Çelik boru

Çelik boru işleme ve üretimi

1. Kesme

Çelik borunun gerçek boyutlarına göre çelik boru yerleşim genişletme şemasına dayanarak çelik borunun birleştirme yöntemi belirlenir ve en az birleştirmeyle yerleşim yapılır. Yerleşim ve numaralandırma, işlem gereksinimlerine göre kaynak büzülmesi ve işlenme payı bırakacak şekilde yapılır. Çelik boru kulesinin eğik çelik boru uçları için iç ve dış duvarlar, oluk (kaynak dikişi) gereksinimlerine göre ayrı ayrı yerleşimlenir ve numaralandırılır.

2. Levha silindirleme

Her iki uçtaki ön bükme testi başarılı olduktan sonra çelik levha, CNC üç merdaneli levha silindirleme makinesine kaldırılır. Hizalama hatasını önlemek için çelik levha ortalanmalı; yani çelik levhanın boyuna orta çizgisi, merdanelerin eksenine tam olarak paralel olmalıdır. Daha sonra kademeli silindirleme uygulanır. Silindirleme sırasında çelik levha yüzeyinden kopan oksit tabakası, çelik levha yüzeyinin ezilmesini önlemek amacıyla sürekli olarak temizlenmelidir.

3. Yuvarlatma

Öncelikle çelik borunun iki ucu yuvarlatılır. Yuvarlaklık sapması, kalite kontrol gereksinimlerine uygun olmalıdır. Gereksinimleri karşılamıyorsa ayarlanır.

4. Kaynak Yapın

Çelik borunun boyuna dikişi, yarı otomatik gömülü ark kaynağı ile kaynaklanır. Kaynaktan önce boyuna dikişin birleştirilmesi ve konumlandırma kaynağı yapılması gerekir. Konumlandırma kaynağı dikişinin uzunluğu 40 mm’den fazla olmalı, aralığı 500–600 mm arasında olmalı ve konumlandırma kaynağı dikişinin kalınlığı tasarlanan kaynak kalınlığının 2/3’ünü geçmemelidir. Kaynak sırasında levha kenarlarının hizasızlığına ve kaynak aralığına dikkat edilmelidir.

5. Isıl işlem

Boru gövdesindeki kaynağın çatlamamasını sağlamak amacıyla aşağıdaki önlemler alınacaktır: Kaynak, kalın plaka kaynakları için belirlenen gereksinimlere tam olarak uygun şekilde yapılacaktır; kaynaktan sonra ısıl işlem uygulanacak ve kaynak bölgesi elektrikli ısıtma yöntemiyle hidrojen giderme işlemine tabi tutulacaktır.

6. Korozyon önleyici işlem

Boru iç yüzeyinin korozyon önleyici işlemi: Yüzey temizlendikten ve uygun bulunarak, çelik borular için özel korozyon önleyici kaplama olan PHA106 astarı uygulanır; ardından iki kat PHA106 üst kaplama uygulanır. Kuruyan boya filminin kalınlığı 90–100 µm arasında olmalıdır. Boru dış yüzeyinin korozyon önleyici işlemi aşağıdaki durumlara göre ayrılır: A. Açıkta kalan boru hatları: Yüzey temizlendikten ve uygun bulunarak, çelik borular için özel korozyon önleyici kaplama olan PHA106 iki kat uygulanır; ardından UV’ye dayanıklı artırılmış PHA106 üst kaplama iki kat uygulanır. Kuruyan boya filminin kalınlığı en az 100 µm olmalıdır. B. Toprak altına döşenen boru hatları: Yüzey temizlendikten ve uygun bulunarak, çelik borular için özel korozyon önleyici kaplama olan PHA106 astarı iki kat uygulanır; ardından PHA106 üst kaplama bir kat uygulanır. Korozyon önleyici katmanın kalınlığı en az 150 µm olmalıdır.

7. Kalite kontrolü

Yıkıcı olmayan testleri, boyutsal muayeneyi, görünüş muayenesini vb. içerir. Yıkıcı olmayan testler genellikle kaynakın iç kalitesini sağlamak amacıyla ultrasonik test, X-ışını testi ve diğer yöntemleri kullanır. Boyutsal muayene, çelik borunun çapını, cidar kalınlığını, uzunluğunu vb. ölçerek tasarım gereksinimlerini karşıladığını doğrular. Görünüş muayenesi ise çelik borunun yüzeyindeki kusurları, örneğin çatlaklar, çizikler, çukurlar vb., kontrol eder.