Kaltā tērauda

Cinkošanas process

Apstrādes metode, kas izmanto kala mašīnas, lai uz metāla заготовkām pieliktu spiedienu, izraisot to plastisku deformāciju un iegūstot kala izstrādājumus ar noteiktām mehāniskajām īpašībām, formām un izmēriem. Viens no diviem galvenajiem kala komponentiem (kala un stempļošana). Kala process ir centrēts uz kala izstrādājumu plastisko deformāciju un tiek pabeigts ar vairāku kala apstrādes procesu virkni.

(1) Griešana: Griešana ar slīpmašīnas griezēju, gala virsmas pagriešana un R5 noapaļošana.

(2) Sildīšana: Sildīšana ar elektrisko krāsni, krāsns temperatūra ir (450±10) ℃, sildīšanas un uzturēšanas laiks ir 136 minūtes.

(3) Matricu kala: Matricu kala aprīkojums ir 6300 kN berzes preses mašīna. Pirmkārt, заготовka tiek izlīdzināta uz kala matricas uzpūšanas galda līdz augstumam H = 24 mm, pēc tam materiāls tiek vienmērīgi novietots matricas rievā kala veikšanai, un spiediens ir 2–3 mm.

(4) Sildīšana: Krāsns temperatūra ir (450+10) ℃, sildīšanas un izturēšanas laiks ir 30 minūtes (otrā apdedzināšana).

(5) Detaļu kalašana presē pēc izmēriem.

(6) Sildīšanas krāsns temperatūra (450+10) ℃, sildīšanas un izturēšanas laiks ir 10–15 minūtes.

(7) Karstā griešana.

(8) Skābju mazgāšana saskaņā ar vispārējiem skābju mazgāšanas tehnoloģiskajiem noteikumiem.

(9) Termiskā apstrāde — kalšana un mākslīgā vecuma piešķiršana saskaņā ar termiskās apstrādes tehnoloģiskajiem noteikumiem.

(10) Skābju mazgāšana saskaņā ar vispārējiem skābju mazgāšanas tehnoloģiskajiem noteikumiem.

(11) Kalšanas defektu novēršana.

(12) Kalšanas izmeklēšana — 100 % pārbaude materiāla klasei, formai un virsmas kvalitātei; 100 % cietības pārbaude.

(HB ≥ 140); zemas palielinājuma pārbaude.