Tubería de acero galvanizado

Procesamiento y producción de tubos de acero

1. Corte

Determinar el método de empalme del tubo de acero según el tamaño real del diagrama de despliegue del trazado del tubo de acero, y realizar el trazado con el método de empalme mínimo. El trazado y la numeración deben reservar la contracción por soldadura y la holgura de mecanizado según los requisitos del proceso. Para los extremos oblicuos de los tubos de acero de la torre de tubos de acero, el trazado y la numeración de las paredes interna y externa deben realizarse según los requisitos de la ranura.

2. Laminado de chapas

Una vez superada la prueba previa de curvado en ambos extremos, la chapa de acero se eleva e introduce en la máquina CNC de laminado de chapas de tres rodillos. Para evitar desalineaciones, la chapa de acero debe centrarse de modo que su línea central longitudinal quede estrictamente paralela al eje de los rodillos. A continuación, se aplica un laminado progresivo. Durante el proceso de laminado, se debe eliminar continuamente la cascarilla de óxido que se desprende de la superficie de la chapa de acero para evitar dañar dicha superficie.

3. Redondeo

Primero, se redondean los dos extremos del tubo de acero. La ovalización se ajusta a los requisitos de inspección de calidad. Si no cumple con los requisitos, se realizará el ajuste correspondiente.

4. Soldadura

La costura longitudinal del tubo de acero se solda mediante soldadura por arco sumergido semiautomática. Antes de la soldadura, se deben realizar el empalme y la soldadura de posicionamiento de la costura longitudinal. La longitud de la soldadura de posicionamiento debe ser superior a 40 mm, su separación debe ser de 500 a 600 mm y su espesor no debe superar los 2/3 del espesor de soldadura proyectado. Durante la soldadura, se debe prestar especial atención al desalineamiento de los bordes de las chapas y al ensanchamiento de la ranura de soldadura.

5. Tratamiento térmico

Para garantizar que la soldadura del cuerpo del tubo no presente grietas, se adoptarán las siguientes medidas durante la construcción: la soldadura se llevará a cabo estrictamente conforme a los requisitos aplicables a la soldadura de chapas gruesas; se realizará un tratamiento térmico posterior a la soldadura y la soldadura se someterá a un proceso de eliminación de hidrógeno mediante calefacción eléctrica.

6. Tratamiento anticorrosivo

Anticorrosión de la pared interior del tubo: tras limpiar y calificar la superficie, aplicar la imprimación PHA106, un recubrimiento anticorrosivo especial para tubos de acero, y luego aplicar dos capas de la capa de acabado PHA106. El espesor de la película de pintura curada debe ser de 90-100 µm. La anticorrosión de la pared exterior del tubo se divide en las siguientes situaciones: A. Tuberías expuestas: tras limpiar y calificar la superficie, aplicar dos capas del recubrimiento anticorrosivo especial para tubos de acero PHA106 y, a continuación, aplicar dos capas de la capa de acabado PHA106 reforzada contra los rayos ultravioleta. El espesor de la película de pintura curada debe ser de al menos 100 µm. B. Tuberías enterradas: tras limpiar y calificar la superficie, aplicar dos capas de la imprimación PHA106, un recubrimiento anticorrosivo especial para tubos de acero, y luego aplicar una capa de la capa de acabado PHA106. El espesor de la capa anticorrosiva debe ser de al menos 150 µm.

7. Inspección de calidad

Incluye ensayos no destructivos, inspección dimensional e inspección visual, entre otros. Los ensayos no destructivos suelen realizarse mediante ultrasonidos, radiografía y otros métodos para garantizar la calidad interna de la soldadura. La inspección dimensional mide principalmente el diámetro, el espesor de pared, la longitud, etc., del tubo de acero para asegurar que cumpla con los requisitos de diseño. La inspección visual consiste en detectar defectos en la superficie del tubo de acero, como grietas, arañazos, picaduras, etc.