Acciaio forgiato

Processo di zincatura

Un metodo di lavorazione che utilizza macchinari per forgiatura per applicare pressione su billette metalliche, inducendone la deformazione plastica al fine di ottenere pezzi forgiati con determinate proprietà meccaniche, forme e dimensioni. Costituisce uno dei due principali processi della forgiatura (forgiatura e stampaggio). Il processo di forgiatura si basa sulla deformazione plastica dei pezzi forgiati ed è completato da una serie di operazioni di lavorazione per forgiatura.

(1) Taglio: taglio con una fresa a disco abrasivo, tornitura della faccia terminale e smussatura con raggio R5.

(2) Riscaldamento: riscaldamento in forno elettrico, la temperatura del forno è di (450±10) ℃ e il tempo di riscaldamento e mantenimento è di 136 minuti.

(3) Forgiatura in matrice: l’attrezzatura per la forgiatura in matrice è una pressa a frizione da 6300 kN. Inizialmente la billetta viene appiattita fino a un’altezza H = 24 mm sul tavolo di ribattitura della matrice di forgiatura; successivamente il materiale viene posizionato in piano nella cavità della matrice per la forgiatura in matrice, con una pressione di 2–3 mm.

(4) Riscaldamento: la temperatura del forno è di (450±10) °C e il tempo di riscaldamento e mantenimento è di 30 minuti (seconda cottura).

(5) Forgiatura a stampo per ottenere le dimensioni richieste.

(6) Riscaldamento: temperatura del forno (450±10) °C, tempo di riscaldamento e mantenimento di 10–15 minuti.

(7) Taglio a caldo.

(8) Decapaggio secondo le norme generali di processo per il decapaggio.

(9) Trattamento termico: tempra e invecchiamento artificiale secondo le norme di processo per il trattamento termico.

(10) Decapaggio secondo le norme generali di processo per il decapaggio.

(11) Riparazione della forgiatura.

(12) Ispezione della forgiatura: controllo al 100 % della qualità del materiale (classe), della forma e della qualità superficiale; controllo al 100 % della durezza.

(HB ≥ 140); ispezione macroscopica.