Оцинкована сталь

Процес оцинковування

Оцинковування відноситься до процесу нанесення шару цинку на поверхню металу для підвищення його корозійної стійкості. Наведені нижче головні етапи процесу оцинковування:

1. Перевірка сировини: Перевірте якість матеріалів, які потрібно оцинкувати, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам процесу.

2. Засилка: Використовуйте кислоту для вилучення з чотирьох оксиду та інших забруднень з поверхні деталей з сталі.

3. Очищення: Після еталонування деталі з сталі тщательно очищаються для вилучення залишків кислоти та інших забруднювачів.

4. Цинкуючий: Нанесіть шар розчинника, що містить хлорид цинку або суміш аммонійного хлориду та хлориду цинку на поверхню очищених деталей з сталі, щоб запобігти повторному окисленню деталей з сталі.

5. Сушка: Покладіть деталі з сталі, покриті розчинником, у сушильну печку для кращого подальшого процесу оцинковування.

6. Галванізація: Намочити висушені сталеві деталі в розплавленій цинковій рідині, щоб цинкова шар урівноважено прикріпився до поверхні сталевих деталей.

7. Охолождення: Після галванізації сталеві деталі швидко охолюються для фіксації структури цинкового шару.

8. Пасивування: Створити захищальну фільму на поверхні сталі, щоб запобігти подальшому окисленню цинкового шару.

9. Очищення: На кінці очистіть сталь, щоб вилучити будь-які залишки матеріалу на поверхні.

10. Перевірка готової продукції: Виконайте остаточну перевірку якості галванізованих сталей, щоб забезпечити відповідність продукції стандартам.

11. Перевірка та упаковка: Упакуйте відповідні продукти та підготуйте їх до доставки. Вище наведено базовий процес галузевого процесу оцинковування. Потрібно зазначити, що різні процеси оцинковування можуть мати деякі відмінності у деталях, але загальний процес схожий.

Електрогалузована сталь

1. Процес введення: Обладнання на вході електропокриттєвої лінії включає катушку прийому, машину для розрізання M/C, сварочну машину M/C, намотувач і регулятор напруження. Катушка передає стосовані чи холоднопрокатні сталеві матеріали до машини для розрізання, яка вирізає та з'єднує матеріали, готуючи їх до сполучення. Потім йде сварка.

2. Процес попередньої обробки: Електролітна лінія очищення складається з електролітного баку, кислотного баку та промивального баку, які використовуються для видалення забруднень та оксидної плівки з поверхні сталі перед електропокриттям.

3. Електрооцинковування: Метод CAROSEL, як і інші методи електрогалванізації, передбачає електрообробку одну сторону за раз через провідний вал. Процес дає двосторонні односторонні, диференційно нанесені пластини. Також існують горизонтальні типи, в яких обидві сторони пластини електрообробляються одночасно для отримання двосторонньо нанесених пластин.

4. Нанесення фосфатного покриття: На поверхню залізної шаруватини наноситься фосфатне покриття хімічним або електрохімічним способом. Це покриття призначене для тимчасової захистної протидії корозії та створення безпечного підложка для фарби.

5. Захист від відбитків пальців: на поверхню стальної пластини наноситься органічне, неорганічне або гібридне органічно-неорганічне покриття для доповнення її корозійної стійкості та покращення необхідних властивостей, таких як захист від відбитків пальців та технологічність.

6. Процес виведення продукції: Точка виходу виробничого процесу включає виводний бобинний устрій, напруження бобинний устрій та автоматичну лінію упаковки для захисту продукту після намотування.