Çeliku i galvanizuar

Procesi i galvanizimit

Galvanizimi referohet procesit të mbulimit të sipërfaqes së metalit me një shtresë zinku për të përmirësuar rezistencën e tij ndaj korrozionit. Më poshtë janë proceset kryesore të procesit të galvanizimit:

1. Inspektimi i materialeve të para: Kontrolloni cilësinë e materialeve që do të galvanizohen për të siguruar që ato plotësojnë kërkesat e procesit.

2. Acidimi: Përdorni acid për të hequr skalen e oksidit të hekurit dhe të tjera papastërti nga sipërfaqja e pjesëve të çelikut.

3. Pastrojmë: Pas acidimit, pjesët e çelikut pastrohen thellësisht për të hequr acidin e mbetur dhe të tjera kontaminues.

4. Ndihmë me zink: Aplikoni një shtresë tretëse që përmban klorur zinku ose një përzierje kloruri amoniumi dhe kloruri zinku në sipërfaqen e pjesëve të pastrojuara të çelikut për të parandaluar oksidimin e përsëritur të pjesëve të çelikut.

5. Tharja: Vendosni pjesët e çelikut të mbuluar me tretës në furën e thatësirës për një proces më të mirë galvanizimi në vazhdim.

6. Galvanizimi: Zhytni pjesët e çelikut të thata në lëngun e zinkut të shkruar për të bërë shtresën e zinkut të ngjitet uniformisht në sipërfaqen e pjesëve të çelikut.

7. Ftohja: Pas galvanizimit, pjesët e çelikut ftohen shpejt për të fiksuar strukturën e shtresës së zinkut.

8. Pasivizimi: Formoni një film mbrojtës në sipërfaqen e çelikut për të parandaluar oksidimin e mëtejshëm të shtresës së zinkut.

9. Pastroja: Në fund, pastrojeni çelikun për të hequr çdo material të mbetur në sipërfaqe.

10. Inspektimi i prodhimit të përfunduar: Kryeni një inspektim final cilësie mbi çelikun e galvanizuar për të siguruar që produkti plotëson standardet.

11. Inspektimi dhe paketimi: Paketon produktet e kualifikuar dhe i përgatit për dorëzim. Më sipër është procesi bazë i procesit të galvanizimit. Duhet theksuar se proceset e ndryshme të galvanizimit mund të kenë disa ndryshime në detaje, por procesi i përgjithshëm është i ngjashëm.

Çeliku i elektrogalvanizuar

1. Procesi i hyrjes: Pajisjet në hyrjen e vijës së elektroplakimit përfshijnë makinerinë e rrotullimit, makinerinë e prerjes, makinerinë e ngjitjes, makinerinë e mbledhjes dhe niveliuesin e tensionit. Rrotulla transporton materiale çeliku të stokuar ose të rroluara në temperaturë të ngrirë te makina e prerjes, e cila i pret dhe i lidh materialele për gatishmërinë për bashkim. Pastaj vjen ngjitja.

2. Procesi i parapërpunimit: Vija e pastrimit elektrolitik përbëhet nga ena elektrolitike, ena e acidit dhe ena e larjes, të cilat përdoren për të hequr kontaminimet dhe filmat e oksidit nga sipërfaqja e çelikut para elektroplakimit.

3. Elektrogalvanizimi: Metoda CAROSEL, si dhe metodat e tjera të elektrogalvanizimit, përfshin elektroplatinimin e njërës anë në kohë përmes një rrotulli konduktori. Procesi prodhon plaka me dy anë, me një anë të plakur, ose plaka me mbulim diferencial. Ekzistojnë gjithashtu edhe lloje horizontale, ku të dyja anët e plakës elektroplatinohen njëkohësisht për të prodhuar plaka me mbulim nga të dyja anët.

4. Mbulesa me film fosfat: Një film fosfat aplikohet në sipërfaqen e shtresës së zinkut përmes një reaksioni kimik ose elektrokimik. Ky film ka për qëllim të ofrojë mbrojtje të përkohshme kundër korrozionit dhe të krijojë një bazë të sigurt për ngjyrosje.

5. Traktimi kundër gjerave të gishtërinjve: një film organik, inorganik ose hibrid organik-inorganik aplikohet në sipërfaqen e pllakës së çelikut për të plotësuar rezistencën e saj kundër korrozionit dhe për të përmirësuar vetitë e kërkuara, si p.sh. rezistenca kundër gjerave të gishtërinjve dhe përpunueshmëria.

6. Procesi i daljes: Pika e daljes nga vija e prodhimit përfshin rrotullin e daljes, rrotullin e tensionit dhe vijën automatike të paketimit për të mbrojtur produktin pas mbështjelljes.