Forgási acéltartalom

Galvanizálási folyamat

Ez egy feldolgozási módszer, amely forgácsolási gésterméken nyomást fejt ki a fémes anyagra, hogy plasztikus alakváltozást okozzon, és bizonyos mechanikai tulajdonságokkal, alakkal és mérekkel rendelkező forgát kapjon. Ez a forgáchás két nagyobb összetevője közül az egyik (forgáchás és ütéses munka). A forgáchási folyamat a forgatékok plasztikus alakváltozásán keresztül zajlik, és egy sor forgáchási feldolgozási folyamattal zárul be.

(1) Vágás: Vágás koromszeletővel, forgás az alapon, és R5 élesítés.

(2) Fűtés: Fűtés elektromúlóval, a málnahőmérséklet (450±10)°C, és a fűtéskor 136 perc.

(3) Formforgáchás: A formforgáchási berendezés egy 6300kN-os súrlódási nyomású nyomásgép. Elsőként a fedélzetrészt puccára hajtják a forgáchási formában, H=24mm-re, majd aanyagot síkra teszik a formályban a formforgáchás elvégzéséhez, és a nyomás 2~3mm.

(4) Fűtés: A kádenyírő hőmérséklete (450+10)℃, és a fűtetés és tartás ideje 30 perc (második tűz).

(5) Hengerpresszorral formálás méretig.

(6) Fűtőkád hőmérséklete (450+10)℃, fűtetési és tartási idő 10~15 perc.

(7) Forró vágás.

(8) Savosítás Az általános savosítási eljárások szerinti szabályozás alapján.

(9) Hőkezelés Quenching és mesterséges öregség a hőkezelési folyamat szabályzata szerint.

(10) Savosítás Az általános savosítási eljárások szerinti szabályozás alapján.

(11) Formázási javítás.

(12) Formázási ellenőrzés 100%-os anyagfajta, alakzat és felületi minőség ellenőrzés; 100%-os keményedség-ellenőrzés. (HB≥140); alacsony nagyítású vizsgálat.

alacsony nagyítású ellenőrzés.