Galvanize Edilmiş Demir

Galvanizleme süreci

Galvanizleme, metal yüzeyine bir zink tabakası uygulayarak korozyon dayanımını artırmaya yönelik işlemdir. Aşağıdakiler galvanizleme sürecinin ana süreçleridir:

1. Ham madde denetimi: Galvanize edilecek maddelerin kalitesini kontrol etmek suretiyle süreç gereksinimlerini karşıladıklarından emin olun.

2. Etkenleme: Asit kullanarak çelik parçalarının yüzeyindeki demir oksit çaprazı ve diğer kirletici maddeleri kaldırın.

3. Temizleme: Asitlendirme sonrası, çelik parçaları kalan asit ve diğer kirlilikleri kaldırmak için derinlemesine temizlenir.

4. Zink yardımcı maddesi uygulama: Temizlenen çelik parçalarının yüzeyine zink klorür içeren veya amonyum klorür ve zink klorür karışımı olan bir katman uygulanarak çelik parçalarının yeniden oksidasyonundan korunulur.

5. Kurutma: Çözücü ile kaplanmış çelik parçaları daha iyi sonraki galvanizasyon işlemi için kurutma fırına koyun.

6. Galvanizasyon: Kurutulmuş çelik parçaları erimiş çinko sıvısına batırarak çinko tabakasının dengeli bir şekilde çelik parçalarının yüzeyine yapışmasını sağlayın.

7. Soğutma: Galvanizasyon sonrası, çelik parçaları çinko tabakasının yapısını sabitlemek için hızlı bir şekilde soğutulur.

8. Pasivation: Çelik yüzeyinin üzerinde koruyucu bir film oluşturarak çinko tabakasının daha fazla oksitlenmesini engelleyin.

9. Temizleme: Son olarak, çelik parçalarını yüzeyindeki tüm artan maddeleri kaldırmak için temizleyin.

10. Bitmiş ürün denetimi: Galvanize edilmiş çeliğin standartlara uygun olduğundan emin olmak için nihai bir kalite denetimi yapın.

11. Denetim ve ambalaj: Uygun ürünleri paketleyin ve teslimat için hazırlayın. Yukarıdaki galvanizasyon işleminin temel sürecidir. Farklı galvanizasyon süreçlerinin ayrıntılarda bazı farklılıklar olabilir, ancak genel süreç benzerdir.

Elektro galvanize çelik

1. Giriş işlemi: Elektroplating hattının girişindeki ekipmanlar, bobin alımı, kesim M/C, kaydırma M/C, sarıcı ve gerilim düzleştiriciyi içerir. Bobin, yığınlaştırmış veya soğuk çekişmiş çelik malzemeleri kesim makinesine taşır, bu da malzemeleri birleştirme için keser ve bağlar. Daha sonra kaydırma gelir.

2. Ön işlem; Elektrolitik temizleme hattı, elektrolitik tank, asitleme tankı ve çölme tankından oluşur, bunlar elektroplating öncesi çelik yüzeyindeki kirlilikleri ve oksit filmini kaldırmak için kullanılır.

3. Elektrogalvanizasyon: CAROSEL yöntemi, diğer elektro-galvanizleme yöntemleri gibi, bir yandan bir kez aracılığıyla elektrik ile kaplama işlemine tabi tutulur. Süreç, iki yanlı tek-yanlı, farklılıkla kaplanmış plakalar üretir. Ayrıca, her iki yanının aynı anda kaplanmasıyla iki yanlı kaplanmış plakalar üreten yatay türler de vardır.

4. Fosfat film kaplaması: Kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyon yoluyla çinko katmanının üzerine fosfat bir film uygulanır. Film, geçici çürüme koruması sağlamak ve güvenli boyabilen bir alt tabaka elde etmek amacıyla tasarlanmıştır.

5. Parmak izi izole edici tedavisi: organik, inorganik veya organik-inorganik hibrit bir film, çelik plakanın yüzeyine eklenir; bu da korozyon direncini tamamlamak ve parmak izi işaretlemesine ve işleme özelliklerine karşı gereken özellikleri artırmak için kullanılır.

6. Çıkış süreci: Üretim hattının çıkış noktası, ürünün sarılmadan sonra korunması için çıktı bobini, gerilim bobini ve otomatik ambalaj hattı içerir.