לוח וסליל

תהליך ייצור פלדה ללא חמצון

ייצור פלדה ללא חמצון כולל בעיקר תזוזת פלדה גולמית, גלגול חם, גלגול קר ועוד שלבים. מהלך זה הוא התפוצה של תהליך ייצור הפלדה ללא חמצון:

1. תהליך תזוזת פלדה גולמית ללא חמצון

בזמננו, תהליכיי התหลמת ליצור פלדה סטainless בעולם מחולקים בעיקר לשיטות של שלב אחד, שני שלבים ושלושה שלבים, וכן שיטות ייצור משלבות חדשות. תהליך שלב אחד הוא: ברזל נמס + AOD (תנור ארגון חמצן להפיכת); שיטת שני שלבים היא: EAF (תנור קשת חשמלית) + AOD (תנור ארגון חמצן להפיכת). שיטת שלושת השלבים היא: EAF (תנור קשת חשמלית) + AOD (תנור ארגון חמצן להפיכת) + VOD (תנור ד.mixer תחת vakum). בנוסף לשיטות הייצור המסורתיות这几, גם תהליך הייצור המשלב הנוכחי, כלומר תהליך הייצור מברזל נמס ישירות לפלדה סטainless, נאומץ על ידי מספר חברות. תהליך הייצור הוא: RKEF (תנור גירוי חשמלי) + AOD (תנור ארגון חמצן להפיכת).

2. תהליך גלגול חם של פלדה סטainless

תהליך ההגלדה חם של פלדה אסטינטית משתמש בחתיכות (בעיקר חתיכות יציקה רציפה) כחומר גלם, וב nach התססה, הוא מיוצר לרצועות פלדה על ידי יחידות גלגול קשות ויחידות גלגול סופי. הרצועה החמה שיצאה מהגלגלון האחרון של יחידת הגלגול הסופי מקררת לטמפרטורה המוגדרת דרך זרימת מים ומגוללת לכריכה על ידי המכונה למגלה. הכריכה המוקלחת מחזירה קרום חמצון על הפנים והיא שחורה, ידועה גם בשם "כריכת פלדה אסטינטית שחורה". לאחר תהליך של חימום מחדש וטיהור, נמסה השכבה החמצונית, וזה יוצר את "כריכת הפלדה האסטינטית הלבנה". רוב המוצרים שהנפוצים בשוק הפלדה האסטינטית הם כריכות לבנות של פלדה אסטינטית. תהליך ההפקה המדויק של הגלדה חמה של פלדה אסטינטית הוא כדלקמן:

3. תהליך הגלדה קרה של פלדה אסטינטית

לאחר גלגול חם של פלדה סטainless, חלק מהתוצרים הגלובלים בחום בשימוש ישיר על ידי התעשייה הזרמתית, וחלק מהתוצרים הגלובלים בחום צריכים לעבור עיבוד נוסף לגלגול קר לפני שימוש.

גלגול קר של פלדה סטainless משתמש בעיקר בתוצר גלגול חם בעובי 3.0-5.5 מ"מ. לאחר עיבוד גלגול קר באמצעות מתקני גלגול קר, זה מיוצר לתוצר גלגול קר של פלדה סטainless. כיום יש שתי תהליכי ייצור עיקריים לגלגול קר של פלדה סטainless: גלגול קר במערכת יחידה וגלגול קר במערכות מרובות. תהליך הייצור הספציפי הוא כדלקמן:

לאחר גלגול קר של חלד, יש להעביר אותו דרך יחידות של תרמלה וטיפוח. תרמלה של חלד לאחר גלגול קר היא כדי להסיר את הקשיחת העבודה באמצעות תהליך של רקריסטליזציה כדי להשיג את המטרה של רכות; מטרת הטיפוח היא להסיר את שכבה האוקסידית שנוצרה על פני סרט הפלדה במהלך תהליך התרמלה, ולהכשיר את הפנים של החלד כדי לשפר את התנגדות העקיבה של לוח הפלדה.

תהליך ייצור פלדה מגולגלת חמה

1. חימום בליט: הבליט הקרה מתחמם לטמפרטורה מתאימה לגליל דרך תנור חימום. טמפרטורת החימום תלויה בגורמים כמו ההרכבה, הצורה ודרישות הגליל של הפחמן. גלילת קדימה: הבליט המוחמם נשלף לתוך יחידת הגלילה הקדמית ומגלגל בtemperature גבוה דרך מספר זוגות גלגלים. מטרת הגלילה הקדמית היא להתאים את צורת הקטע והגודל של הבליט לדרישות המטרה. גלילת הביניים: הבליט לאחר הגלילה הקדמית נשלח ליחידת הגלילה הבינית כדי להתקדם בהגדרת צורת הקטע.

2. תהליך התנור של הגלילה חמה: מתייחס לתהליך של חימום החומר המטאלי לאחר גלגול חם כדי להסיר את הלחץ הפנימי ולהשפר את המרומזות והעמידות שלו. התהליך הבסיסי הוא כדלקמן: גלגול חם: החומר המטאלי מעובד בטמפרטורה גבוהה כדי לגרום לו להשתנות לגודל וצורה מוגדרים מראש. טיהור (Pickling): שאריות כמו ריסית על פני המתכת לאחר גלגול חם נסירות באמצעות תהליך הטיהור.

3. גלגול סיום: מטרת הגלגול הסופי היא לערוך את עובי והרוחב של הרולח עד לגודל המוגדר, לייצר משטח חלק וצורה מתאימה בטמפרטורה מתאימה לסגירת השימוש. המיכשור החדש ביותר שלנו כולל מילות עבודה, מילות כפולות ואבן-גללים מקוונים (ORG), המהווים את יעילות הייצור של המפעל והאיכות של הרולחים הסופיים על ידי בקרת צורת הכתר.

4. שולחן יציאה וכריכה: רצועות פלדה, לאחר מיל המסיים, מעברות לשולחן היציאה שם הן נכרלות. בזמן שהן מתגלגלות על השולחן, הרצועות מצופות במים כדי להקרין אותן לטמפרטורה המתאימה לכריכה.

תהליך ייצור פלדה מרולית קרה

הזרימת תהליך של לוחות פלדה מרולית קרה כוללת חימום בליטי, אחסון, הסרת רזידואים, כריכה, חימוץ, חימוץ נוזלי, גזירת פס פלדה, התנפכות ואריזה סופית.

1. הסpirls פלדה שנשלחו מהמיל רצועות חם מאוחסנים ומוכרים לפי סוג ומידה במחסן spirls פלדה לפני יחידת החימוץ, ולאחר מכן spirls הפלדה מועברים למשאית spirls בחלק העדכון של יחידת החימוץ לפי התוכנית.

2. לפתוח פלט, חיברו, הוסירו מכנית את השכבה העדינה והטבלו בבריכת חימום יחידה כדי להסיר את שכבה של אוקסיד ברזל על פני הפיסת פלדה ושטפו אותה. רוב פיסות הפלדה צריכות להישמע ולהיעכל ללא סוף, בעוד שפיסות הפלדה שהופקו בדרך רגילה אינן מטהרות ואינן מוסיפות שמן לאחר מכן.

3. כאשר לוח קר הוא נגלל ללא סוף, הסpiral נאחסן באמצעות מעגל אחסון. כאשר ננקה מסורתית, הספירל מונ又好又快 על ידי מפרק בסעיף האספקה, והפסים עוברים דרך כל המסגרות לגליל בהדרגה. המפצל בסעיף ההוצאה מחזיר את הפלדה לסלילים ומושיט אותם ליחידות שונות לעיבוד לפי מוצרים שונים.

4. חימום מחדש וריצוף. למטרות נפוצות ביותר, לוחות מרובים קרים לשימוש בעיצוב עמוק והעתקה מיוחדת הם מוסרים לחימום מחדש בכבשן אנכי כדי לשפר את התכונות המכניות של הרצפה. בעת ריצוף הלוח המרותק, ניתן להזין תכשיר ריצוף לחיטוי לח, או להשתמש בריצוף יבש. בדרך כלל, כמות הריצוף קטנה מ-3%. לאחר ריצוף, התכונות המכניות וביקוריות של הרצפה משופרות עוד יותר. חלק מהלוחות המרותקים מוסרים לפירוק וחיבור בכבשן חימום מחדש רציף, מאוחסנים בלולר, ואז עוברים טיפול yüzתי ונקיון, ויכולים להיכנס באופן רציף אל הכבשן האנכי לחימום מחדש. לאחר יציאתם מהכבשן, הם מתריצפים שוב, נחתכים לאחר התאמה, וכרוכים לקליעי פלדה לפי המשקל המוגדר, ומונחים לאחסון בבodega ע

תהליך נורמליזציה של פלטת סיליקון מכוון ולא מכוון

פלדה סיליקונית היא חומר מגנטי רך והחומר התאורה המגנטית הנפוץ ביותר בשימוש בין חומרי הליגה. לפי כיוון האrrangement של הגרעינים בתוצר, הוא מחולק לפלדת סיליקון מכוונת ולא מכוונת. פלדת סיליקון לא מכוונת מדרגה גבוהה ויעילה ופלדת סיליקון מכוונת עם אינדוקציה מגנטית גבוהה חייבות לעבור תהליך נורמליזציה במהלך הייצור כדי להשיג את מבנה הגרעינים והמאפיינים המגנטיים הדרושים.

תהליך ייצור תקן של פלטינה סיליקונית לא מכוונת: 1. לוח העשוי פלדה מתחמם ל-1000℃ לאחר אזור ההתחממות המוקדמת ללא חמצון; 2. אזור חימום צינור הקרינה, אזור חימום/קירור ואזור התיישבות משמשים כאזורים להתיישבות בנורמליזציה; 3. אזור החימום/קירור מס' 2 משמש כאזור קירור כדי להקרין את לוח הפלדה ל-850℃; 4. נושף אוויר, אזור קירור ערפילי ואזור זרימת מים מס' 1 משמשים כאזור הקירור האיטי הראשון מחוץ לנור כדי להקרין את לוח הפלדה מתחת ל-750℃; 5. אזור קירור מעטפת מים משמש כאזור הקירור האיטי השני מחוץ לנור כדי להקרין את לוח הפלדה מתחת ל-600℃; 6. אזור זרימת מים מס' 2 משמש כאזור קירור מהיר כדי להקרין את לוח הפלדה מתחת ל-80℃.

2. תהליך ייצור נורמליזציה של פלטינה מכוונת: 1. לוח הפלדה עובר דרך חלק ההתחממות לפני חמצון והופך להתחמם עד 1100℃; 2. עובר דרך חלק התהודה החמה והופך להתחמם עד 1120℃; 3. עובר דרך חלק החימום/קירור מס' 1 והופך להקרר עד 950℃; 4. החלק השווה והחלק מס' 2 לחימום/קירור משמשים כחלקים שווים לטיפול נורמליזציה; 5. מקרר במהירות עד 550℃ בחלק קירור ערפילי; 6. לבסוף מקרר מתחת ל-80℃ בחלק啧 ריסוס מים מס' 1.

3. מחקר על הפחתת אובדן העפרון של עירבוב סיליקון מכוון. השיטות העיקריות להפחתת אובדן הברזל של עירבוב סיליקון מכוון כוללות שיפור תחום המגנטי (שזה יותר יעיל בהפחתת אובדן הברזל של פלטת Hi-B ותוצר עם עובי ≤0.23mm), הגדלת התכולה של סיליקון, הפחתת עובי הלוח, והקטנת גודל הגבישים של ההכחדה השנית. מכיוון שהתכולה של סיליקון בעירבוב הסיליקון גבוהה מדי, זה יכול לגרום להחמרה של היכולת לעבוד קשות, ולכן דרגת הפחתת אובדן הברזל על ידי הגדלת התכולה של סיליקון מוגבלת. לכן, המטרה העיקרית של הפחתת אובדן הברזל היא לשפר את תחום המגנטי ולהפחית את עובי הלוח.

4. טמפרטורת החימום של הבלוק העצום צריכה להיות 1360~1380℃ (טמפרטורת הפתרון של MnS במצב שיווי המשקל היא 1320℃).

תהליך ייצור לוח עירבוב

כלול בעיקר את השלבים הבאים:

1. תהליך ייצור חומר קרם: הפעלת קוקינג היא תהליך של ערבוב ומחץ של פחם קוקינג לתוך התנור הקוקינג, ולאחר מכן להדיח אותו כדי לייצר קוק חם וגז תנור קוק.

2. תהליך ייצור סינר: הפעלת סינר כוללת ערבוב וגרנולציה של אירן אוריין בודק, מגוון מחומרים ובתים קטנים של פחם, ואז הוספתם למכונה לסינר דרך מערכת הפצה. הבתים הקטנים מבערים על ידי תנור ההבערה, והתגובה של הסינר מושלמת על ידי שיפוט האוויר באמצעות מילוי הרוח. האורן הסינר בהמיסות גבוהה נשבר, מאופף ומסונן, ואז נשלח לתנור רוח כחומר גלם העיקרי לייצור ברזל מותך.

3. תהליך ייצור של תנור רוח: הפעלת תנור רוח כוללת הוספת אגמי ברזל, פחם ומחומרים לתוך התנור מהחלק העליון של תנור הרוח, ולאחר מכן النفחת אוויר חם בהמיסות גבוהה מהנוזל שבתחתית התנור כדי לייצר גז חמצון, להפחית את אגמי הברזל ולהפיק ברזל מותך וצימח.

4. תהליך ייצור של המרה: המפעל הפלדה שלח תחילה את המילוי התורן融 לתחנת העיבוד המוקדמת כדי להסיר גופרית ולעשות דפוספוריזציה. לאחר النفוח בקונברטר, הוא נשלח לתחנת הטיפול בעיבוד שני (תחנת עיבוד פיקוח RH, תחנת النفיחת קדרות LadleInjection, תחנת עיבוד דכיס חמצן תחת vakum VOD, תחנת מעורב STN וכו') לעיבודים שונים לפי מאפייני ואיכות הסוג ה>*</* מזומן, ומעבירים את התרכובות של הפלאב המתכת. לבסוף, זה נשלח למכונה לצקת רציפה של בלוקי פלדה גדולים ובלוקי פלדה שטוחים כדי לצוק אותם לתוצר חצי גמור של בלוקי פלדה חמים. לאחר בדיקה, גריפת או שריפת מומים על פני השטח, הוא יכול להישלח ישירות למטה לקיטום לתוצרים סופיים כמו פלדה למשטחים, חוטי פלדה, לוחות פלדה, כריכים של פלדה ורצפות פלדה.

5. תהליך ייצור הצקה רציפה: הפעולה של יציקת רציפה היא תהליך הממיר את הפחמן הנוזל לבלוקים של פלדה. הפחמן הנוזל שטופל ממעלה הזרם מובא לטבלת סיבוב בכלי פחמן, מחולק למספר זרמיות על ידי מפץ פחמן נוזל, והופך לתוך מודל בצורת מסויימת. הוא מתחיל להקרין ולהתверד כדי ליצור גרעין יציק עם קליפה מוצקה מבחוץ ופחמן נוזל מבפנים. הגרעין מושך אל תוך ערוץ יציקה בעיגול וממשיך להתверד לאחר קירור שני עד שהוא מתверד לחלוטין. לאחר התאמה, הוא חותך לבתים לפי אורך הזמנה. הצורה הריבועית היא הגרעין הגדול והצורה הלוחית היא הגרעין השטוח. המוצר חצי גמור זה נשלח למפעל גלגול לאחר הטיפול בשטח של הגרעין אם יש צורך.

6. תהליך ייצור בלוקים קטנים: הגרעין הפלדה הגדול יוצר על ידי מכונת הקסטינג התלולית ומוחמם, מוסרים את החמצון, שרופים, גוללים בקוטר גדול, גוללים בקוטר קטן וחותכים כדי לייצר גרעין פלדה קטן עם עמוד של 118 מ"מ × 118 מ"מ. 60% מהגרעינים הקטנים נבדקים ונחטפים כדי להסיר חסרונות על פני השטח והם מסורגים למשאיות ובתי קווי כדי להגליל אותם לקשת פלדה, לסלילים ישרים ולמוצרים ישרים של קשת פלדה.

7. תהליך ייצור פלדה מחוממת: גלילה חמה אומרת שהחומר צריך להיחמם במהלך או לפני הגלילה. בדרך כלל הוא מגולל רק לאחר שימשה מעל טמפרטורת התחדשות הפליט. מאפייני מוצרים מחוממים: יש למוצרים מחוממים תכונות מצוינות כמו עוצמה גבוהה, גמישות טובה, קל לעיבוד ויצירת צורה, ויכולת דיווידג' טובה, ולכן הם בשימוש נרחב בתעשיות ייצור כמו אוניות, רכב, גשרים, בניינים, מכונות וצינורות תחת לחץ.

8. תהליך ייצור חוט: הפעולה של ייצור חוטים במפעל חוטים היא להתחם את הבלוק הקטן בתנור חימום, ואז לגלול אותו דרך יחידת הגלילה הגסה, יחידת הגלילה התיכונית, מיל גלילת הסיום ומכונה לצורת הפחתה, ולאחר מכן לסpir אותו באמצעות מכונת ספיר, ואז להוביל אותו על סרט ההובלה המקרר ולהעביר אותו לאיזור השלימה לשיפוץ.

9. תהליך ייצור לוחות פלדה: הפעולה של ייצור לוחות פלדה משתמשת בבLKים שטוחים כחומר גלם. הבלוקים השטוחים נתחממו לטמפרטורה של 1200°C בתנור החימום, ואז נגללו, נקררו, נישרו ונחתכו (בשלהבת) כדי להפוך למוצרים גמורים. לעיל מופיע תהליך העיבוד העיקרי לייצור לוחות פלדה. יש לבסס כי לוחות פלדה שונים עשויים לדרוש עיבוד נוסף, כמו טיפול yüzפי, טיפול חום וכו', כדי לענות על דרישות אפליקציה מסוימות.