Оцинкована сталь

Процес оцинкування

Гаряче цинкування — це процес нанесення шару цинку на металеву поверхню для підвищення її стійкості до корозії. Нижче наведено основні етапи процесу гарячого цинкування:

1. Інспекція сировини: перевірка якості матеріалів, що підлягають цинкуванню, з метою забезпечення їх відповідності вимогам технологічного процесу.

2. Травлення: Використання кислоти для видалення окалини оксиду заліза та інших домішок з поверхні сталевих деталей.

3. Промивання: Після травлення сталеві деталі ретельно промивають для видалення залишків кислоти та інших забруднювачів.

4. Зцинковування (нанесення розчину-підготовки): Нанесення на поверхню очищених сталевих деталей розчину, що містить хлорид цинку або суміш хлориду амонію та хлориду цинку, з метою запобігання повторному окисненню сталевих деталей.

5. Сушка: Розміщення сталевих деталей, покритих розчином-підготовкою, у сушильній печі для забезпечення кращого подальшого процесу гарячого цинкування.

6. Цинкування: Занурювання висушених сталевих деталей у розплавлений цинк для рівномірного прилипання цинкового шару до поверхні сталевих деталей.

7. Охолодження: Після цинкування сталеві деталі швидко охолоджують, щоб зафіксувати структуру цинкового шару.

8. Пасивація: Утворення захисної плівки на поверхні сталі для запобігання подальшому окисненню цинкового шару.

9. Очищення: Остаточне очищення сталевих деталей з метою видалення будь-яких залишків матеріалу з їхньої поверхні.

10. Інспекція готової продукції: Проведення остаточної інспекції якості оцинкованої сталі, щоб забезпечити відповідність продукції встановленим стандартам.

11. Інспекція та упаковка: Упаковують продукцію, що відповідає вимогам, та готують її до відправлення. Наведене вище — базовий процес цинкування. Слід зазначити, що різні процеси цинкування можуть мати певні відмінності в деталях, але загальна послідовність процесу є подібною.

Електролітично цинкована сталь

1. Вхідний процес: Обладнання на вході лінії електролітичного покриття включає барабан для намотування, машину для різання, машину для зварювання, намотувальний пристрій та натяжний правильний валик. Барабан подає штабелі або холоднокатану сталеву сировину до машини для різання, яка виконує розрізання та підготовку матеріалів до з’єднання. Після цього відбувається зварювання.

2. Підготовчий процес: Лінія електролітичного очищення складається з електролітичної ванни, травильної ванни та промивальної ванни, які використовуються для видалення забруднень і оксидної плівки з поверхні сталі перед електролітичним цинкуванням.

3. Електролітичне цинкування: Метод CAROSEL, як і інші методи електрогальванізації, передбачає нанесення покриття електролітичним способом на одну сторону за один цикл за допомогою провідного ролика. Цей процес дозволяє отримувати двосторонні або односторонні листи з різними типами покриття на кожній із сторін. Існують також горизонтальні установки, у яких обидві сторони листа піддаються електролітичному покриттю одночасно для отримання двосторонньо покритих листів.

4. Фосфатне плівкове покриття: Фосфатна плівка наноситься на поверхню цинкового шару хімічним або електрохімічним способом. Призначена для тимчасового захисту від корозії та створення безпечного підкладного шару, придатного до фарбування.

5. Обробка, що запобігає залишенню відбитків пальців: на поверхню сталевого листа наноситься органічна, неорганічна або органо-неорганічна гібридна плівка для підвищення корозійної стійкості та поліпшення таких властивостей, як стійкість до залишення відбитків пальців і технологічність обробки.

6. Вихідний процес: Точка виходу з виробничої лінії включає вихідну бобіну, бобіну натягу та автоматичну лінію упаковки для захисту продукту після намотування.