Acélcső

Acélcsövek feldolgozása és gyártása

1. Vágás

Az acélcsövek összekapcsolásának módját a tényleges acélcső-elrendezés kibontott rajza alapján kell meghatározni, és úgy kell elrendezni, hogy a lehető legkevesebb összekapcsolásra legyen szükség. Az elrendezést és a számozást a folyamattechnikai követelményeknek megfelelően kell elvégezni, figyelembe véve a hegesztési zsugorodást és a feldolgozási ráhagyást. Az acélcső-torony ferde acélcső-végeinél a belső és külső falakat a horpadás-követelményeknek megfelelően kell elrendezni és számozni.

2. Lemezgördítés

A mindkét végén végzett előhajlítási próbát követően a lemezt a CNC háromhengeres lemezgördítő gépbe emelik. A helytelen illeszkedés elkerülése érdekében a lemezt középre kell helyezni úgy, hogy a lemez hosszanti középvonala pontosan párhuzamos legyen a hengerek tengelyével. Ezután fokozatos gördítést alkalmaznak. A gördítés során a lemez felületéről leváló oxidréteget folyamatosan eltávolítani kell, hogy elkerüljék a lemez felületének sérülését.

3. Kerekítés

Először kerekítik a cső két végét. A kerekítetlenség megfelel a minőségellenőrzési követelményeknek. Amennyiben nem felel meg a követelményeknek, kiigazítják.

4. Hegesztés

A cső hosszirányú varratát félig automatikus alulvízi ívhegesztéssel készítik. A hegesztés előtt elvégezzük a hosszirányú varrat összeillesztését és helyzetbiztosító hegesztését. A helyzetbiztosító hegesztési varrat hossza nagyobb legyen 40 mm-nél, a távolságuk 500–600 mm legyen, és a helyzetbiztosító hegesztési varrat vastagsága ne haladja meg a tervezett hegesztési varrat 2/3-át. A hegesztés során figyelmet kell fordítani a lemez széleinek eltolódására és a hegesztési résre.

5. Hőkezelés

Annak biztosítása érdekében, hogy a csőtest hegesztési varratának repedése ne alakuljon ki, a következő intézkedéseket hajtjuk végre a kivitelezés során: a hegesztést szigorúan a vastaglemezek hegesztésére vonatkozó előírások szerint végezzük; a hegesztést követő hőkezelést elvégezzük, és a hegesztési varratot elektromos fűtéssel hidrogénmentesítjük.

6. Korrózióvédelem

A cső belső falának korrózióvédelme: A felület tisztítása és megfelelőségének ellenőrzése után fel kell hordani a PHA106 alapozót, egy speciális acélcsövekhez kifejlesztett korrózióvédő bevonatot, majd kétszer a PHA106 fedőlakkot. A kikeményedett festékréteg vastagsága 90–100 µm között kell, hogy legyen. A cső külső falának korrózióvédelme az alábbi esetekre oszlik: A. Felszíni vezetékek: A felület tisztítása és megfelelőségének ellenőrzése után kétszer fel kell hordani a PHA106 korrózióvédő bevonatot, amely különösen acélcsövekhez készült, majd kétszer az erősített UV-ellenálló PHA106 fedőlakkot. A kikeményedett festékréteg vastagsága legalább 100 µm kell, hogy legyen. B. Földalatti vezetékek: A felület tisztítása és megfelelőségének ellenőrzése után kétszer fel kell hordani a PHA106 alapozót, egy speciális acélcsövekhez kifejlesztett korrózióvédő bevonatot, majd egyszer a PHA106 fedőlakkot. A korrózióvédelmi réteg vastagsága legalább 150 µm kell, hogy legyen.

7. Minőségellenőrzés

Tartalmazza a nem romboló vizsgálatot, a méretellenőrzést, a megjelenés-ellenőrzést stb. A nem romboló vizsgálat során általában ultrahangos vizsgálatot, röntgenvizsgálatot és egyéb módszereket alkalmaznak a hegesztés belső minőségének biztosítására. A méretellenőrzés főként a cső átmérőjét, falvastagságát, hosszát stb. méri annak érdekében, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek. A megjelenés-ellenőrzés a cső felületén lévő hibák – például repedések, karcolások, gödrök stb. – felismerését célozza.