Plocha a kôl

Proces výroby nerdzového ocele

Výroba nerdzovej ocele sa hlavne skladá z tavenia hrubé ocele, teplého valenia, studeného valenia a iných krokov. Nasleduje popularizácia procesu výroby nerdzovej ocele:

1. Proces tavenia hrubej nerdzovej ocele

Momentálne sú v svete postupy tavenia nerezového ocele, ktoré sa hlavné delia na jednofázové, dvojfázové a trejfázové metódy, ako aj nové integrované produkčné metódy. Jednofázové tavenie je: žízeľ + AOD (peňovodíková a kyslíková rafinovacia pece); dvojfázová metóda je: EAF (elektrická oblúková pece) + AOD (peňovodíková a kyslíková rafinovacia pece). Trejfázová metóda je: EAF (elektrická oblúková pece) + AOD (peňovodíková a kyslíková rafinovacia pece) + VOD (vacuová rafinovacia pece). Okrem niekoľkých tradičných produkčných procesov sa momentálne tiež mnohými spoločnosťami používa integrovaný produkčný proces, teda produkčný proces od žízelneho železa priamo po nerezovú ocel. Produkčný proces je: RKEF (rotujúci pec + elektrická pece) + AOD (peňovodíková a kyslíková rafinovacia pece).

2. Teplá suťovanie nerezového ocele

Proces teplého valenia nerdzavieho ocele používa zlepy (hlavne spojovo vyliaté zlepy) ako suroviny, a po ohriate je prerobené na pásocovú ocel roughing jednotkami a dokončovacími jednotkami. Teplý pásocový list vychádzajúci z poslednej valickej jednotky je ochlazený na nastavenú teplotu cez laminárny tok a savali do plechového svinca pomocou saľníka. Chladný plechový svinec má na povrchoch oxidnú škrlinu a je čierny, bežne známy ako "čierny svinec nerdzavieho oceľa". Po zosklení a kyselinnom mytí sa odstráni oxidná povrchová vrstva, čo je "biely svinec nerdzavieho oceľa". Veľká časť teplovalených výrobkov obiehajúcich na trhu s nerdzavou oceľou sú bielé svinky nerdzavieho oceľa. Konkrétny proces výroby teplovalenej nerdzavie oceľe je nasledovný:

3. Proces studeného valenia nerdzavieho oceľa

Po teplom valení nerdzavého ocele sú niektoré produkty teplého valenia priamo využívané v dolnej toke, a niektoré produkty teplého valenia potrebujú byť ďalej spracované na studené valenie pred použitím.

Studené valenie nerdzavého oceľa využíva hlavne produkty teplého valenia nerdzavého oceľa s hrúbkou 3,0 - 5,5 mm. Po valovom spracovaní na zariadení na studené valenie sa vyrobí produkt studeneho valenia nerdzavého oceľa. V súčasnosti existujú dva hlavné technologické procesy studeného valenia nerdzavého oceľa: jednorámne studené valenie nerdzavého oceľa a viacerorámne studené valenie nerdzavého oceľa. Konkrétny technologický proces je nasledovný:

Po studenom valení nerdzavého ocele musí prejsť cez jednotky na zúplavovanie a kysličenie. Zúplavovanie nerdzavého ocele po studenom valení slúži na odstránenie tvrdenia pri práci prostredníctvom procesu rekristalizácie s cieľom zmäknutia; účel kysličenia je odstrániť oxidnú vrstvu, ktorá sa tvorí na povrchu plechu počas procesu zúplavovania, a passivovať povrch nerdzavého ocele s cieľom zlepšiť odolnosť plechu pred koroziou.

Proces výroby ocele z horkého valenia

1. Ohrievanie biliek: Chladný valček je prerobený na vhodnú teplotu pre valenie cez ohrievaciu peč. Ohrievacia teplota závisí od faktorov, ako je sústava, tvar a požiadavky na valenie ocele. Hrubé valenie: Ohriatý valček sa začlení do jednotky hrubého valenia a vysokoteplovo sa valí cez viaceré sady valcov. Cieľom hrubého valenia je predbežne prispôsobiť prierezový tvar a veľkosť valčeka blízko k cieľovým požiadavkám. Stredné valenie: Valček po hrubom valení sa začlení do jednotky stredného valenia na ďalšie prispôsobenie prierezového tvaru.

2.Proces horúceho valenia a nanášania: sa týka zahrievania kovovej materiálu po teplom valení, aby sa odstránili vnútorné strexy a zvýšila jeho vytiahnitosť a pevnosť. Základný proces je nasledujúci: Teplé valenie: Kovová hmota sa spracováva pri vysokých teplotách na dosiahnutie predpísanej veľkosti a tvaru. Obrísanie: Impurity ako ržavina na povrchu kovu po teplom valení sú odstránené pomocou obrísania.

3.Doplnkové valenie: Cieľ doplnkového valenia je prispôsobiť hrúbku a šírku balenia predpísanej veľkosti a vyprodukovať hladkú povrchovú struktúru a tvar pri vhodnej teplote doplnkového valenia, aby bola vhodná pre jej určitú použitie. Náš najnovší vybavenie, vrátane pracovných prevodných valcovníkov, dvojitých krížových valcovníkov a online valcových šlehačiek (ORG), zvyšuje výkonnosť zariadenia a kvalitu hotových balien kontrolovaním koróny tvaru.

4.Vybiehacia tabuľa a balenie: Po dokončujúcej valničke sa oceľové pásy presunú na výstupnú stolu, kde sú zavijané. Pri valení na stole sú pásy namätené vodou na ich ochlodenie na správnu teplotu pre zaviaciu operáciu.

Proces výroby chladne valeného ocele

Technologický postup pri výrobe chladne valených ocelových plátov zahŕňa nateratie biliek, úloženie, odstraňovanie rzi, zaviaciu operáciu, kysličenie, chladné valenie, úpravu kysličného roztoku, režanie ocelového pásu, vyrovnávanie a konečné balenie.

1. Oceľové suroviny doručené z hotovej valnice sú ochlodené a uložené v sklade oceľových surovin pred kysličnou jednotkou podľa typu a špecifikácie, potom sú oceľové suroviny podľa plánu presunuté na pás konveja v krmivej časti kysličnej jednotky.

2. Rozvinutie, svarovanie, mechanické očistenie a namočenie v kysličníkovom bazéne na odstránenie železnej oxidnej slúchy z povrchu plechového pásma a jeho spolášanie. Väčšina plechových pásov potrebuje ďalšiu valcovú spracovku bez konca, zatiaľ čo konvenčne valené plechové pásky nie sú neskôr očištované a olejované.

3. Keď sa studeno valený list valí bez konca, ukladá sa plechový bal cez zásobník. Pri konvenčnom valení sa plechový bal rozvinie na rozvájači v krmivej časti a plechové pásmo postupne prechádza cez jednotlivé rámce na valenie. Valiaci zariadenie v výstupnej časti znova valí plech do balov a odosiela ich na ďalšie spracovanie do rôznych jednotiek podľa rôznych produktov.

4. Opaľovanie a vyrovnávanie. Na väčšinu bežných účelov, pre hlboké tlačenie a špeciálne tlačenie studeno valené listy, sú opaľované v zvislom peči na vylepšenie mechanických vlastností pásma. Pri vyrovnávaní studene valeného listu môže byť použitý vyrovnávací prášok na mokré vyrovnávanie alebo sa môže použiť suché vyrovnávanie. Všeobecne je množstvo vyrovnávania menej než 3%. Po vyrovnávaní sa ďalej vylepšia mechanické vlastnosti a kvalita pásma. Niektoré studeno valené listy sú rozvinuté a spájané v spojitéj opaľovacej peči, uložené v looperi, potom podliehajú povrchovej spracovke a čisteniu, a spojitne vstupujú do zvislého peči na opaľovanie. Po vychádzaní z opaľovacej peči sú znovu vyrovnané, po rovnaní orezané a navinuté na oceleové valce podľa určenej hmotnosti, a odoslané do medzipamäti na ukladanie pomocou prevádzky.

Normalizácia procesu neorientovaného a orientovaného silíciového ocele

Siliconová ocel je mäkký magnetický materiál a najpoužívanejší ligatúrový materiál medzi magnetickými materiálmi. Podľa usporiadania zrnení v produkcie sa delí na orientovanú silikónovú oceľ a neorientovanú silikónovú oceľ. Vysoko kvalitná a vysoko efektívna neorientovaná silikónová oceľ a orientovaná silikónová oceľ s vysokou magnetickou indukciou musí byť normalizovaná počas výrobného procesu, aby sa dosiahli požadované zrnité štruktúry a magnetické vlastnosti.

1. Normalizačný výrobný proces neorientovaného silícového ocele: 1. Listová oceľ je preraná na 1000℃ po časti predohrievania bez oxidácie; 2. Sekcia ohrievania cez radiačné rúry, sekcia ohrievania/ochladzania a sekcia namäkva sa používajú ako sekcie namäkva pre normalizačné zaobchádzanie; 3. 2# Sekcia ohrievania/ochladzania sa používa ako ochladzacia sekcia v pene za účelom ochladenia listovej oceli na 850℃; 4. Vzdušná otieračka, mlhavá ochladzacia sekcia a 1# Sekcia vodnej spraše sa používajú ako prvá pomalá ochladzacia sekcia mimo peňa pre ochladenie listovej oceli pod 750℃; 5. Sekcia ochladzania vodnou súpravou sa používa ako druhá pomalá ochladzacia sekcia mimo peňa pre ochladenie listovej oceli pod 600℃; 6. 2# Sekcia vodnej spraše slúži ako rýchla ochladzacia sekcia pre ochladzenie listovej oceli pod 80℃.

2. Normalizácia výrobného procesu orientovaného silíciového ocele: 1. Listová oceľ prechádza časťou predohrievania bez oxidácie a ohrije sa na 1100℃; 2. Prechádza časťou ohrievania radiáciovými trubkami a ohrije sa na 1120℃; 3. Prechádza časťou 1# ohrievania/ochladzovania a ochladí sa na 950℃; 4. Sekcia vyrovnania a sekcia 2# ohrievania/ochladzovania sa používajú ako sekcie vyrovnania pre normalizačné zaobchádzanie; 5. Rýchlo sa ochladí na 550℃ v sekcií mlhavého ochladzovania; 6. Nakoniec sa ochladí na menej ako 80℃ v sekcií 1# vodnej spršky.

3. Výskum znižovania stratov oceľovej v orientovanom kremíkovom plechu. Hlavné opatrenia na ďalšie zníženie železnych stratov v orientovanom kremíkovom plechu zahŕňajú rafinovanie magnetického domény (čo je účinnejšie pri znížení železnych stratov Hi-B ocele a výrobkov s hrúbkou ≤0,23mm), zvýšenie obsahu kremíka, zníženie hrúbky plechového listu a zníženie veľkosti sekundárne recrystalizovaných zrnení. Keďže obsah kremíka v kremíkovom plechu je príliš vysoký, môže sa ľahko zhoršiť studená pracovateľnosť, preto je stupeň zníženia železnych stratov pomocou zvyšovania obsahu kremíka obmedzený. Preto je hlavným cieľom zníženia železnych stratov rafinovanie magnetického domény a zníženie hrúbky plechového listu.

4. Teplota ohrievania oceľového ingotu by mala byť 1360~1380°C (teplota solidnej rozpustnosti MnS v rovnovážnom stave je 1320°C).

Výrobný technologický postup plechového listu

Hlavne zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Výrobný proces koksovania: Proces koksovania spočíva v miešaní a drtití koksového uhlia do koksového peňa a následného ho distilovania na výrobu horkého koksu a koksového plynu.

2. Proces sinterovania: Operácia sinterovania spočíva v miešaní a granulovaní prachovatej železnej rudy, rôznych flúkov a drobného koksu, ktoré sa následne pridajú do sinterovacej mašiny cez systém rozdelenia. Drobný kokus je zapalovaný v zapalovacej peci, a reakcia sinterovania sa dokončí vyfukovaním vzduchu cez exhaustér. Vysokoteplný sinterový materiál je potom zlomený, ochlodený a preskriatý, a následne odoslaný do cievnej pece ako hlavná surovina na tavenie železa.

3. Proces produkcie cievnej pece: Operácia cievnej pece spočíva v pridaní železnej rudy, koksu a flúku do pece z vrcholu cievnej pece, a následne fúkanie vysokohtného teplého vzduchu cez fúkačku na spodku pece na výrobu redukujúceho plynu, redukovanie železnej rudy a produkciu tekutého železa a šlamu.

4. Proces produkcie konvertovej pece: Celzárna najprv odosiela roztavený oceľový materiál na predspracovaciu stanici pre desnufačku a dephosphorizáciu. Po konverternom fúznom procese je odoslaný na sekundárnu úpravnú stanici (RH vakuum degasifikácia, Ladle Injection púchová úprava, VOD vakuumová kyslíková decarburizácia, STN miešacia stanica atď.) na rôzne úpravy podľa vlastností a kvalitných požiadaviek objednaného typu ocele, pričom sa upravuje sústava roztaveného kovu. Nakoniec je odoslaný na spojité zliesťovanie veľkých oceľových blokov a plátových oceľových blokov, aby bol zliesťovaný do polvoziedlivých červených oceľových blokov. Po inšpekcií, mačkaní alebo spalovaní povrchových defektov môže byť priamo odoslaný do dolnej toky na valenie dohotovených výrobkov ako plechy, drôtové tyče, plechy, koty a listové plechy.

5. Technologický proces spojitého zliesťovania: Spájanie v spojitosti je proces, kedy sa z líteľnej ocele vyrábajú ocelské biliky. Líteľná oceľ, ktorá bola spracovaná vyššie v technologickom postupu, je dopravená na otáčavu do ocelového kotla, rozdeľuje sa na niekoľko prúdov pomocou rozdelovača líteľnej ocele a zastrkuje sa do formy určitého tvaru. Začne sa ochlazovať a zpevňovať, čím vznikne lisový embryo s zpevnenou slúčkou vonku a líteľnou oceľou vnútri. Lisové embryo je následne vyťahované do oblúkovitého lisovacieho kanála a ďalej sa zpevňuje po sekundárnom ochladzovaní, kým sa úplne nezpevní. Po vyrovnani sa ťáhne podľa dĺžky objednávky na kusy. Štvorcový tvar je veľké lisové embryo, a plátkový tvar je ploché lisové embryo. Tento polzhotový výrobok je odoslaný do valcovnice na valenie po potrebnom povrchovom spracovaní lisového embryo.

6. Malý bilik produkčný proces: Veľký oceľový embryo je vyrobený spojovacím lisom a podlieha ohrievaniu, odstraňovaniu ržavej, spalovaniu, hrubému lisovaniu, jemnému lisovaniu a strihaniu na výrobu malého oceľového embryo s prierezom 118mm×118mm. 60% malých oceľových embryí sa potom kontroluje a maže na odstránenie povrchových defektov a dodáva sa do závodov na tyče a drôt pre lisovanie na oceľové tyče, drôtové kôle a rovné oceľové produkty.

7. Proces výroby hrotne lisovaného ocele: Hrotne lisovanie znamená, že materiál musí byť ohriatý počas alebo pred lisovanim. Všeobecne sa liší len po ohriate na viac ako recrystallizačnú teplotu. Vlastnosti hrotne lisovaných produktov: Hrotne lisované produkty majú vynikajúce vlastnosti, ako je vysoká pevnosť, dobrá výdrž, jednoduchá spracovateľnosť a formovateľnosť a dobrá spotrebnosť pri svarovaní, preto sa široko používajú v výrobcovských odvetviach, ako sú lodě, autá, mosty, budovy, stroje a tlakové nádoby.

8. Proces výroby drátu: Výrobná činnosť továrne na drôt je ohrievať malé biliky v ohrievacej peči, potom ich prehnúť cez hrubnú jednotku, strednú prehnúvaciu jednotku, dokončovaciu valcovnicu a zmenšovací formovací stroj, následne ich zakružovať pomocou zakružovacej mašiny a potom ich dopraviť na chladiacu pásovú konvejérsku linku a poslať do dokončovacej oblasti na dokončenie.

9. Výrobný proces ocelej plasty: Výrobná činnosť ocelej plasty používa ploché biliky ako suroviny. Ploché biliky sú ohriete na 1200 °C v ohrievacej peči, potom sú prehnuté, ochlodené, vyrovnateľné a strihane (požiarom) na hotové produkty. To je hlavný technologický postup výroby ocelej plasty. Dôrazne sa upozorňuje, že rôzne ocelové plasty môžu vyžadovať dodatočnú úpravu, napríklad povrchovú úpravu, tepelnú úpravu atď., aby sa splnili špecifické požiadavky aplikácie.