Acier forgé

Procédé de galvanisation

Une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour exercer une pression sur des billettes métalliques afin de provoquer leur déformation plastique et d’obtenir des pièces forgées présentant certaines propriétés mécaniques, formes et dimensions. L’un des deux grands procédés de la forge (forgeage et estampage). Le procédé de forgeage repose essentiellement sur la déformation plastique des pièces forgées et s’achève par une série d’opérations de forgeage.

(1) Découpage : Découpage à l’aide d’une meuleuse, usinage de la face d’extrémité et chanfreinage R5.

(2) Chauffage : Chauffage dans un four électrique, la température du four étant de (450 ± 10) °C, avec un temps de chauffage et de maintien à température de 136 min.

(3) Estampage à chaud : L’équipement d’estampage à chaud est une presse à friction de 6300 kN. Tout d’abord, la billette est aplatie jusqu’à une hauteur H = 24 mm sur la table de préformage du moule de forgeage, puis le matériau est placé à plat dans la cavité du moule pour l’estampage à chaud, sous une pression de 2 à 3 mm.

(4) Chauffage : La température du four est de (450 ± 10) °C, et la durée de chauffage et de maintien à température est de 30 min (deuxième cuisson).

(5) Forgeage sous presse pour obtenir les dimensions finales.

(6) Chauffage : température du four (450 ± 10) °C, durée de chauffage et de maintien à température de 10 à 15 min.

(7) Découpe à chaud.

(8) Décapage conformément aux règles générales de décapage.

(9) Traitement thermique : trempe et vieillissement artificiel conformément aux règles de traitement thermique.

(10) Décapage conformément aux règles générales de décapage.

(11) Réparation par forgeage.

(12) Inspection des pièces forgées : vérification à 100 % de la nuance de matériau, de la forme et de la qualité de surface ; vérification à 100 % de la dureté.

(HB ≥ 140) ; examen macrographique.