Acier galvanisé

Procédé de galvanisation

La galvanisation désigne le procédé consistant à déposer une couche de zinc sur la surface d’un métal afin d’améliorer sa résistance à la corrosion. Les étapes principales du procédé de galvanisation sont les suivantes :

1. Inspection des matières premières : vérifier la qualité des pièces à galvaniser afin de s’assurer qu’elles répondent aux exigences du procédé.

2. Décapage : Utiliser un acide pour éliminer la couche d’oxyde de fer et autres impuretés présentes à la surface des pièces en acier.

3. Nettoyage : Après le décapage, les pièces en acier sont soigneusement rincées afin d’éliminer l’acide résiduel et d’autres contaminants.

4. Primaire au zinc : Appliquer sur la surface des pièces en acier nettoyées une couche de solvant contenant du chlorure de zinc ou un mélange de chlorure d’ammonium et de chlorure de zinc, afin d’empêcher toute nouvelle oxydation des pièces en acier.

5. Séchage : Placer les pièces en acier recouvertes de solvant dans l’étuve de séchage afin d’améliorer le procédé de galvanisation ultérieur.

6. Galvanisation : Plonger les pièces en acier séchées dans du zinc liquide en fusion afin que la couche de zinc adhère uniformément à la surface des pièces en acier.

7. Refroidissement : Après la galvanisation, les pièces en acier sont refroidies rapidement afin de stabiliser la structure de la couche de zinc.

8. Passivation : Former un film protecteur à la surface de l’acier afin d’empêcher une oxydation supplémentaire de la couche de zinc.

9. Nettoyage : Enfin, nettoyer les pièces en acier afin d’éliminer tout résidu présent à leur surface.

10. Inspection du produit fini : Effectuer une inspection finale de qualité sur l'acier galvanisé afin de garantir que le produit répond aux normes.

11. Inspection et emballage : Emballer les produits conformes et les préparer pour la livraison. Ce qui précède constitue le processus de base de la galvanisation. Il convient de noter que différents procédés de galvanisation peuvent présenter certaines différences au niveau des détails, mais le processus global reste similaire.

Acier électrozingué

1. Procédure d’entrée : Les équipements situés à l’entrée de la ligne de galvanoplastie comprennent le dévidoir, la machine de découpe, la machine de soudage, l’enrouleur et le redresseur de tension. Le dévidoir achemine les matériaux en acier empilés ou laminés à froid vers la machine de découpe, qui coupe et raccorde les matériaux prêts à être assemblés. Suit ensuite l’étape de soudage.

2. Procédure de prétraitement : La ligne de nettoyage électrolytique se compose d’un bac d’électrolyse, d’un bac de décapage et d’un bac de rinçage, utilisés pour éliminer les contaminants et la couche d’oxyde présente à la surface de l’acier avant la galvanoplastie.

3. Galvanoplastie : La méthode CAROSEL, comme les autres méthodes de galvanisation électrolytique, consiste à plaquer électrolytiquement un côté à la fois à l’aide d’un rouleau conducteur. Ce procédé produit des tôles revêtues d’un seul côté, double face, ou revêtues de façon différentielle. Il existe également des versions horizontales, dans lesquelles les deux faces de la tôle sont plaquées électrolytiquement simultanément afin de produire des tôles revêtues double face.

4. Revêtement par film de phosphate : Un film de phosphate est appliqué sur la surface de la couche de zinc par réaction chimique ou électrochimique. Ce film vise à assurer une protection temporaire contre la corrosion et à fournir un support stable apte à recevoir une peinture.

5. Traitement anti-empreintes digitales : un film organique, inorganique ou hybride organo-inorganique est appliqué sur la surface de la tôle d’acier afin de compléter sa résistance à la corrosion et d’améliorer les propriétés requises, telles que la résistance aux empreintes digitales et la facilité de mise en œuvre.

6. Procédure de sortie : Le point de sortie de la ligne de production comprend une bobine de sortie, une bobine de tension et une ligne d’emballage automatique destinée à protéger le produit après enroulement.