Acélszárny

Vascsöv feldolgozása és gyártása

1. A Vágás

A vascsőv összefűzésének módjának meghatározása a vascsőv elhelyezési bővítési diagram valós méretében, és elrendezés a legkevesebb összefűzéses módszerrel. Az elrendezés és a számozás során a folyamat követelményei szerint fenntartandó a zármetszés és a feldolgozási maradék. A vascsőv tornyok ferde végén az alkonyat követelményeinek megfelelően kell elrendezni és számozni a bel- és kifalakat.

2. Lap savítás

Aztán a végső előrezgési teszt után a lélegzetet emeljük fel a CNC-háromgulójú lap savító gépre. Annak érdekében, hogy elkerüljük a helytelen igazítást, középre kell helyezni a lapot úgy, hogy a laptáról kiinduló irányvonal szigorúan párhuzamos legyen a gödör tengelyével. Ezután használja a lépéses savítást. A savítási folyamat során folyamatosan eltüntetni kell a lap felületéről leeső oxidréteget, hogy elkerüljük a lap felületének összeomlását.

3. Kerekítés

Először, kerekítsd ki a csövek két végét. A nem kerekesség megfelel a minőségi ellenőrzési követelményeknek. Ha nem felel meg a követelményeknek, akkor korrigálják.

4. A székhely Hűtőmű

A cső hosszirányú választ félautomatikus ágyalással végezik el. A vízszintes összefüggés helyreállítása és pozícionáló vasalás előtt történik. A pozícionáló vasalás hossza nagyobb kell legyen 40 mm-nél, a távolság 500~600 mm között lehet, és a pozícionáló vasalás vastagsága nem haladhatja meg a tervezett vonal 2/3 részét. Figyelni kell a lap szélének a kitérőjére és a vastorzska résekre a vasalás során.

5. Hőkezelés

Annak érdekében, hogy a csőtest vonala ne törjön, a következő intézkedéseket veszik alapul: a vastaglapos vasalás követelményeinek megfelelően történik a vasalás; utóvasalási hőkezelést végeznek, és az elektromos felmelegítés segítségével hidrogén-tavalyozást végeznek a vonalon.

6. Ellenrugasztó kezelés

A folyosó belső falának ellenrugasztása: A felület tisztítása és minőségi ellenőrzése után alkalmazzuk a PHA106 alapfestést, egy speciális acélcsövek számára készült ellenrugasztó festéket, majd alkalmazzuk a PHA106 fedőfestéket kétszer. A megoldozott festék filmtérbén legalább 90-100 microméteres vastagság szükséges. A folyosó külső falának ellenrugasztása a következő esetek szerint oszlik: A. Kijelentkező csövek: A felület tisztítása és minőségi ellenőrzése után alkalmazzuk kétszer a PHA106-t, az acélcsövek számára készült speciális ellenrugasztót, majd alkalmazzuk kétszer a növelt UV-védelmi PHA106 fedőfestéket. A megoldozott festék film vastagsága nem lehet kevesebb, mint 100 microméter. B. Bevásályozott csövek: A felület tisztítása és minőségi ellenőrzése után alkalmazzuk kétszer a PHA106 alapfestést, majd egyszer a PHA106 fedőfestéket. Az ellenrugasztó réteg vastagsága nem lehet kevesebb, mint 150 microméter.

7. Minőségbiztosítás

Nem kártevő tesztelés, méretei ellenőrzés, kinézetes ellenőrzés stb. A nem kártevő tesztelés általában ultrahangos vagy röntgeneszközökkel történik, hogy biztosítsa a zármű belső minőségét. A méretei vizsgálat főként a csóbéka átmérőjét, falvastagságát, hosszát méri, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek. A kinézetes ellenőrzés célja a csóbéka felületén található hiányosságok, például szivattyúk, ráncok, lyukak stb. észlelése.