Oceľové rúry

Spracovanie a výroba oceľových rúr

1. Rezanie

Určte spôsob spojovania oceľového potrubia podľa skutočných rozmerov rozvinutej kresby usporiadania oceľového potrubia a usporiadajte ho tak, aby bolo potrebné čo najmenej spojov. Pri usporiadaní a číslovaní sa musia podľa technologických požiadaviek zohľadniť zvárací smršťovací prírastok a technologické prídavky na opracovanie. Pre šikmé koncové časti oceľového potrubia vežového oceľového stožiara sa vnútorné aj vonkajšie steny musia usporiadať a označiť podľa požiadaviek na zvárací žľab.

2. Valcovanie plechov

Po úspešnom predbežnom ohýbaní na oboch koncoch sa oceľový plech zdvihne do CNC trojvalcového stroja na valcovanie plechov. Aby nedošlo k posunutiu, musí byť oceľový plech centrový tak, aby jeho pozdĺžna stredná os bola presne rovnobežná s osou valcov. Potom sa použije postupné valcovanie. Počas valcovania sa musí neustále odstraňovať oxidová vrstva, ktorá sa odpadáva z povrchu oceľového plechu, aby sa zabránilo poškodeniu jeho povrchu.

3. Zaobľovanie

Najprv sa zaoblia dva koncové časti oceľového potrubia. Nesústrednosť sa kontroluje v súlade s požiadavkami na kontrolu kvality. Ak nespĺňa požiadavky, upraví sa.

4. Zváranie

Pozdĺžne zvárané švy oceľového potrubia sa zvárajú poliautomatickým podtavným oblúkovým zváraním. Pred zváraním sa vykoná spojenie a dočasné privarenie pozdĺžneho švu. Dĺžka dočasného privarenia musí byť väčšia ako 40 mm, vzdialenosť medzi jednotlivými miestami dočasného privarenia je 500–600 mm a hrúbka dočasného privarenia nesmie presiahnuť 2/3 návrhovej hrúbky zvaru. Pri zváraní je potrebné venovať pozornosť nesúhlasu okrajov plechov a medzere v zvare.

5. tepelné spracovanie

Aby sa zabránilo praskaniu zvarov tela potrubia, pri výstavbe sa uplatnia nasledujúce opatrenia: zváranie sa vykonáva prísne podľa požiadaviek pre zváranie hrubých plechov; po zváraní sa vykoná tepelné spracovanie a zvar sa elektrickým ohrievaním ošetrí na odstránenie vodíka.

6. Antikorózna úprava

Antikorózna ochrana vnútorného povrchu rúry: Po vyčistení a overení povrchu sa aplikuje základná farba PHA106, špeciálny antikorózny náter pre oceľové rúry, a následne sa dvakrát aplikuje vrchný náter PHA106. Po vytvrdnutí musí mať farbový film hrúbku 90–100 µm. Antikorózna ochrana vonkajšieho povrchu rúry sa delí na nasledujúce prípady: A. Vystavené rúry: Po vyčistení a overení povrchu sa dvakrát aplikuje PHA106, špeciálny antikorózny náter pre oceľové rúry, a následne sa dvakrát aplikuje posilnený UV-odolný vrchný náter PHA106. Po vytvrdnutí musí mať farbový film hrúbku najmenej 100 µm. B. Zasypané rúry: Po vyčistení a overení povrchu sa dvakrát aplikuje základná farba PHA106, špeciálny antikorózny náter pre oceľové rúry, a následne sa raz aplikuje vrchný náter PHA106. Hrúbka antikoróznej vrstvy musí byť najmenej 150 µm.

7. Kontrola kvality

Zahŕňa nezničujúce skúšanie, rozmerovú kontrolu, kontrolu vzhľadu atď. Nezničujúce skúšanie sa zvyčajne vykonáva ultrazvukovým skúšaním, röntgenovým skúšaním a inými metódami, aby sa zabezpečila vnútorná kvalita zvarov. Rozmerová kontrola sa zameriava najmä na meranie priemeru, hrúbky steny, dĺžky atď. oceľových rúr, aby sa zabezpečilo, že vyhovujú návrhovým požiadavkám. Kontrola vzhľadu slúži na zisťovanie povrchových chýb oceľových rúr, ako sú trhliny, škrabance, jamky atď.