Pozinkovaná oceľ

Galvanizačný proces

Galvanizácia sa vzťahuje na proces nanesenia vrstvy zinku na povrch kovu, aby sa zvýšila jeho odolnosť voči korózii. Nasledujúce sú hlavné kroky galvanizačného procesu:

1. Kontrola surovín: Skontrolujte kvalitu materiálov určených na galvanizáciu, aby ste zabezpečili, že vyhovujú požiadavkám procesu.

2. Kyselinové čistenie: Použite kyselinu na odstránenie oxidového povlaku a iných nečistôt z povrchu oceľových dielov.

3. Umývanie: Po kyselinovom čistení sa oceľové diely dôkladne umyjú, aby sa odstránila zvyšná kyselina a iné kontaminanty.

4. Zinkovanie: Na povrch očistených oceľových dielov sa aplikuje rozpúšťadlo obsahujúce zinkový chlorid alebo zmes amónneho chloridu a zinkového chloridu, aby sa zabránilo opätovnému oxidovaniu oceľových dielov.

5. Sušenie: Oceľové diely potiahnuté rozpúšťadlom sa umiestnia do sušiacej pece, aby sa zlepšil následný proces galvanizácie.

6. Zinkovanie: Zasiahnuť vysušené oceľové diely do roztaveného zinku, aby sa zinková vrstva rovnomerne prichytila na povrch oceľových dielov.

7. Chladenie: Po zinkovaní sa oceľové diely rýchlo ochladia, aby sa stabilizovala štruktúra zinkovej vrstvy.

8. Pasivácia: Vytvoriť ochrannú vrstvu na povrchu ocele, ktorá bráni ďalšej oxidácii zinkovej vrstvy.

9. Čistenie: Nakoniec sa oceľ očistí od akéhokoľvek zvyšného materiálu na povrchu.

10. Kontrola hotového výrobku: Vykoná sa finálna kontrola kvality zinkovanej ocele, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa požadované štandardy.

11. Kontrola a balenie: Zabaliť kvalifikované výrobky a pripraviť ich na dodávku. Vyššie uvedený postup je základným procesom zinkovania. Treba poznamenať, že rôzne procesy zinkovania sa v detailoch môžu mierne líšiť, no celkový postup je podobný.

Elektrozinkovaná oceľ

1. Vstupný proces: Zariadenia na vstupe do elektrolytickej pokovovacej linky zahŕňajú navíjačku, strihací stroj, zvárací stroj, navíjačku a napínací vyrovnávač. Navíjačka prenáša naskladnené alebo studeno valcované ocelové materiály do strihacieho stroja, ktorý ich strihá a spojuje za účelom následného spojenia. Potom nasleduje zváranie.

2. Predbežná úprava: Elektrolytická čistiaci linka pozostáva z elektrolytickej nádoby, nádoby na kysličenie a nádoby na oplachovanie, ktoré sa používajú na odstránenie kontaminantov a oxidového filmu z povrchu ocele pred elektrolytickým zinkovaním.

3. Elektrolytické zinkovanie: Metóda CAROSEL, rovnako ako iné metódy elektrogalvanizácie, zahŕňa elektroplatinovanie jednej strany naraz prostredníctvom vodivého valčeka. Tento proces vyrába dvojstranné jednostranné, rôzne pozinkované plechy. Existujú tiež horizontálne typy, pri ktorých sa obe strany plechu elektroplatinujú súčasne za účelom výroby dvojstranných pozinkovaných plechov.

4. Fosfátové povlakové pokrytie: Fosfátový povlak sa aplikuje na povrch zinkového vrstvy chemickou alebo elektrochemickou reakciou. Tento povlak má za účel poskytnúť dočasnú koróznu ochranu a vytvoriť bezpečný podklad pre následné náterové práce.

5. Ošetrenie proti odtlačkom prstov: na povrch oceľového plechu sa aplikuje organický, anorganický alebo organicko-anorganický hybridný povlak, ktorý dopĺňa jeho koróznu odolnosť a zvyšuje požadované vlastnosti, ako je odolnosť proti odtlačkom prstov a spracovateľnosť.

6. Výstupný proces: Výstupný bod výrobnej linky pozostáva z výstupného cievkového zariadenia, napínacej cievky a automatickej balickej linky, ktoré chránia výrobok po navinutí.