الصلب المطلي بالزنك

عملية التغليظ

التغليظ يشير إلى عملية تطبيق طبقة من الزنك على سطح المعدن لتحسين مقاومته للتآكل. ما يلي هي العمليات الرئيسية لعملية التغليظ:

1. فحص المواد الخام: التحقق من جودة المواد التي سيتم تغليظها للتأكد من أنها تلبي متطلبات العملية.

2. المعاملة الحمضية: استخدام الحمض لإزالة قشرة أكسيد الحديد والشوائب الأخرى الموجودة على سطح القطع المعدنية.

3. التنظيف: بعد التخليل، يتم تنظيف القطع المعدنية بشكل كامل لإزالة الأحماض المتبقية وغيرها من الملوثات.

4. المساعدة في الزنك: تطبيق طبقة من المذيب الذي يحتوي على كلوريد الزنك أو خليط من كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك على سطح القطع المعدنية النظيفة لمنع تأكسد القطع المعدنية مرة أخرى.

5. التجفيف: وضع القطع المعدنية المغلفة بالمذيب في الفرن الجاف لتحضيرها بشكل أفضل للعملية التالية من التغليظ.

6. التغليظ: اغمر الأجزاء المعدنية المجففة في سائل الزنك المنصهر لجعل طبقة الزنك تلتصق بشكل متساوٍ على سطح الأجزاء المعدنية.

7. التبريد: بعد التغليظ، يتم تبريد الأجزاء المعدنية بسرعة لثبات بنية طبقة الزنك.

8. التعطيل: تكوين فيلم واقٍ على سطح المعدن لمنع أكسدة طبقة الزنك بشكل إضافي.

9. التنظيف: أخيرًا، قم بتنظيف المعدن لإزالة أي مواد متبقية على السطح.

10. فحص المنتج النهائي: قم بفحص جودة نهائي للصلب المغلف بالزنك لضمان أن المنتج يتوافق مع المعايير.

11. الفحص والتغليف: حزم المنتجات المؤهلة وأعدّها للتسليم. ما سبق هو العملية الأساسية لعملية التصنيع بالغلفنة. يجب ملاحظة أن عمليات الغلفنة المختلفة قد تكون لديها بعض الاختلافات في التفاصيل، لكن العملية العامة مشابهة.

الصلب المطلي كهربائيًا

1. عملية الإدخال: تتضمن المعدات عند مدخل خط الطلاء الكهربائي بكرة الاستلام، آلة القطع، آلة اللحام، وآلة اللف والمستوى المتENSION. تنقل البكرة المواد المكدسة أو المدلفونة الباردة إلى آلة القطع، والتي تقوم بتقطيع ووصل المواد استعدادًا للوصل. ثم يأتي اللحام.

2. عملية المعالجة السابقة: يتكون خط التنظيف الكهربائي من خزان كهربائي، خزان حمضي وخزان شطف، ويُستخدم لإزالة الشوائب وغشاء الأكسيد على سطح الصلب قبل الطلاء الكهربائي.

3. الغلفنة الكهربائية: طريقة CAROSEL، مثل باقي طرق التغليف الكهربائي، تتضمن تغليف جانب واحد في كل مرة من خلال لفافة موصلة. تنتج العملية ألواحًا مطلية من الجانبين بشكل فردي أو بطبقات مختلفة. هناك أيضًا أنواع أفقية، حيث يتم تغليف كلا الجانبين للألوان بشكل متزامن لإنتاج ألواح مطلية من الجانبين.

4. طلاء الفيلم الفوسفاتي: يتم تطبيق فيلم فوسفاتي على سطح طبقة الزنك بواسطة تفاعل كيميائي أو كهروكيميائي. الغرض من هذا الفيلم هو توفير حماية مؤقتة ضد التآكل وإنتاج قاعدة آمنة قابلة للطلاء.

5. المعالجة المضادة للبصمات: يتم تطبيق فيلم عضوي، غير عضوي أو هجين عضوي-غير عضوي على سطح اللوحة الفولاذية لتعزيز مقاومتها للتآكل وتحسين الخصائص المطلوبة مثل منع بصمات الأصابع والقابلية للمعالجة.

6. عملية الإخراج: نقطة الخروج من خط الإنتاج تشمل لفائف الإخراج، لفائف الشد وخط التغليف الآلي لحماية المنتج بعد التدوير.