Çelik boru

Demir boru işleme ve üretim

1. Birinci sınıf. Kesme

Demir boru düzeni genişleme diyagramına göre demir borunun gerçek boyutuna uygun olarak boru birleştirme yöntemini belirleyin ve en az miktarda birleştirme yöntemiyle düzenleyin. Düzenleme ve numaralandırma, süreç gereksinimlerine göre kaydırma daralığı ve işleme fazasını ayırmalıdır. Demir boru kulesi için eğik demir boru ucunda, iç ve dış duvarlar fay çekintisi gereksinimlerine göre düzenlenecek ve numaralandırılacaktır.

2. Plaka rulo etme

Her iki ucundaki ön bükme denemesi kabul edildikten sonra, plaka CNC üç-katlı plaka rulo makinesine asılır. Hizalanmamasının önüne geçmek için plakanın uzun eksen hattı rulo eksenine kesin paralel olacak şekilde merkezlenmelidir. Daha sonra ilerlemeli rulo kullanılır. Rulo sırasında plakanın yüzeyinden düşen oksit zarı sürekli süpürülerek plakanın yüzeyinin ezilmesinin önlenmesi için temizlik sağlanmalıdır.

3. Yuvarlama

Öncelikle, çelik borunun iki ucunu yuvarlaştırmalısınız. Yuvarlak olmama durumu kalite denetimi gereksinimlerine uygundur. Eğer gereksinimlere uymuyorsa, ayarlanacaktır.

4. Kaynak

Çelik borunun uzunluk eksenli ekmeği yarı-otomatik gömülü ark elektroda ile kaydırılmış bir şekilde edilir. Elektrikle kaydırma işleminden önce, uzunluk eksenli ekmeği birleştirme ve konumlandırma ekmeği yapılmalıdır. Konumlandırma ekmeğinin uzunluğu 40 mm'den fazla olmalı, aralık 500~600mm olmalı ve konumlandırma ekmeğinin kalınlığı tasarlanan ekmeğin 2/3'ünü geçmemelidir. Kaydırma sırasında plaka kenarı eşleşmesi ve ekme boşluğu dikkatlice izlenmelidir.

5. Isı işleme

Boru vücut ekmeğinin çatlak oluşmasını önlemek için aşağıdaki önlemler alınacaktır: inşa sırasında kalın plaka ekmeği gereksinimlerine göre kesinlikle elektroda ile kaydırma yapılır; kaydırma sonrası ısı işleme yapılır ve elektrikli ısıtma ile ekmeğe hidrojen çıkartma işlemi uygulanır.

6. Korozyon önleme tedavisi

Boru iç duvarının korozyon önleme işlemi: Yüzey temizlendikten ve uygun görüldükten sonra, çelik borular için özel bir korozyon önleme kaplaması olan PHA106 alt tabakası uygulanır ve ardından PHA106 üst katmanı iki kez uygulanır. Sertleşmiş boya filminin kalınlığı 90-100um olmalıdır. Boru dış duvarının korozyon önleme işlemi şu durumlara göre ayrılır: A. Açıkta bulunan borular: Yüzey temizlendikten ve uygun görüldükten sonra, çelik borular için özel bir korozyon önleme kaplaması olan PHA106 iki kez uygulanır ve ardından artırılmış anti-ültravijole PHA106 üst katmanı iki kez uygulanır. Sertleşmiş boya film kalınlığı en az 100um olmalıdır. B. Kapalı ortamda bulunan borular: Yüzey temizlendikten ve uygun görüldükten sonra, çelik borular için özel bir korozyon önleme kaplaması olan PHA106 alt tabakası iki kez uygulanır ve ardından PHA106 üst katmanı bir kez uygulanır. Korozyon önleme tabakanın kalınlığı en az 150um olmalıdır.

7. Kalite Denetimi

Yıkımsız testleme, boyutsal denetim, görünümlü denetim vb. içerir. Yıkımsız testleme genellikle ultrasonik testleme, X-ışını testlemesi ve diğer yöntemleri kullanır ve bu da kaynakların iç kalitesini güvence altına alır. Boyutsal denetim ana olarak çelik borunun çapını, duvar kalınlığını, uzunluğunu vb. ölçer ve tasarım gereksinimlerini karşıladığını sağlar. Görünümlü denetim, çatlaklar, çizgiler, oyuklar vb. gibi çelik borunun yüzeyindeki eksiklikleri kontrol etmektir.