Цевки од челик

Обработка и производство на челични цевки

1. Сечење

Одредете го начинот на спојување на челичните цевки според вистинските димензии на дијаграмот за проширување на распоредот на челичните цевки и извршете распоред со минимален број на споеви. При распоредувањето и нумерацијата треба да се предвиди скрцнување при заварување и додаток за обработка според технолошките барања. За косите краеви на челичните цевки кај челичната кула, внатрешните и надворешните ѕидови треба да се распоредат и нумерираат според барањата за жлеб.

2. Виткање на лимови

Откако претходниот тест за предвиткање на двата краја ќе биде одобрен, челичниот лим се подига во CNC три-валчеста машина за виткање на лимови. За да се спречи несоосноста, челичниот лим треба да се центрира така што должинската средна линија на лимот строго да е паралелна со оската на валците. Потоа се врши постепено виткање. Во текот на процесот на виткање, оксидниот слој што се одвојува од површината на челичниот лим треба постојано да се отстранува за да се спречи оштетувањето на површината на лимот.

3. Заокружување

Прво, се закржуваат двете крајни страни на челичната цевка. Неправилноста во закржувањето е во согласност со захтевите за контрола на квалитетот. Ако не се исполнат захтевите, ќе се изврши корекција.

4. Варење

Продолжната шева на челичната цевка се варе со полуавтоматско потопено лак-варење. Пред варењето, се врши спојување и позиционирање на продолжната шева. Должината на позиционираната шева треба да биде поголема од 40 мм, растојанието помеѓу шевите треба да биде 500–600 мм, а дебелината на позиционираната шева не смее да надминува 2/3 од проектната дебелина на шевот. При варењето треба да се внимава на неподлажноста на рабовите на плочите и на зазорот на шевот.

5. Топлинска обработка

За да се осигура дека шевот на телото на цевката нема да се напука, при изведбата ќе се преземат следните мерки: варењето строго се изведува според захтевите за варење на дебели плочи; извршува се постварилна топлинска обработка, а шевот се третира со отстранување на водородот со електрично загревање.

6. Антикорозисна обработка

Антикорозисна заштита на внатрешната страна на цевката: По почистувањето и квалификувањето на површината, се нанесува премазот PHA106, специјален антикорозисен премаз за челични цевки, а потоа се нанесуваат два слоја PHA106 завршен премаз. Потребната дебелина на исушениот бојлерен филм изнесува 90–100 µм. Антикорозисната заштита на надворешната страна на цевката се дели на следните случаи: А. Отворени цевководи: По почистувањето и квалификувањето на површината, се нанесуваат два слоја PHA106, специјален антикорозисен премаз за челични цевки, а потоа се нанесуваат два слоја засилена анти-ултравиолетова PHA106 завршна боја. Потребната дебелина на исушениот бојлерен филм изнесува најмалку 100 µм. Б. Заровени цевководи: По почистувањето и квалификувањето на површината, се нанесуваат два слоја PHA106 основен премаз, специјален антикорозисен премаз за челични цевки, а потоа се нанесува еден слој PHA106 завршен премаз. Потребната дебелина на антикорозисниот слој изнесува најмалку 150 µм.

7. Контрола на квалитетот

Вклучува неразорни испитувања, димензионална инспекција, инспекција на изгледот итн. Неразорните испитувања обично користат ултразвучно испитување, рендгенско испитување и други методи за осигурување на внатрешното квалитетно состојба на заварениот јаз. Димензионалната инспекција главно мери пречникот, дебелината на ѕидовите, должината итн. на челичната цевка за да се осигура дека тие задоволуваат проектните барања. Инспекцијата на изгледот има за цел да ги открие дефектите на површината на челичната цевка, како што се пукнатините, драскотините, удубините итн.