagpapahinog, muli itong pinapantay, tinutupi matapos i-straighten, at ikinukurakod sa mga coil ng bakal ayon sa tiyak na timbang, at ipinapadala sa gitnang garahe para sa imbentaryo gamit ang isang conveyor.

Proseso ng normalisasyon ng hindi nakatuon (non-oriented) at nakatuon (oriented) na silicon steel

Ang silicon steel ay isang malambot na magnetic na materyal at ang pinakakaraniwang ginagamit na alloy na materyal sa mga magnetic na materyal. Ayon sa direksyon ng pagkakaayos ng mga butil sa produkto, nahahati ito sa grain-oriented silicon steel at grain-non-oriented silicon steel. Ang high-grade at high-efficiency non-oriented silicon steel at ang high-magnetic induction oriented silicon steel ay kailangang normalisahin sa proseso ng produksyon upang makamit ang kinakailangang grain texture at magnetic na katangian.

1. Normalisasyon ng proseso ng produksyon ng hindi naka-orient na bakal na may silikon: 1. Ang strip na bakal ay iniinit sa 1000℃ matapos ang seksyon ng preheating na walang oksidasyon; 2. Ang seksyon ng pag-init gamit ang radiation tube, ang seksyon ng pag-init/pagpapalamig, at ang seksyon ng pagkakalantad (soaking) ay ginagamit lahat bilang mga seksyon ng pagkakalantad para sa normalisasyon; 3. Ang 2# na seksyon ng pag-init/pagpapalamig ay ginagamit bilang seksyon ng pagpapalamig sa loob ng hurno upang palamigin ang strip na bakal hanggang sa 850℃; 4. Ang air wiper, ang seksyon ng mist cooling, at ang 1# na seksyon ng water spray ay ginagamit bilang unang seksyon ng mabagal na pagpapalamig sa labas ng hurno upang palamigin ang strip na bakal sa ibaba ng 750℃; 5. Ang seksyon ng water jacket cooling ay ginagamit bilang ikalawang seksyon ng mabagal na pagpapalamig sa labas ng hurno upang palamigin ang strip na bakal sa ibaba ng 600℃; 6. Ang 2# na seksyon ng water spray cooling ay ginagamit bilang seksyon ng mabilis na pagpapalamig upang palamigin ang strip na bakal sa ibaba ng 80℃.

2. Normalisasyon ng proseso ng produksyon ng oriented silicon steel: 1. Ang strip steel ay dumaan sa seksyon ng preheating na walang oksidasyon at iniinit hanggang sa 1100℃; 2. Dumaan sa seksyon ng pag-init gamit ang radiation tube at iniinit hanggang sa 1120℃; 3. Dumaan sa 1# na seksyon ng pag-init/paglamig at pinalamig hanggang sa 950℃; 4. Ang seksyon ng pagpapantay at ang 2# na seksyon ng pag-init/paglamig ay ginagamit parehong bilang seksyon ng pagpapantay para sa normalisasyon na paggamot; 5. Mabilis na pinalamig hanggang sa 550℃ sa seksyon ng mist cooling; 6. Sa huli, pinalamig hanggang sa ibaba ng 80℃ sa 1# na seksyon ng water spray.

3. Pananaliksik sa pagbawas ng pagkawala ng bakal sa oriented na silicon steel. Ang pangunahing mga hakbang upang karagdagang bawasan ang pagkawala ng bakal sa oriented na silicon steel ay kinabibilangan ng pagpino ng magnetic domain (na mas epektibo sa pagbawas ng pagkawala ng bakal sa Hi-B steel at sa mga produkto na may kapal na ≤0.23 mm), pagtaas ng nilalaman ng silicon, pagbawas ng kapal ng plato ng bakal, at pagbawas ng laki ng mga butil na nasa secondary recrystallized state. Dahil ang nilalaman ng silicon sa silicon steel ay sobrang mataas, madaling mabawasan ang kahusayan nito sa cold working, kaya limitado ang lawak ng pagbawas ng pagkawala ng bakal sa pamamagitan ng pagtaas ng nilalaman ng silicon. Kaya, ang pangunahing layunin sa pagbawas ng pagkawala ng bakal ay ang pagpino ng magnetic domain at ang pagbawas ng kapal ng plato ng bakal.

4. Ang temperatura ng pagpainit ng steel ingot ay dapat na 1360–1380℃ (ang temperatura ng solid solution ng MnS sa equilibrium state ay 1320℃).

Daloy ng proseso sa paggawa ng plato ng bakal

Kabilang dito ang mga sumusunod na hakbang:

1. Proseso ng produksyon ng coke: Ang operasyon ng pagkokoke ay ang proseso ng paghalo at pagdurog ng koke na uling at pagpasok nito sa pugon ng koke, at pagkatapos ay destilasyon upang makabuo ng mainit na koke at gas mula sa pugon ng koke.

2. Proseso ng produksyon ng sinter: Ang operasyon ng sinter ay ang paghalo at pagbubuo ng butil ng pulbos na bakal na mineral, iba’t ibang flux, at maliit na koke, at pagkatapos ay idinadagdag ang mga ito sa makina ng sinter gamit ang sistema ng distribusyon. Ang maliit na koke ay sinisindi ng pugon ng pagsisindi, at ang reaksyon ng sinter ay natatapos sa pamamagitan ng pag-exhaust ng hangin gamit ang exhaust windmill. Ang mainit na sintered ore ay dinudurog, pinapalamig, at sinusuri, at pagkatapos ay ipinapadala sa blast furnace bilang pangunahing hilaw na materyales para sa pagsasamantala ng molten iron.

3. Proseso ng produksyon ng blast furnace: Ang operasyon ng blast furnace ay ang pagdadagdag ng bakal na mineral, koke, at flux sa loob ng pugon mula sa tuktok ng blast furnace, at pagkatapos ay binubuhos ang mainit na hangin sa mataas na temperatura mula sa blast nozzle sa ilalim ng pugon upang makabuo ng reducing gas, bawasan ang bakal na mineral, at makabuo ng molten iron at slag.

4. Proseso ng produksyon ng converter: Ang pabrika ng bakal ay una nang magpapadala ng tinunaw na bakal sa istasyon ng pre-treatment para sa desulfurisasyon at dephosphorization. Pagkatapos ng converter blowing, ipinapadala ito sa istasyon ng secondary refining treatment (tulad ng RH vacuum degassing treatment station, Ladle Injection ladle blowing treatment station, VOD vacuum oxygen blowing decarburization treatment station, STN mixing station, atbp.) para sa iba’t ibang paggamot batay sa mga katangian at mga kinakailangang kalidad ng uri ng bakal na inutusan, at ina-adjust ang komposisyon ng tinunaw na bakal. Sa huli, ipinapadala ito sa malaking steel billet at flat steel billet continuous casting machine upang kastilin bilang mga semi-nakumpleto na produkto ng mainit na bakal. Pagkatapos ng inspeksyon, pagpapaganda o pagbuburn ng mga depekto sa ibabaw, maaari itong diretso na ipadala sa downstream para i-roll bilang mga nakumpleto na produkto tulad ng strip steel, wire rod, steel plate, steel coil, at steel sheet.

5. Proseso ng produksyon ng continuous casting: Ang operasyon ng patuloy na paghahagis ay ang proseso ng pagbabago ng tinunaw na bakal sa mga billet na bakal. Ang tinunaw na bakal na naka-proseso na sa nakaraang yugto ay dinala sa turntable gamit ang isang steel ladle, hinati sa ilang strand ng isang molten steel distributor, at ipinasok sa isang hugis na mold. Nagsisimula itong lumamig at tumigas upang mabuo ang isang cast embryo na may solidified shell sa labas at tinunaw na bakal sa loob. Ang cast embryo ay hinila papasok sa isang arc-shaped casting channel at patuloy na tumitigas matapos ang secondary cooling hanggang lubos na matigas. Pagkatapos ng straightening, ito ay pinuputol sa mga bloke batay sa haba ng order. Ang parisukat na hugis ay ang malaking steel embryo, at ang plato na hugis ay ang patag na steel embryo. Ang semi-finished product na ito ay ipinapadala sa rolling mill para i-roll matapos ang surface treatment ng steel embryo kung kinakailangan.

6. Proseso ng produksyon ng maliit na billet: Ang malaking bakal na embriyo ay ginagawa ng machine na patuloy na pinalalambot at iniinit, tinatanggalan ng kalawang, sinisunog, pinapahaba nang paunang pag-ikot, pinapahaba nang panghuling pag-ikot, at pinuputol upang makabuo ng maliit na bakal na embriyo na may cross-section na 118 mm × 118 mm. Ang 60% ng mga maliit na bakal na embriyo ay sinusuri at pinipino sa pamamagitan ng pagpapaganda ng ibabaw upang alisin ang mga depekto sa ibabaw, at ipinapadala sa mga pabrika ng bar at wire para i-roll bilang bar na bakal, coil na wire, at tuwid na produkto ng bar na bakal.

7. Proseso ng produksyon ng mainit na inilalambot na bakal: Ang mainit na paglalambot ay nangangahulugan na kailangan i-init ang materyal habang o bago pa man ilambot. Karaniwan, ito ay inilalambot lamang pagkatapos i-init sa temperatura na mas mataas kaysa sa temperature ng rekristalisasyon. Mga katangian ng mga produkto na mainit na inilalambot: Ang mga produktong mainit na inilalambot ay may mahusay na mga katangian tulad ng mataas na lakas, magandang tibay, madaling prosesuhin at hugpuin, at mabuting kakayahang mapag-solder, kaya’t malawak ang kanilang paggamit sa mga industriya ng pagmamanufaktura tulad ng mga barko, sasakyan, tulay, gusali, makina, at mga lalagyan na may presyon.

8. Proseso ng produksyon ng wire: Ang operasyon sa produksyon ng pabrika ng wire ay ang pagpainitin ng maliit na billet sa pugon ng pagpainit, at pagkatapos ay i-roll ito sa pamamagitan ng yunit ng rough rolling, yunit ng intermediate rolling, finishing mill, at reducing forming machine, at pagkatapos ay i-coil ito gamit ang coiling machine, at ipadala sa conveyor belt para sa paglamig at isumite sa finishing area para sa finishing.

9. Proseso ng produksyon ng steel plate: Ang operasyon sa produksyon ng steel plate ay gumagamit ng flat billets bilang hilaw na materyales. Ang mga flat billet ay iniinit hanggang sa 1200°C sa pugon ng pagpainit, at pagkatapos ay i-roll, ilamig, i-level, at i-shear (gamit ang apoy) upang maging mga finished product. Ang nabanggit ay ang pangunahing daloy ng proseso sa paggawa ng steel plate. Dapat tandaan na ang iba’t ibang uri ng steel plate ay maaaring nangangailangan ng karagdagang proseso, tulad ng surface treatment, heat treatment, atbp., upang tumugon sa mga tiyak na pangangailangan sa aplikasyon.