Acero forjado

Proceso de galvanizado

Un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión sobre lingotes metálicos, provocando su deformación plástica y obteniendo piezas forjadas con determinadas propiedades mecánicas, formas y dimensiones. Uno de los dos componentes principales de la forja (forja y estampación). El proceso de forja se centra en la deformación plástica de las piezas forjadas y se completa mediante una serie de operaciones de procesamiento de forja.

(1) Corte: Corte con una cortadora de disco abrasivo, torneado de la cara final y chaflanado R5.

(2) Calentamiento: Calentamiento en un horno eléctrico, cuya temperatura es de (450 ± 10) ℃, y cuyo tiempo de calentamiento y mantenimiento es de 136 min.

(3) Forja en matriz: El equipo de forja en matriz es una prensa de fricción de 6300 kN. Primero, el lingote se aplana hasta H = 24 mm sobre la mesa de recalcado de la matriz de forja y, a continuación, el material se coloca planamente en la cavidad de la matriz para la forja en matriz, aplicando una presión de 2 a 3 mm.

(4) Calentamiento: La temperatura del horno es de (450 ± 10) ℃, y el tiempo de calentamiento y mantenimiento es de 30 min (segundo calentamiento).

(5) Forjado en prensa para obtener las dimensiones finales.

(6) Calentamiento: Temperatura del horno (450 ± 10) ℃; tiempo de calentamiento y mantenimiento: 10–15 min.

(7) Corte en caliente.

(8) Decapado según las normas generales de proceso para decapado.

(9) Tratamiento térmico: Temple y envejecimiento artificial según las normas de proceso de tratamiento térmico.

(10) Decapado según las normas generales de proceso para decapado.

(11) Reparación de piezas forjadas.

(12) Inspección de forjados: verificación al 100 % de la calidad del material (grado), forma y calidad superficial; verificación al 100 % de la dureza.

(HB ≥ 140); inspección macroscópica.