Tubos de acero

Procesamiento y producción de tubos de acero

1. el derecho de voto. Cortado

Determinar la forma de unir el tubo de acero según el tamaño real del diagrama de expansión del diseño de disposición del tubo de acero, y disponer con el método de unión mínimo. La disposición y numeración deben reservar contracción por soldadura y margen de procesamiento según los requisitos del proceso. Para los extremos inclinados de los tubos de acero de la torre de acero, se debe disponer y numerar las paredes internas y externas según los requisitos del ranurado.

2. Conformado de planchas

Después de que la prueba de pre-doblado en ambos extremos sea satisfactoria, la placa de acero se levanta y se introduce en la máquina de doblado de placas de tres rodillos CNC. Para evitar desalineaciones, la placa de acero debe centrarse de modo que la línea central longitudinal de la placa esté estrictamente paralela al eje del rodillo. Luego se utiliza el doblado progresivo. Durante el proceso de doblado, la escama de óxido que se desprende de la superficie de la placa de acero debe ser barrida continuamente para evitar aplastar la superficie de la placa.

3. Redondeo

Primero, redondea los dos extremos de la tubería de acero. La falta de redondez está de acuerdo con los requisitos de inspección de calidad. Si no cumple con los requisitos, se ajustará.

4. ¿Qué es? Saldado

La junta longitudinal de la tubería de acero se solda mediante soldadura subsumergida semiautomática. Antes de soldar, debe realizarse el ensamblaje y la soldadura de posicionamiento de la junta longitudinal. La longitud de la costura de posicionamiento debe ser mayor a 40 mm, el espaciado debe ser de 500~600 mm, y la grosor de la costura de posicionamiento no debe exceder los 2/3 del espesor del cordón de soldadura diseñado. Durante la soldadura, se debe prestar atención al desalineamiento del borde de la placa y al espacio de soldadura.

5. Tratamiento térmico

Con el fin de garantizar que la soldadura del cuerpo de la tubería no se agriete, se tomarán las siguientes medidas durante la construcción: la soldadura se realizará estrictamente de acuerdo con los requisitos para la soldadura de placas gruesas; se llevará a cabo un tratamiento térmico post-soldadura, y la soldadura se tratará con eliminación de hidrógeno mediante calefacción eléctrica.

6. Tratamiento anti-corrosión

Protección anti-corrosiva de la pared interior de la tubería: Después de que la superficie es limpiada y aprobada, aplicar el imprimador PHA106, un revestimiento anti-corrosivo especial para tubos de acero, y luego aplicar la capa superior PHA106 dos veces. Se requiere que el espesor del recubrimiento de pintura curado sea de 90-100 μm. La protección anti-corrosiva de la pared exterior de la tubería se divide en las siguientes situaciones: A. Tuberías expuestas: Después de que la superficie es limpiada y aprobada, aplicar PHA106, un revestimiento anti-corrosivo especial para tubos de acero, dos veces, y luego aplicar el acabado PHA106 reforzado contra rayos UV dos veces. Se requiere que el recubrimiento de pintura curado sea de al menos 100 μm. B. Tuberías enterradas: Después de que la superficie es limpiada y aprobada, aplicar el imprimador PHA106, un revestimiento anti-corrosivo especial para tubos de acero, dos veces, y luego aplicar la capa superior PHA106 una vez. Se requiere que el espesor de la capa anti-corrosiva sea de al menos 150 μm.

- ¿Qué es? Inspección de calidad

Incluye pruebas no destructivas, inspección dimensional, inspección visual, etc. Las pruebas no destructivas suelen utilizar métodos como prueba ultrasonica, prueba con rayos X y otros para garantizar la calidad interna de la soldadura. La inspección dimensional mide principalmente el diámetro, el espesor de la pared, la longitud, etc., del tubo de acero para asegurar que cumple con los requisitos de diseño. La inspección de apariencia sirve para verificar los defectos en la superficie del tubo de acero, como grietas, rasguños, hoyos, etc.