Acoiro de acero

Proceso de galvanizado

Un método de procesamento que emprega maquinaria forjadora para aplicar presión sobre lingotes metálicos, provocando a súa deformación plástica e obtendo pezas forjadas con determinadas propiedades mecánicas, formas e tamaños. Un dos dous compoñentes principais da forxaría (forxaría e estampación). O proceso de forxaría centrase na deformación plástica das pezas forjadas e complétase mediante unha serie de procesos de forxaría.

(1) Corte: Corte cun disco abrasivo, torneado da cara final e biselado R5.

(2) Aquecemento: Aquecemento cun forno eléctrico, a temperatura do forno é de (450±10) ℃ e o tempo de aquecemento e mantemento é de 136 min.

(3) Forxaría en matriz: O equipo de forxaría en matriz é unha prensa de fricción de 6300 kN. Primeiro, o lingote aplánase ata H = 24 mm na mesa de recalcado da matriz de forxaría e, despois, o material colócase plano na ranura da matriz para a forxaría en matriz, aplicando unha presión de 2–3 mm.

(4) Calefacción: A temperatura do forno é de (450±10) ℃, e o tempo de calefacción e mantemento é de 30 min (segunda cocción).

(5) Forxado en prensa para obter as dimensións desexadas.

(6) Calefacción: Temperatura do forno (450±10) ℃, tempo de calefacción e mantemento de 10–15 min.

(7) Corte en quente.

(8) Decapado segundo as normas xerais de proceso para decapado.

(9) Tratamento térmico: Temple e envellecemento artificial segundo as normas de proceso de tratamento térmico.

(10) Decapado segundo as normas xerais de proceso para decapado.

(11) Reparación por forxado.

(12) Inspección do forxado: verificación ao 100 % da calidade do material, forma e calidade superficial; verificación ao 100 % da dureza.

(HB ≥ 140); inspección macroscópica.