Челична цевка

Обработка и производство на челични цевки

1. Сечење

Одредете начинот на спојување на челичната цев според реалната димензија на расширителната карта на планирање на цевките, и планирајте со најмал број на спојни методи. Планирањето и нумерацијата треба да резервираат простор за сварувачка контракција и обработувачка допушчена грешка според технологиските заhtеви. За косите краеви на челичните цевки на челичната кула, внатрешните и надворешните зидови треба да се планiraат и нумерираат според захтевите на џобот.

2. Ролирање на плочи

После што тестот за претходно извивување на двете крајни точки е квалифициран, челичната плоча се подигнува во CNC три-валчна машина за извивување на плочи. За спречување на непоравност, челичната плоча треба да биде центрирана така што лонгитудиналната централна линија на плочата строго да биде паралелна со оската на валчето. Потоа се користи постепенско извивување. Во текот на извивувањето, оксидната скала која одлази од површината на челичната плоча треба константно да се метлува за да се избегне цртање на површината на плочата.

3. Закръглување

Прво, закръгли двете крајни точки на челичниот цев. Одступението од закръгленост е согласно со захтевите за качествена проверка. Ако не одговара на заhtевите, ќе биде прилагодено.

4. Сварување

Долгичниот шов на челичната цев е завит со полуавтоматски потапувачки арков заварување. Пред заварувањето, треба да се изврши спојување и позиционирање на долгичниот шов. Должината на позиционираниот заварен шов треба да биде поголема од 40мм, растојанието треба да биде 500~600мм, а должината на позиционираниот заварен шов не смее да надминува 2/3 од дизајнираната завара. Во време на заварувањето, треба да се внесува внимание кон неправилностите на крајнината на плочата и заварната џепа.

5. Топла обработка

За да се осигури дека заварата на телото на цевката нема да се распокне, следниве мерки ќе бидат прифатени за изградба: заварувањето строго се извршува според заhtевите за заварување на дебели плочи; по заварувањето се прави топла обработка, а заварата е обработена со отстранување на хидроген преку elektriчко загревување.

6. Профилактички противкорозиски тretман

Противкорозисен заштитен слој на внатрешната ѕидка на цевта: Потоа што површината е очистена и квалифицирана, се aplikira PHA106 праймер, специјален противкорозисен покриен за челични цевки, а потоа се aplikira PHA106 врвна двапати. Толшината на затвердениот бояден слој треба да биде 90-100 мкм. Противкорозисната заштита на надворешната ѕидка на цевта се дели на следните состојби: A. Отворени цевоводи: Потоа што површината е очистена и квалифицирана, се aplikira PHA106, специјален противкорозисен покриен за челични цевки, двапати, а потоа се aplikira зголемено противУФ PHA106 врвна двапати. Затвердениот бояден слој треба да биде минимум 100 мкм. B. Сакривени цевоводи: Потоа што површината е очистена и квалифицирана, се aplikira PHA106 праймер, специјален противкорозисен покриен за челични цевки, двапати, а потоа се aplikira PHA106 врвна еднапат. Толшината на противкорозисниот слој треба да биде минимум 150 мкм.

7. Квалитетска проверка

Вклучува неразрушителни испитувања, димензионски проверки, визуелни проверки итн. Неразрушителните тестови обично се извршуваат со ултразвучни тестови, рентгенови тестови и други методи за да се осигура квалитетот на врската однутри. Димензионската проверка главно мерува дијаметарот, зидената дефиниција, должината итн. на челичката за да се осигура дека отговара на дизајнските заhtеви. Визуелната проверка е за да се проверат дефектите на површината на челичката, како што се треските, цапови, јами итн.