לוחות וסלילים

תהליך ייצור נירוסטה

תהליך ייצור הפלדה הלא־חלודה כולל בעיקר ריקבון פלדה גולמית, גלגול חם, גלגול קר וקישורים אחרים. להלן הסבר על תהליך ייצור הפלדה הלא־חלודה:

1. תהליך ריקבון הפלדה הגולמית של פלדה לא־חלודה

בשלב זה, תהליכי היציקה לייצור פלדת אל חלד בעולם מתחלקים בעיקר למתודות חד-שלבית, דו-שלבית ותלת-שלבית, וכן למתודות ייצור משולבות חדשות. היציקה החד-שלבית היא: ברזל נוזלי + מיכל רינון ארגון-חמצן (AOD); המתודה הדו-שלבית היא: מיכל קשת חשמלית (EAF) + מיכל רינון ארגון-חמצן (AOD). המתודה התלת-שלבית היא: מיכל קשת חשמלית (EAF) + מיכל רינון ארגון-חמצן (AOD) + מיכל רינון בואקום (VOD). בנוסף למספר תהליכי ייצור מסורתיים, תהליך הייצור המשולב הנוכחי, כלומר תהליך הייצור מהברזל הנוזלי ישירות לפלדת אל חלד, נאמד גם הוא על ידי חברות רבות. תהליך הייצור הוא: מיכל כור סיבובי-מיכל חשמלי (RKEF) + מיכל רינון ארגון-חמצן (AOD).

2. תהליך גלגול חם של פלדת אל חלד

תהליך הגלילה החמה של פלדת אל חלד משתמש בפלטות (בעיקר פלטות יציקה רציפה) כחומר גלם, ולאחר חימום מיוצר ממנו ס Bands פלדה על ידי יחידות גלילה קדמית ויחידות גלילה סופית. סרט הפלדה החם היוצא מהגלגלון האחרון של הגלילה הסופית מונע למחזור טמפרטורה מסוימת באמצעות זרימה שכבותית ומתגלגל לתוך בובינה על ידי מכונת הגלילה. הבובינה הקרה של הפלדה מציגה שכבת חלבון חמצוני על פני השטח והיא שחורה, ומכונה בדרך כלל "בובינת פלדת אל חלד שחורה". לאחר עיבוד אינאילינג וחיטוי מסולקת השכבה החמצונית, וזו נקראת "בובינת פלדת אל חלד לבנה". רוב המוצרים הגלילים בחום הנפוצים בשוק פלדת האל חלד הם בובינות לבנות של פלדת אל חלד. תהליך היצור הספציפי של פלדת אל חלד בגלילה חמה הוא כדלקמן:

3. תהליך הגלילה הקרה של פלדת אל חלד

לאחר גלגול חם של פלדת אל חלד, חלק מהמוצרים הגלויים בחום משמשים ישירות על ידי הלקוחות במעלה הזרם, וחלק מהמוצרים הגלויים בחום דורשים עיבוד נוסף לגלגול קרה לפני השימוש.

הגלגול הקורר של פלדת אל חלד נעשה בעיקר על מוצרים מפלדת אל חלד שגוללו בחום בעובי של 3.0–5.5 מ"מ. לאחר עיבוד הגלגול בציוד לגלגול קורר, מיוצרים המוצרים הגלויים בקורר מפלדת אל חלד. כרגע קיימים שני תהליכי ייצור עיקריים לגלגול קורר של פלדת אל חלד: גלגול קורר חד-מסגרתי של פלדת אל חלד וגלגול קורר רב-מסגרתי של פלדת אל חלד. תהליך הייצור הספציפי הוא כדלקמן:

לאחר גלגול קרה של פלדת אל חלד, יש להעביר אותה דרך יחידות אינילינג וניקוי כימי. האינילינג של פלדת אל חלד לאחר הגלגול הקשה נועד להיפטר מקשיחות עבודה על ידי תהליך השתחזרות Kristalinit, כדי להשיג את מטרת הריכוך; מטרת הניקוי הכימי היא להסיר את שכבת החמצן שנוצרה על פני רצועת הפלדה בתהליך האינילינג, וכן לפסיביזовать את פני פלדת האל חלד כדי לשפר את התנגדותה לקורוזיה של לוח הפלדה.

תהליך ייצור פלדה מגוללת בחום

1. חימום בילט: הבלט הקרה מחומם לטמפרטורת גלגול מתאימה דרך מuffle חימום. טמפרטורת החימום תלויה בגורמים כגון הרכב הפלדה, הצורה ודרישות הגלגול. גלגול גס: הבלט המחומם מוזן ליחידת הגלגול הגס ועובר גלגול באמצעות מספר סטים של גלגלים בטמפרטורה גבוהה. מטרת הגלגול הגס היא להתאים באופן ראשוני את צורת החתך והגודל של הבלט כדי שיתקרבו לדרישות המטרה. גלגול ביניים: הבלט לאחר הגלגול הגס מוזן ליחידת הגלגול הביניים לגלגול נוסף כדי להתאים עוד יותר את צורת החתך.

2. תהליך השעיה של הגלגול החם: מתייחס לשבירה של חומר מתכתי לאחר גלגול חם כדי להיפטר מהמתח הפנימי שלו ולשפר את הדקיקות והחוזק שלו. התהליך הבסיסי הוא כדלקמן: גלגול חם: החומר המתכתי מעובד בטמפרטורה גבוהה כדי לעצב אותו לגודל וצורה מוגדרים מראש. ניקוי כימי (פיקלינג): מסירים זרדים וזיהומים אחרים על פני השטח של המתכת לאחר הגלגול החם באמצעות תהליך פיקלינג.

3. גלגול סיום: מטרת גלגול הסיום היא להתאים את עובי ורוחב הגליל לגודל המדויק הנדרש, ולהפיק משטח וצורה חלקים בטווח הטמפרטורות המתאים לסיום, כדי להתאים אותו לשימוש המיועד. הציוד החדש ביותר שלנו, כולל מפעלי המרה, מפעלי ציר כפול ומגרדות גלילים מקוונות (ORG), משפרים את יעילות הייצור במפעל ואת איכות הגלילים המוגמרים באמצעות בקרה על צורת הקשת (crown shape).

4. שולחן יציאה וגלילה: רצועות פלדה, לאחר המיל הסיומי, מועברות לשולחן הסיום, שם הן מתלופפות. במהלך התליפוף על השולחן, הרצועות מוזרמות במים כדי לקרר אותן לטמפרטורה הנכונה לתליפוף.

תהליך ייצור פלדה מגוררת קרה

זרימת התהליך לייצור גליונות פלדה מגוררים קרה כוללת חימום מחדש של בליטות, אחסון, הסרת שכבת חלד, תליפוף, ניקוי כימי (פיקלינג), גירור קרה, התאמה של נוזל הפיקלינג, גזירת רצועות הפלדה, עיבוד תרמי (טמפרינג) ואריזה סופית.

1. רצועות הפלדה שנשלחות ממיל הרצועות המוגררות בחום מוקרות ואוחסנות במגורי רצועות הפלדה שקדמת יחידת הפיקלינג, לפי סוג ותובנות, ולאחר מכן נשלחות למסוע רצועות הפלדה בחלק המזין של יחידת הפיקלינג, בהתאם לתכנון.

2. פיתוח, הלחמה, הסרת שכבת חלד מכנית וריצוף במיכל החומצה ביחידת העיבוד כדי להסיר את שכבת חלד על פני פיסת הפלדה, ולאחר מכן שטיפה. לרוב פיסות הפלדה דורשות גלילה נוספת ועיבוד רציף, בעוד שפיסות הפלדה המגוללות באופן קונבנציונלי אינן מטופלות ונשפרות (למשל, מושמנים) לאחר הגלילה.

3. בעת גלילה רציפה של דף קריר, סליל הפלדה מאוחסן דרך מסוע מעגלי (לוופר). כאשר ננקטת גלילה קונבנציונלית, סליל הפלדה מתפתח על מגולל ההזנה, והפס עובר בזה אחר זה דרך כל מסגרת הגלילה. מגולל הפלדה בקטע היציאה מגלגל מחדש את הפס לסירים ושולח אותם ליחידות עיבוד שונות בהתאם למוצר.

4. השהייה וההשוואה. למטרות נפוצות ברובן, דפים מגורים קרים למשיכה עמוקה ולמשיכה מיוחדת, מושהים במחבת אנכית כדי לשפר את התכונות המכאניות של הרצועה. בעת השוואה של הדף המגורר קיר, ניתן לסנן סוכן השוואה לצורך השוואה רטובה, או להשתמש בשוואה יבשה. באופן כללי, כמות ההשוואה היא פחות מ-3%. לאחר השוואה, התכונות המכאניות ואיכות הרצועה משתפרות עוד יותר. חלק מדפי הגרירה הקיריים מתנפחים ומחוברים במתחם השהייה הרציף, מאוחסנים במערכת לופר, ולאחר מכן עוברים טיפול פנים וניקוי, ונכנסים באופן רציף למחבת אנכית להשהייה. לאחר יציאתם מהמחבת להשהייה, הם משווים שוב, מסדרים אותם לאחר יישור, וגוללים אותם לסלילים פלדיים לפי המשקל שנקבע, ושולחים לאחסון במלאי הביניים באמצעות מערכת הובלה.

תהליך הנורמליזציה של פלדת סיליקון לא מכוונת ומכוונת

פלדת סיליקון היא חומר מגנטי רך והחומר המגנטית המבוסס על סגסוגת הנפוץ ביותר מבין החומרים המגנטים. בהתאם לכיוון הסידור של הגרגרים במוצר, היא מחולקת לפלדת סיליקון מכווית גרגרים ולפלדת סיליקון לא מכווית גרגרים. פלדת סיליקון לא מכווית גרגרים ברמה גבוהה וביעילות גבוהה, ופלדת סיליקון מכווית גרגרים עם השראה מגנטית גבוהה, חייבות לעבור תהליך נירמול בתהליך הייצור כדי להשיג את מבנה הגרגרים והמאפיינים המגנטים הדרושים.

1. תהליך ייצור נורמליזציה של פלדת סיליקון לא מכוונת: 1. הרצועה המפלצית מחוממת ל-1000°מ לאחר קטע הקדמה ללא חמצון; 2. קטע החימום בצינורות קרינה, קטע החימום/קירור וקטע ההשהיה משמשים כולם כקטעי השהיה לטיפול נורמליזציה; 3. קטע החימום/קירור מס' 2 משמש כקטע הקירור בתוך הכבשן כדי לקרר את הרצועה המפלצית ל-850°מ; 4. מנקה האוויר, קטע הקירור בערפיל וקטע הניפוץ הראשון במים משמשים כקטע הקירור האיטי הראשון מחוץ לכבשן כדי לקרר את הרצועה המפלצית למטה מ-750°מ; 5. קטע הקירור במעטפת המים משמש כקטע הקירור האיטי השני מחוץ לכבשן כדי לקרר את הרצועה המפלצית למטה מ-600°מ; 6. קטע הניפוץ השני במים משמש כקטע הקירור המהיר כדי לקרר את הרצועה המפלצית למטה מ-80°מ.

2. תהליך ייצור נורמליזציה של פלדת סיליקון מכוונת: 1. הרצועה המפלדתית עוברת דרך קטע הקדמה ללא חמצון ומחוממת ל-1100°מ; 2. עוברת דרך קטע החימום בצינורות קרינה ומחוממת ל-1120°מ; 3. עוברת דרך קטע החימום/קירור מס' 1 ומוקירת ל-950°מ; 4. קטע האיזון וקטע החימום/קירור מס' 2 משמשים שניהם כקטעי איזון לטיפול נורמליזציה; 5. מוקירת במהירות ל-550°מ בקטע הקירור באדים; 6. לבסוף מוקירת למטה מ-80°מ בקטע הניפוץ במים מס' 1.

3. מחקר על הפחתת אובדן העפרון של עירבוב סיליקון מכוון. השיטות העיקריות להפחתת אובדן הברזל של עירבוב סיליקון מכוון כוללות שיפור תחום המגנטי (שזה יותר יעיל בהפחתת אובדן הברזל של פלטת Hi-B ותוצר עם עובי ≤0.23mm), הגדלת התכולה של סיליקון, הפחתת עובי הלוח, והקטנת גודל הגבישים של ההכחדה השנית. מכיוון שהתכולה של סיליקון בעירבוב הסיליקון גבוהה מדי, זה יכול לגרום להחמרה של היכולת לעבוד קשות, ולכן דרגת הפחתת אובדן הברזל על ידי הגדלת התכולה של סיליקון מוגבלת. לכן, המטרה העיקרית של הפחתת אובדן הברזל היא לשפר את תחום המגנטי ולהפחית את עובי הלוח.

4. טמפרטורת החימום של בלוק הפלדה חייבת להיות 1360–1380°צ (טמפרטורת המומס של MnS במצב שיווי משקל היא 1320°צ).

זרימת התהליך לייצור לוחות פלדה

כוללת בעיקר את השלבים הבאים:

1. תהליך ייצור הקוקס: תהליך הקוקסה הוא תהליך של ערבוב וטחינה של פחם לקוקסה לתוך כור הקוקסה, ולאחר מכן ניסוי שלו כדי לייצר קוקס חם וגז כור קוקסה.

2. תהליך ייצור הסינטר: תהליך הסינטר כולל ערבוב ויצירת גרגרים מברזל אבקתי, מגוון מחמצנים וקוקס דק, ולאחר מכן הוספתם למכונת הסינטר דרך מערכת הפצה. הקוקס הדק מבעיר על ידי כור ההצתה, והתגובה של הסינטר מושלמת על ידי ספיגת אוויר דרך מפרצת הספיגה. הסינטר החם בדרגת טמפרטורה גבוהה מטחן, מקרר ומסנן, ולאחר מכן נשלח לכור הפעימה כחומר גלם עיקרי להיתוך ברזל נוזלי.

3. תהליך ייצור הכור הפעימה: תפעול כור הפעימה כולל הוספת ברזל, קוקס ומחמצנים לתוך הכור מהחלק העליון של כור הפעימה, ולאחר מכן ניפוח אוויר חם בטמפרטורה גבוהה דרך פתחי הניפוח בתחתית הכור כדי לייצר גז מפחם, אשר מפחם את ברזל האבן ויוצר ברזל נוזלי וסיגים.

4. תהליך ייצור הממיר: התנור הפלדה שולח תחילה את המתכת המותכת לתחנת הקדמה לעיבוד, לשם הסרת גופרית ופוספור. לאחר הזרמת הגז לתנור הממיר, הוא נשלח לתחנת העיבוד המשני (תחנת עיבוד ריקוע RH, תחנת עיבוד זריקה לכדורים של תנור-כדורה, תחנת עיבוד דקربוניזציה בריקוע עם חמצן VOD, תחנת ערבוב STN וכו') לצורך עיבודים שונים בהתאם לאופי ולדרישות האיכות של סוג הפלדה שהוזמן, ומבוצעת התאמת הרכב המתכת המותכת. לבסוף, היא נשלחת למכונות יציקה רציפה של בליטות פלדה גדולות ובליטות פלדה שטוחות, שם מותכת לתוך בליטות פלדה חמות-למגע כמוצר ביניים. לאחר בדיקה, סANDING או הסרת חסרונות על פני השטח באמצעות בעירה, ניתן לשלוח אותו ישירות לשלב הבא של גלגול לייצור מוצרים סופיים כגון צינורות פלדה, חוט פלדה, לוחות פלדה, סלילי פלדה וגליונות פלדה.

5. תהליך היציקה הרציפה: תהליך היציקה הרציפה הוא תהליך הממיר פלדה נוזלית לבליטות פלדה. הפלדה הנוזלית, אשר עברה עיבוד במקטעים העליונים, מועברת למסבוב על ידי כף פלדה, מתפצלת לכמה זרמים על ידי מחלק פלדה נוזלית, ונזרקת לתבנית בעלת צורה מסוימת. היא מתחילה להתקרר ולהתגבש ויוצרת גוף יציקה עם מעטפת קשיחה בחוץ ופלדה נוזלית בפנים. הגוף היציקתי נמשך לאחר מכן לתעלה קשתית של יציקה וממשיך להתגבש לאחר הקירור השני עד להגבים מלאה. לאחר יישור, הוא נחתך לקטעים באורכים בהתאם להזמנה. הצורה הריבועית היא בליטה גדולה של פלדה, והצורה הלוחית היא בליטה שטוחה של פלדה. מוצר חצי סופי זה נשלח למחסום גלגול לאחר טיפול במשטח הבליטה כפי שנדרש.

6. תהליך ייצור בליטות קטנות: האמבריו הפלדה הגדול מיוצר על ידי מכונת יציקה רציפה, ולאחר מכן מחומם, מוסר חלד, נשרף, עובר גולן גס, גולן עדין וגזירה כדי לייצר אמבריו פלדה קטן שחתך הרוחב שלו הוא 118 מ"מ × 118 מ"מ. 60% מהאמבריואות הפלדה הקטנות נבדקות ומגורסות כדי להסיר פגמים על פני השטח, ומועברות למפעלי القضبان והחוטים לגולן ליצירת מוצרים של قضבות פלדה, כריכות חוט פלדה וقضבות ישרות.

7. תהליך ייצור פלדה מגולנת בחום: גולן בחום פירושו שהחומר חייב להתחמם במהלך הגולן או לפני הגולן. באופן כללי, הוא נגолן רק לאחר החימום לטמפרטורה העולה על טמפרטורת השיקום הקריסטלי. מאפייני המוצרים המגולנים בחום: למוצרים המגולנים בחום יש תכונות מצוינות כגון חוזק גבוה, עמידות טובה, קלות בעיבוד ובעיצוב, ויכולת ריתוך טובה, ולכן הם בשימוש נרחב בתעשייה היצרנית, למשל בבניית ספינות, רכב, גשרים, מבנים, מכונות וכלי לחץ.

8. תהליך ייצור חוט: תהליך היצור במפעל החוטים כולל חימום הבלט הקטן בכבשן החימום, ולאחר מכן גלגולו דרך יחידת הגלגול הראשוני, יחידת הגלגול הביניימית, מיל הסיום ומכונת הצמצום והעיצוב, ולאחר מכן כריכתו באמצעות מכונת הכריכה, ואז העברתו על רצועת ההובלה המאירה ומשלוחו לאזור הסיום לביצוע הסיום.

9. תהליך ייצור לוחות פלדה: תהליך ייצור לוחות הפלדה משתמש בליטות שטוחות כחומר גולמי. הבליטות השטוחות מחוממות ל-1200° צלזיוס בכבשן החימום, ולאחר מכן נגولات, מוקרות, מישרות ונגזרות (בניפוץ). התהליך לעיל הוא זרימת התהליך העיקרית בייצור לוחות פלדה. יש לציין שלוחות פלדה שונות עשויות לדרוש עיבוד נוסף, כגון טיפול בשטח, טיפול حراري וכו', כדי לעמוד בדרישות היישום הספציפיות.