Кована сталь

Процес оцинкування

Спосіб обробки, що використовує кувальні верстати для прикладання тиску до металевих заготовок з метою викликати їх пластичну деформацію та отримання кованих виробів із певними механічними властивостями, формою та розмірами. Один із двох основних видів кування (ковка та штампування). Процес ковки зосереджений навколо пластичної деформації кованих виробів і здійснюється за допомогою серії кувальних технологічних операцій.

(1) Різання: різання круглим шліфувальним різаком, підточування торцевої поверхні та фаскування R5.

(2) Нагрівання: нагрівання електричною піччю; температура печі — (450±10) °C, тривалість нагріву й витримки — 136 хв.

(3) Штампування у матрицях: обладнання для штампування у матрицях — тертя-прес потужністю 6300 кН. Спочатку заготовку сплющують на столі для збільшення висоти у матриці ковки до H = 24 мм, а потім розміщують заготовку горизонтально в матричному пазі для штампування у матрицях при тиску 2–3 мм.

(4) Нагрівання: температура печі — (450+10) °C, тривалість нагріву й витримки — 30 хв (другий нагрів).

(5) Об'ємне штампування на пресі з точним визначенням розмірів.

(6) Температура нагрівальної пічі — (450±10) ℃, тривалість нагріву та витримки — 10–15 хвилин.

(7) Гаряче різання.

(8) Травлення згідно загальних технологічних вимог до травлення.

(9) Термічна обробка: загартування та штучне старіння згідно технологічних вимог до термічної обробки.

(10) Травлення згідно загальних технологічних вимог до травлення.

(11) Виправлення поковок.

(12) Контроль поковок: 100 % перевірка марки матеріалу, форми та якості поверхні; 100 % перевірка твердості.

(HB ≥ 140); макроскопічне дослідження.