Oceľové rúrky

Zpracovanie a výroba oceľových trubiek

1. Rezanie

Určte spôsob spojenia oceľových trubiek podľa skutočnej veľkosti rozšíreného diagramu rozloženia oceľových trubiek a rozložte ich najmenším možným spôsobom spojenia. Rozloženie a číslovanie by mali vyhradzovať priestor na svárkové stiahnutie a technologickú doplnkovú výšku podľa procesných požiadaviek. Pre šikmé koncovky oceľových trubiek v oceľovej věži by mali byť vnútorné a vonkajšie steny rozložené a číslované podľa požiadaviek na druh svaru.

2. Plechové valenie

Po tom, ako sa kvalifikuje predohnutie na oboch koncoch, je oceleová doska povyšovaná do CNC stroja na otáčanie trochvalcových plechov. Aby sa zabránilo nezhodám, oceleová doska by mala byť vycentrovaná tak, aby jej longitudinálna stredná čiara bola striktne paralelná s osou valca. Následne použite postupné otáčanie. Počas procesu otáčania by sa mala neustále odstraňovať oxidná nános z povrchu oceleovej dosky, aby sa zabránilo zmätkaniu povrchu oceleovej dosky.

3. Zakrúžkovanie

Najprv zakrúžkujte obe konce ocelového potrubia. Odchýlka od kruhovosti je v súlade s požiadavkami kvalitnej kontroly. Ak nie sú splnené, bude úprava.

4. Vráť sa. Svaranie

Dlhý šov oceľovej rúry je svařený poloautomatikou pod prieskytom. Pred svarovaním treba vykonať zosadenie dlhého švu a pozíciu svačného spoja. Dĺžka pozíciu svačného švu musí byť väčšia ako 40mm, odseky musia byť 500~600mm, a hrúbka pozíciu svačného švu nesmie prekročiť 2/3 navrhovanej svarky. Počas svarovania treba dbať na nezhodnotenie hran dosiek a medzeru v svačnom šve.

5. Tepelná úprava

Aby sa zabezpečilo, že svačný spoj telesa rúry nebude mať trhliny, pri vykonávaní budú podniknuté nasledujúce opatrenia: svarovanie sa bude uskutočňovať striktne podľa požiadaviek pre svarovanie hrubých dosiek; po svarovaní sa vykoná tepelná úprava a svačný spoj bude spracovaný odstránením vodíka elektrickým ohrevom.

6. Ochranná úprava

Ochrana pred koroziou vnútorného stenu rúry: Po vyčistení a odkvalifikovaní povrchu sa aplikuje primér PHA106, špeciálna protikorózna farba na oceľové rúry, a následne sa aplikuje dvojitý nátier vrchnou farbou PHA106. Požadovaná hrúbka ztvrdnutého nátieru je 90-100 μm. Ochrana pred koroziou vonkajšieho stenu rúry je rozdelená do nasledujúcich situácií: A. Vystavené rúry: Po vyčistení a odkvalifikovaní povrchu sa aplikuje špeciálna protikorózna farba PHA106 pre oceľové rúry dvakrát, a potom sa aplikuje posilnená protiultraviolettová vrchná farba PHA106 dvakrát. Požadovaná hrúbka ztvrdnutého nátieru musí byť minimálne 100 μm. B. Zahradené rúry: Po vyčistení a odkvalifikovaní povrchu sa aplikuje primér PHA106, špeciálna protikorózna farba na oceľové rúry, dvakrát, a potom sa aplikuje vrchná farba PHA106 raz. Hrúbka protikoróznej vrstvy musí byť minimálne 150 μm.

7. Kontrola kvality

Zahŕňa neznisťujúce testovanie, meranie rozmierov, vizuálnu kontrolu atď. Neznisťujúce testovanie obvykle používa ultrazvukové testovanie, rentgenové testovanie a iné metódy na zabezpečenie kvality vnútri sváru. Meranie rozmierov hlavne méri priemer, hrúbku steny, dĺžku atď. oceľovej rúry, aby sa zabezpečilo, že spĺňa návrhové požiadavky. Vizuálna kontrola slúži na skontrolovanie defektov na povrchoch oceľovej rúry, ako sú trhliny, škrty, jamky atď.