Kovové kovanie ocele

Galvanizačný proces

Spracovateľská metóda, ktorá využíva kovové lisovacie stroje na pôsobenie tlaku na kovové polotovary, čím sa dosiahne ich plastická deformácia a získajú sa kovaniny s určitými mechanickými vlastnosťami, tvarom a rozmermi. Jedna z dvoch hlavných zložiek kovového kovania (kovanie a tvárnenie). Proces kovania je zameraný na plastickú deformáciu kovanín a vykonáva sa prostredníctvom série kovacích spracovateľských operácií.

(1) Rezanie: Rezanie kotúčovou brúsicou pilou, obrábanie čelnej plochy a zaoblenie hrany s polomerom R5.

(2) Ohrievanie: Ohrievanie elektrickou pecou, teplota pece je (450 ± 10) °C a doba ohrievania a vydržiavania je 136 minút.

(3) Lisovanie do nástrojov: Zariadenie na lisovanie do nástrojov je trecí lis s nosnosťou 6300 kN. Najprv sa polotovar zploští na stolci na zvyšovanie výšky v kovacích nástrojoch na výšku H = 24 mm a potom sa materiál položí rovnobežne do drážky nástroja pre lisovanie do nástrojov pri tlaku 2–3 mm.

(4) Ohrievanie: Teplota pece je (450 + 10) °C a doba ohrievania a vydržiavania je 30 minút (druhé ohrievanie).

(5) Kujňovanie na rozmer.

(6) Teplota ohrievacej pece (450 ± 10) °C, doba ohrievania a vydržiavania je 10–15 minút.

(7) Horúce strihanie.

(8) Kysličenie podľa všeobecných technologických predpisov pre kysličenie.

(9) Tepelné spracovanie – kalenie a umelé starnutie podľa technologických predpisov pre tepelné spracovanie.

(10) Kysličenie podľa všeobecných technologických predpisov pre kysličenie.

(11) Oprava kujňovania.

(12) Kontrola kujňovania – 100 % kontrola triedy materiálu, tvaru a povrchovej kvality; 100 % kontrola tvrdosti.

(HB ≥ 140); mikroskopická kontrola.