Galvanizli çelik

Galvanizleme işlemi

Galvanizleme, metal yüzeyine korozyon direncini artırmak amacıyla bir çinko katmanı kaplamayı ifade eder. Aşağıda galvanizleme işleminin temel aşamaları yer almaktadır:

1. Ham madde kontrolü: Galvanizlenecek malzemelerin kalitesi kontrol edilir ve süreç gereksinimlerini karşıladığından emin olunur.

2. Asit banyosu (pas giderme): Çelik parçaların yüzeyindeki demir oksit pas tabakasını ve diğer safsızlıkları gidermek için asit kullanılır.

3. Yıkama: Pas giderme işleminden sonra çelik parçalar, kalan asit ve diğer kirleticileri tamamen uzaklaştırmak amacıyla dikkatlice yıkanır.

4. Çinko destekleme: Temizlenen çelik parçaların yüzeyine çinko klorür veya amonyum klorür ile çinko klorür karışımı içeren bir çözelti uygulanarak çelik parçaların tekrar oksitlenmesi önlenir.

5. Kurutma: Daha iyi bir sonraki galvanizleme işlemi için çözücü ile kaplanmış çelik parçaları kurutma fırınına yerleştirin.

6. Galvanizleme: Kurutulmuş çelik parçaları, çinko katmanının çelik parçaların yüzeyine eşit şekilde yapışmasını sağlamak amacıyla sıvı haldeki erimiş çinko içine daldırılır.

7. Soğutma: Galvanizlemeden sonra çinko katmanının yapısı sabitlenmesi amacıyla çelik parçalar hızla soğutulur.

8. Pasivasyon: Çinko katmanının daha fazla oksitlenmesini önlemek amacıyla çelik yüzeyinde koruyucu bir film oluşturulur.

9. Temizleme: Son olarak, yüzeyde kalan herhangi bir artıklık maddesi temizlenmek üzere çelik parçalar temizlenir.

10. Nihai ürün kontrolü: Ürünün standartlara uygun olduğunu sağlamak için galvanizli çelik üzerinde nihai kalite kontrolü gerçekleştirin.

11. Kontrol ve ambalaj: Kalite kontrolünden geçen ürünleri paketleyin ve teslimata hazırlayın. Yukarıda, galvanizleme sürecinin temel adımları verilmiştir. Farklı galvanizleme süreçlerinin ayrıntılarında bazı farklılıklar olabileceğini, ancak genel süreç açısından benzer olduklarını unutmamak gerekir.

Elektrogalvanizli çelik

1. Giriş işlemi: Elektrokaplama hattının girişindeki ekipmanlar, makara gerdirme ünitesi, kesme makinesi (M/C), kaynak makinesi (M/C), sarıcı ve gerilim düzeltici düzeyleyiciden oluşur. Makara, istiflenmiş veya soğuk haddeleme ile üretilmiş çelik malzemeleri kesme makinesine taşır; bu makine malzemeleri keser ve birleştirme işlemi için hazır hâle getirir. Ardından kaynak işlemi gelir.

2. Önişlem işlemi: Elektrolitik temizleme hattı, elektrolitik tanktan, asitleme tankından ve durulama tankından oluşur; bu tanklar, elektrokaplama işleminden önce çelik yüzeyindeki kirleri ve oksit tabakasını uzaklaştırmak için kullanılır.

3. Elektrogalvanizleme: CAROSEL yöntemi, diğer elektrogalvanizleme yöntemleri gibi, bir iletken silindir üzerinden bir seferde tek bir yüzeyi kaplamayı içerir. Bu süreç, çift yüzlü tek yüzlü ve farklı şekilde kaplanmış levhalar üretir. Ayrıca, levhanın her iki yüzü aynı anda elektrokaplanarak çift yüzlü kaplanmış levhalar üretilen yatay tipler de mevcuttur.

4. Fosfat film kaplaması: Fosfat filmi, çinko katmanının yüzeyine kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonla uygulanır. Bu film, geçici korozyon koruması sağlamak ve boyanabilir güvenli bir alt tabaka oluşturmak amacıyla kullanılır.

5. Parmak izi bırakmaz işlem: çelik levhanın yüzeyine, korozyon direncini tamamlayıp parmak izi bırakmaz işaretlenme ve işlenebilirlik gibi gerekli özellikleri artırmak amacıyla organik, inorganik ya da organik-inorganik hibrit bir film uygulanır.

6. Çıkış işlemi: Üretim hattının çıkış noktası, sarıldıktan sonra ürünün korunmasını sağlamak üzere çıkış makarası, gerilim makarası ve otomatik ambalaj hattından oluşur.