Acciaio zincato

Processo di zincatura

La zincatura è un processo che prevede l'applicazione di uno strato di zinco sulla superficie di un metallo per migliorarne la resistenza alla corrosione. Di seguito sono riportati i principali passaggi del processo di zincatura:

1. Ispezione delle materie prime: verificare la qualità dei materiali da zincare per assicurarsi che soddisfino i requisiti del processo.

2. Decapaggio: Utilizzare un acido per rimuovere la calamina di ossido di ferro e altre impurità dalla superficie dei pezzi in acciaio.

3. Lavaggio: Dopo il decapaggio, i pezzi in acciaio vengono accuratamente lavati per eliminare l'acido residuo e altri contaminanti.

4. Passaggio in sali fondenti (zincatura assistita): Applicare sulla superficie dei pezzi in acciaio puliti uno strato di solvente contenente cloruro di zinco o una miscela di cloruro di ammonio e cloruro di zinco, al fine di prevenire una nuova ossidazione dei pezzi in acciaio.

5. Asciugatura: Inserire i pezzi in acciaio ricoperti di solvente nel forno di asciugatura per ottimizzare il successivo processo di zincatura.

6. Zincatura: Immergere i componenti in acciaio essiccati nel liquido di zinco fuso per far aderire uniformemente lo strato di zinco sulla superficie dei componenti in acciaio.

7. Raffreddamento: Dopo la zincatura, i componenti in acciaio vengono raffreddati rapidamente per fissare la struttura dello strato di zinco.

8. Passivazione: Formare un film protettivo sulla superficie dell'acciaio per impedire ulteriori ossidazioni dello strato di zinco.

9. Pulizia: Infine, pulire l'acciaio per rimuovere eventuali residui presenti sulla superficie.

10. Ispezione del prodotto finito: Effettuare un'ispezione finale della qualità dell'acciaio zincato per garantire che il prodotto rispetti gli standard richiesti.

11. Ispezione e imballaggio: Imballare i prodotti conformi e prepararli per la consegna. Quanto sopra rappresenta il processo base della zincatura. Va notato che diversi processi di zincatura possono presentare alcune differenze nei dettagli, ma il processo generale è simile.

Acciaio elettrozincato

1. Processo di ingresso: L’attrezzatura all’ingresso della linea di elettrodeposizione comprende avvolgitore di presa, macchina per taglio, macchina per saldatura, avvolgitore e livellatore di tensione. L’avvolgitore trasporta i materiali in acciaio impilati o laminati a freddo fino alla macchina per il taglio, che li taglia e li collega pronti per l’unione. Segue quindi la saldatura.

2. Processo di pretrattamento: La linea di pulizia elettrolitica è composta da una vasca elettrolitica, da una vasca di decapaggio e da una vasca di risciacquo, utilizzate per rimuovere contaminanti e pellicola ossidica dalla superficie dell’acciaio prima dell’elettrodeposizione.

3. Elettrozincatura: Il metodo CAROSEL, come altri metodi di zincatura elettrolitica, prevede la zincatura elettrolitica di un lato alla volta tramite un rullo conduttore. Il processo produce lamiere zincate su entrambi i lati, ma con uno strato zincato su un solo lato (zincatura monolaterale bilaterale) o con spessori diversi sui due lati (zincatura differenziale). Esistono inoltre versioni orizzontali, nelle quali entrambi i lati della lamiera vengono zincati simultaneamente per ottenere lamiere zincate su entrambi i lati.

4. Rivestimento con film fosfatato: Un film fosfatato viene applicato sulla superficie dello strato di zinco mediante reazione chimica o elettrochimica. Questo film ha lo scopo di fornire una protezione temporanea contro la corrosione e di creare un substrato idoneo e sicuro per la successiva verniciatura.

5. Trattamento anti-impronta: viene applicato sulla superficie della lamiera d'acciaio un film organico, inorganico o ibrido organico-inorganico per integrare la resistenza alla corrosione e migliorare le proprietà richieste, quali la resistenza alle impronte digitali e la lavorabilità.

6. Processo di uscita: Il punto di uscita della linea di produzione comprende un avvolgitore di uscita, un avvolgitore di tensione e una linea automatica di imballaggio, al fine di proteggere il prodotto dopo l’avvolgimento.