EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
MK
HY
AZ
KA
BN
BS
LO
MN
-
Nerūdantojo gamybos procesas
NerÅ«dantojo gamyba pagrindiniuose etapuose apima neprastÄ jÄ geležies lydymo, karÅ¡tÄ toslumÄ , Å¡altÄ toslumÄ ir kitus momentus. Žemiau pateikiamas nerÅ«dantojo gamybos proceso paaiÅ¡kinimas:
1. Nerūdantojo neprastosios geležies lydymo procesas
Å iuo metu visame pasaulyje nerÅ«dijanÄiosjaus gamybai naudojami lietinimo procesai pagrindiniu bÅ«du yra padalinti į viuženių, dviejų ženiu ir trijų ženių metodus bei naujus integruotus gamybos metodus. Vienženio lietinimas yra: skystas geležis + AOD (argono dangaus rafinavimo krosnis); dviejų ženių metodas yra: EAF (elektrinis lanko krosnis) + AOD (argono dangaus rafinavimo krosnis). Trys ženiu metodas yra: EAF (elektrinis lanko krosnis) + AOD (argono dangaus rafinavimo krosnis) + VOD (vakuumo rafinavimo krosnis). Be kelių tradicinių gamybos procesų, Å¡iuo metu daugybÄ Ä¯monių taip pat prisiima dabartinį integruotÄ gamybos procesÄ , t.y. gamybos procesÄ nuo skystojo geležio tiesiogiai iki nerÅ«dijanÄios plieno, kuris yra toks: RKEF (rotacinis kilnas elektrinis krosnis) + AOD (argono dangaus rafinavimo krosnis).
2. NerÅ«dijanÄio plieno karÅ¡to gryžtymo procesas
Grynojo plieno karÅ¡tojo tolesio proceso naudojamas raÅ¡tinis medžiaga (pagrindinÄ bÅ«tent nuolatinių denglių raÅ¡tiniai), ir po Å¡iluminio apdirbimo, jis yra padaromas į juostelÄ rudens pagalba ir baigiamosios apdirbos vienetai. KarÅ¡Äiojuanti juosta iÅ¡ paskutinio baigiamosios tolesio tolesio yra arinama iki nustatytos temperatÅ«ros per sluoksninį srautÄ ir suvijama į plieno rinkulį naudojant suviukÄ . Arintas plieno rinkulis turi oksido sluoksnį ant pavirÅ¡iaus ir yra juodas, dažnai vadinamas "grynojo plieno juodasis rinkulis". Po atkaitos ir skaldo, sunaikinamas oksiduotas pavirÅ¡ius, tai yra "grynojo plieno baltais rinkuliai". Dauguma grynojo plieno karÅ¡tos tolesio produktų, kuriuos galima rasti grynojo plieno rinkoje, yra grynojo plieno baltieji rinkuliai. KonkreÄias grynojo plieno karÅ¡tojo tolesio gamybos procedÅ«ras galima parodyti taip:
3. Grynojo plieno Å¡aldymo procesas
Po karÅ¡tÄ jį stalojimo iÅ¡ stainless steel, kai kurie karÅ¡tuoju stalojimu gaminami stainless steel produktai yra tiesiogiai naudojami tolimesniu pramone, o kai kurie karÅ¡tuoju stalojimu gaminami produktai turi bÅ«ti toliau apdoroti į Å¡altÄ jį stalojimÄ prieÅ¡ jų naudojimÄ .
Stainless steel Å¡altasis stalojimas dažniausiai naudoja 3.0-5.5 mm storiojo karÅ¡tuoju stalojimu gaminamus stainless steel produktus. Po Å¡altosio stalojimo aparato stalojimo apdorojimo, jis gamina stainless steel Å¡altuosius stalojimus produktus. Å iuo metu yra du pagrindiniai stainless steel Å¡altasis stalojimo gamybos procesai: vieno rÄmo stainless steel Å¡altasis stalojimas ir kelių rÄmų stainless steel Å¡altasis stalojimas. Konkretus gamybos procesas yra toks:
Po Å¡altos stalo nelydžio, nerÅ«kyje reikia eiti per atkaitinimo ir kisimo blokus. NerÅ«kyje atkaitinimas yra skirtas norint panaikinti darbo tvirtinimÄ per kristalinimo procesÄ siekiant smulkiųjų elementų; kisimo tikslas yra paÅ¡alinti oksido sluoksnį, kuris užsiklostÄ stalo juostos pavirÅ¡iuje per atkaitinimo procesÄ , bei pasyvinti nerÅ«kyje stalo pavirÅ¡ių siekiant pagerinti plieno laptelio korozijos iÅ¡olimo savybes.
PeržiÅ«rÄti vaizdo įraÅ¡Ä -
Karštos stalo gamybos procesas
1. Blokų Å¡ilpymas: Å altas Å¡aknis yra įkaitinamas iki tinkamo gylimo temperatÅ«ros per kaitinamÄ jį kaminÄ . Kaitinimo temperatÅ«ra priklauso nuo daugelio veiksnių, pvz., plieno sudÄties, formos ir gylimo reikalavimų. Pirmasis gylimas: iÅ¡kaitintas Å¡aknis pateikiamas į pirmajį gylimo blokÄ ir gylimas aukÅ¡ta temperatÅ«ra per kelias gylimo valdžių rinkinius. Pirmajame gylimame tikslas â preliminariai pritaikyti Å¡aknio skerspjÅ«vio formÄ ir dydį pagal tikslus reikalavimus. Tarpinis gylimas: po pirmojo gylimimo Å¡aknis pateikiama į tarpinį gylimo blokÄ toliau pritaikant skerspjÅ«vio formÄ .
2. KarÅ¡to gylimasis atsorinimo procesas: nurodo metalinio materiano atkaitinimÄ po karÅ¡to gijimo, kad bÅ«tų paÅ¡alintas jis vidinÄ stresa ir pagerinta jo iÅ¡traukiamumas ir skylumas. Jo pagrindinis procesas yra toks: KarÅ¡tas gijimas: Metalinis medžiaga apdorojama aukÅ¡toje temperatÅ«roje, kad ji btu deformuota iki numatytos dydžio ir formos. RieÅ¡inys: Po karÅ¡to gijimo metaluose esanÄios terÅ¡alos, tokios kaip rÅ«da, yra paÅ¡alinamos rieÅ¡ymo metodu.
3.Galutinis gijimas: Galutinio gijimo tikslas yra pritaikyti sparnelÄs storį ir plotį prie nustatytos dydžio, taip pat sukurti glodžiÄ pavirÅ¡ių ir formÄ tinkamai baigtiniui temperatÅ«rai, kad ji atitiktų numatytÄ naudojimÄ . MÅ«sų naujausias įranga, įskaitant darbo konvertavimo gijus, dvigubus kryžminius gijus ir internetinÄ valtis liestuvÄ (ORG), pagerina gamyklos produktyvumÄ ir baigtinių sparnelių kokybÄ kontroliuojant korono formÄ .
4.IÅ¡leidimo stalas ir sproginimas: Geles juostos, baigus jas apdirbti galutiniame girinÄje, nukeliauja į iÅ¡vedimo stalÄ , kur jomis suformuojami sprogos. Sprogos, bÅ«damios sukamos stalo, spengiamos vandeniu, kad jas užtemperÄiai iki tinkamo temperatÅ«ros lygio.
PeržiÅ«rÄti vaizdo įraÅ¡Ä -
Gelio su Å¡altuoju gilinimo gamybos procesas
Å altuoju giliuojamų geles lapelių technologinis procesas apima bilieno atkaitinimÄ , saugojimÄ , rÅ«dų nuotrikimÄ , sprogimÄ , atsourinimÄ , Å¡altuoju gilinimÄ , atsourinimo skysÄio koregavimÄ , gelio juostos pjovimÄ , atkaitinimÄ ir galutinį apakavimÄ .
1. IÅ¡ karÅ¡tu giliojamų juostų girinÄs nusiuntos geles sprogos yra užtemperiamos ir saugomos geles sprogų sandÄlyje prieÅ¡ atsourinimo blokÄ pagal tipÄ ir specifikacijÄ , o paskui pagal planÄ sprogos yra nusiunÄiamos į atsourinimo bloko priežiÅ«ros skyrių.
2. IÅ¡kabinti, suveldinti, mechaniniu bÅ«du paÅ¡alinti druskÄ ir pabarstytį pernelytimo daleleje vienete, kad paÅ¡alintumÄte geležies oksido druskÄ iÅ¡ juostos plieno virÅ¡Å«nÄs ir jÄ paversti. Didesnis dalis juostos plieno reikalauja toliau lankytis ir apdoroti be galo, o konvenciniu bÅ«du sulankytas juostos plienas po to nÄra Å¡alinamas ir degintas.
3. Kai Å¡altai lankoma juosta yra lankoma be galo, plieno kabeltas saugomas per tarpinÄ atmintį. Jei naudojama konvencinÄ lankymo technologija, plieno kabeltas iÅ¡kabintas įkabintojoje tiekimo sekcijoje, ir juosta plienas eina per kiekvienÄ rÄmÄ lankymui. Kabintojas iÅ¡leidimo zonoje kabina plienÄ Ä¯ kablius ir siunÄia juos į skirtingus vienetus apdorojimui pagal skirtingus produktus.
4. Atkaitinimas ir lygiavimas. DÄl daugelio paprastų paskirties, giliai kaliamų ir specialiai kaliamų Å¡aldytų lapelių jie atkaipyiami vertikaliame krosnelyje, siekiant pagerinti juostos mechanines savybes. Lygiuodami Å¡aldytÄ lapÄ , galima naudoti lygiavimo agentÄ sprÄstiems lygiavimui arba naudoti sausÄ lygiavimÄ . Bendrai lygiavimo kiekis yra mažesnis nei 3%. Po lygiavimo juostos mechaninÄs savybÄs ir kokybÄ toliau pagerÄja. Kai kurie Å¡aldytų lapelių rinkiniai iÅ¡skleidžiami ir sujungiami sÄ veikyje esanÄiame atkaitinimo krosnelyje, saugomi cikleryje, tada pavirÅ¡ius apdirbamas ir iÅ¡valomas, o vÄliau nuolatine eiga į vertikalinį krosnelį atkaitinimui. Po atkaitinimo krosnelio jie lygiuojami dar kartÄ , po tiesinimo apkirpti ir sukeitami į geležies rulius pagal nurodytÄ svorį, o paskui per transportorių siunÄiami į tarpinÄ sandelį saugojimui.
PeržiÅ«rÄti vaizdo įraÅ¡Ä -
Normalizavimo procesas neorientuotai ir orientuotai silicio plieno
Silicino žvakas yra minkÅ¡tas magnetinis medžiaga ir populiariausia aliejus medžiaga iÅ¡ visų magnetinių medžiagų. Atsižvelgiant į dalelių iÅ¡sidÄstymo kryptį produktuose, ji skiriamasi į orientuotÄ silicino žvakÄ ir neorientuotÄ silicino žvakÄ . AukÅ¡tos kokybÄs ir aukÅ¡tos naÅ¡umo neorientuota silicino žvakai bei stipriai magnetinÄs indukcijos orientuotos silicino žvakos gamybos procese privalomai turi bÅ«ti normalizuotos, kad pasiektų reikiamÄ dalelių struktÅ«rÄ ir magnetines savybes.
1. Neorientuoto silicio plieno normalizavimo gamybos procesas: 1. LiptuotÄ yra parÅ¡inkiama iki 1000â po ankstyvojo neoksidacijos skyriaus; 2. SpinduliuojanÄios rÅ«ties Å¡ildymo skyrius, Å¡ildymo/parÅ¡inimo skyrius ir paÅ¡luostymo skyrius yra naudojami kaip normalizavimo apdorojimo paÅ¡luostymo skyriai; 3. Antrasis Å¡ildymo/parÅ¡inimo skyrius yra naudojamas kaip parÅ¡inimo skyrius stovykloje, kad liptuotÄ parÅ¡intų iki 850â; 4. Oro maitinys, džiovÄs parÅ¡inimo skyrius ir pirmasis vandens spalvinimo skyrius yra naudojami kaip pirmasis lÄtas parÅ¡inimas už stovyklos, kad liptuotÄ parÅ¡intų žemiau 750â; 5. Vandens talpyklÄs parÅ¡inimo skyrius yra naudojamas kaip antrasis lÄtas parÅ¡inimas už stovyklos, kad liptuotÄ parÅ¡intų žemiau 600â; 6. Antrasis vandens spalvinimo parÅ¡inimo skyrius yra naudojamas kaip greitas parÅ¡inimas, kad liptuotÄ parÅ¡intų žemiau 80â.
2. Orientuotojo sidabro plieno normalizavimo gamybos procesas: 1. LiptuotÄ einama per ankstyvÄ jį neoksidasinimo skyrių ir ji yra užkuota iki 1100â; 2. Einama per spinduliuojanÄios Å¡ilumos skyrių ir yra užkuota iki 1120â; 3. Einama per 1# Å¡ildymo/Å¡aldo skyrių ir yra užkuota iki 950â; 4. Lygiavimo skyrius ir 2# Å¡ildymo/Å¡aldo skyrius naudojami kaip lygiavimo skyriai normalizavimo apdorojimui; 5. Greitai užsaldoma iki 550â garavimo Å¡aldymo skyriuje; 6. Galiausiai užsaldoma žemiau 80â 1# vandens skysÄio skyriuje.
3. Tyrimai dÄl orientuotojo silicio plieno nuostolių sumažinimo. Pagrindiniai veiksmai, skirti toliau sumažinti orientuotojo silicio plieno elektros energijos nuostolis, apima magnetinių sriÄių suderinimÄ (kas yra efektyvesnis mažinant Hi-B plieno ir produkto su storumu â¤0,23 mm elektros energijos nuostolius), didesnio kiekybÄs silicio turinio padidinimÄ , plieno lankstumo sumažinimÄ ir antrinių kristalinio pertvarkymo dalelių dydžio sumažinimÄ . Kadangi silicio turinys silicio lyge yra per didelis, tai gali sukelti Å¡altinio dirbtinio bÅ«dais pritaikomumo pagarsÄjimÄ , todÄl elektros energijos nuostolių sumažinimas padidindami silicio kiekį yra ribotas. Taigi, pagrindinis tikslas sumažinti elektros energijos nuostolius yra suderinti magnetines sritis ir sumažinti plieno lankstumo.
4. Reikalaujama, kad plieno ingliso Å¡ilumos temperatÅ«ra bÅ«tų 1360~1380â (MnS pusiausvyros bÅ«senos solidiniam temperatÅ«rai atitinka 1320â).
PeržiÅ«rÄti vaizdo įraÅ¡Ä -
PlieninÄs plokÅ¡tÄs gamybos technologinis procesas
Pagrindu apima Å¡iuos etapus:
1. Kokso gamybos technologinis procesas: KokinÄs operacija yra procesas, kai kokinÄ anglis miÅ¡oma ir trÅ«kÅ¡tinama į kokinÄ peÄiÄ ir tada destiliuojama, kad bÅ«tų gauta karÅ¡ta kokÄ ir kokinÄs dujos.
2. Sinteravimo gamybos procesas: Sinteravimo operacija yra procesas, kai smalkus geležies raudonmedžio, įvairių fluksų ir smalkaus koklio miÅ¡inys yra granuliuojamas ir pridedamas į sinteravimo maÅ¡inÄ per skirstymo sistemÄ . Smalkasis koklys yra uždegiamas uždegimo krosnelyje, o sinteravimo reakcija baigiamas iÅ¡traukiant oro srovÄ per Å¡luostuvÄ . AukÅ¡t temperatÅ«ros sinteruotas rudenis yra sutrupintas, sumaitintas ir ekranguojamas, o paskui jis yra siunÄiamas į pušį kaip pagrindinis medžiaga dalekiai gaminti.
3. PuÅ¡io gamybos procesas: PuÅ¡io operacija yra procesas, kai į pušį nuo virÅ¡aus pridedamas geležies rudenis, koklÄ ir fluksas, o po to iÅ¡ puÅ¡io apaÄios per puÅ¡io sugeviÄ buvÄ puÄiamos aukÅ¡t temperatÅ«ros karstos oro srovÄs, kad bÅ«tų gautos redukcijos dujos, redukuojamos geležies rudens ir gaunamas liztas bei drabužÄ.
4. Konvertoriaus gamybos procesas: Geležies kalnas pirmiausia siunÄia iÅ¡tamtÄ masÄ Ä¯ preliminariÄ apdorojimo stotį, kad atimtų siergÄ ir fosforÄ . Po konvertorinių puÄių, ji yra siunÄiama į antrinÄ rafinavimo apdorojimo stotį (RH vakuumo degasavimo apdorojimo stotį, LadleInjection puÄiamÄ jÄ formÄ su gazo puÅ¡iu, VOD vakuumo deguolio puÄiamÄ jÄ dekarburizacijos stotį, STN maiÅ¡ymo stotį ir kt.), kur pagal užsakytos geležies rÅ«Å¡ies charakteristikas ir kokybÄs reikalavimus atliekami įvairÅ«s apdorojimai ir reguliuojamas iÅ¡tamtosios geležies sudÄtis. Galiausiai ji yra siunÄiama į didelÄ geležies blokų ir plonų geležies blokų tolydžiojo lietimo maÅ¡inÄ , kad bÅ«tų lieta į raudonai karÅ¡tus geležies blokus pusgaminiais produktais. Po inspekcijos, jie gali bÅ«ti glodinami arba paÅ¡alinti pavirÅ¡iaus defektai dÄl Å¡ilumos ar kitokiu bÅ«du, o tada juos galima tiesiogiai siųsti į žemynÄ , kad bÅ«tų praleisti per valymÄ Ä¯ galutinius produktus, tokious kaip lizdas, drabužių lizdas, plieno lapÄ , plieno sprogdinys ir plieno skylÄ.
5. Tolydžiojo lietimo gamybos procesas: Nuolatinis lietavimo procesas yra procedÅ«ra, kuri konvertuoja skystÄ jÄ geležies į geltones. Skystoji geležies, apdorota virÅ¡uje, yra pervežama į sukamÄ jį staldÄ geleių kalne, kurioje ji yra padalijama į kelis srautus skystosios geležies dalikliu ir inekcijuojama į specifinÄ formÄ . Ji pradedžia Å¡iltÄti ir solidifikuoti, formuodama lietaukÄ su iÅ¡oriniu solidifikuotu skruostu ir vidiniu skystuoju geležies. Lietojo embrio yra vilkiamas į lankstumÄ jį lietavimo kanalÄ ir toliau solidifikuojamas po antrinio Å¡aldo, kol jis visiÅ¡kai solidifikuojasi. Po tiesinimo, jis pjoviamas į blokus pagal užsakymo ilgį. Kvadratinis pavidalas yra didelis geležies lietaukas, o plonasis pavidalas yra plonas geležies lietaukas. Å is pusgaminis produktas yra siunÄiamas į gilimojį, kad bÅ«tų gilinamas po reikiamos geležies lietauko pavirÅ¡iaus apdorojimo.
6. Mažo lietauko gamybos procesas: Didysis geležies embrius yra gamintas nuolatiniu lietinimo aparatu ir tada griaujamas, Å¡alinamas rÅ«dÄjimas, deginamas, apsvarstytas, gausiai ir tankiai svarstytas bei iÅ¡kirptas, kad bÅ«tų sukurtas mažesnis geležies embrius su 118mm x 118mm skerspjÅ«viu. 60% mažesnių geležies embrių tada yra inspekcijos ir jie apdirbami, kad bÅ«tų paÅ¡alinti pavirÅ¡iaus defektai, o vÄliau tiekiami stiebai ir virpžiedų fabrikoms, kad bÅ«tų suformuoti į stiebai, virpžiedų sprogos ir tiesius stiebius produktus.
7. KarÅ¡tuojo svarstymo geležies gamybos procesas: KarÅ¡tuoju svarstymu reiÅ¡kia, kad medžiaga turi bÅ«ti apkaitinama per ar prieÅ¡ svarstymÄ . Paprastai tai yra svarstoma tik po to, kai ji apkaitinama aukÅ¡Äiau nei kristalinimo temperatÅ«ra. KarÅ¡tuoju svarstymu gaminti produktai turi puikias savybes, tokias kaip didelis stiprumas, gera danguota, lengva apdoroti ir formuoti bei gera sudedamumo gebÄjimai, todÄl jie plaÄiai naudojami statybose, tokiuose kaip laivai, automobiliai, tiltai, pastatai, maÅ¡inos ir slÄgio talpinimo serija.
8. Virpžiedų gamybos procesas: Vairo gamybos operacija yra tobulinama vamzdžiu: mažas slinksnis iÅ¡silieja Å¡iltnamojoje rÅ«bežÄje, tada jis einamas per apvalinimo blokÄ , tarpinį apvalinimo blokÄ , galutinį apvalinimo blokÄ ir dydžio formavimo maÅ¡inÄ , o paskui jis suvijamas per suviengintuvÄ ir perkeltas ant Å¡aldojo perdavimo juostos, kad bÅ«tų nusiuntamas į finiÅ¡avimo zonÄ .
9. Slenksties gamybos procesas: Slenksties gamybos operacija naudoja plokÅ¡tinius slinksnius kaip pirminį medžiagÄ . PlokÅ¡tinių slinksniai iÅ¡silieja Å¡iltnamojoje rÅ«bežÄje iki 1200°C, tada jie apvalinami, Å¡aldomi, lygiami ir pjautos (uždegant), kad taptų finiÅ¡uotais produktais. Tai yra pagrindinis slenksties gamybos procesas. Reikia atkreipti dÄmesį, kad skirtingi slenkstys gali reikalauti papildomų procedÅ«rų, pvz., pavirÅ¡iaus apdorojimo, Å¡iluminÄs apdorojimo ir pan., kad atitiktų specifinius pritaikymo reikalavimus.
PeržiÅ«rÄti vaizdo įraÅ¡Ä
