เหล็กชุบสังกะสี

กระบวนการชุบสังกะสี

การชุบสังกะสี หมายถึง กระบวนการเคลือบผิวโลหะด้วยชั้นสังกะสีเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อน กระบวนการหลักของการชุบสังกะสีมีดังนี้:

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ: ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุที่จะนำไปชุบสังกะสี เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องตามข้อกำหนดของกระบวนการ

2. การล้างคราบออกซิเดชันด้วยกรด: ใช้กรดในการกำจัดคราบออกไซด์ของเหล็กและสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวชิ้นส่วนเหล็ก

3. การล้าง: หลังจากกระบวนการล้างคราบออกซิเดชันด้วยกรด ชิ้นส่วนเหล็กจะถูกล้างอย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดกรดที่ตกค้างและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกให้หมด

4. การเตรียมผิวก่อนชุบ: เคลือบสารละลายที่มีสังกะสีคลอไรด์ หรือส่วนผสมของแอมโมเนียมคลอไรด์กับสังกะสีคลอไรด์ ลงบนพื้นผิวชิ้นส่วนเหล็กที่ผ่านการล้างแล้ว เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเหล็กเกิดการออกซิเดชันซ้ำ

5. การอบแห้ง: นำชิ้นส่วนเหล็กที่เคลือบด้วยตัวทำละลายเข้าไปในเตาอบเพื่อให้กระบวนการชุบสังกะสีในขั้นตอนถัดไปมีประสิทธิภาพดียิ่งขึ้น

6. การชุบสังกะสี: จุ่มชิ้นส่วนเหล็กที่ผ่านการอบแห้งแล้วลงในสังกะสีหลอมเหลว เพื่อให้ชั้นสังกะสียึดติดอย่างสม่ำเสมอกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก

7. การทำให้เย็น: หลังจากผ่านกระบวนการชุบสังกะสีแล้ว ชิ้นส่วนเหล็กจะถูกทำให้เย็นอย่างรวดเร็วเพื่อคงโครงสร้างของชั้นสังกะสีให้มั่นคง

8. การพาสซิเวชัน: สร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของเหล็กเพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นสังกะสีเกิดการออกซิเดชันเพิ่มเติม

9. การทำความสะอาด: สุดท้าย ทำความสะอาดชิ้นส่วนเหล็กเพื่อขจัดสิ่งสกปรกหรือสารตกค้างใดๆ ที่ยังคงติดอยู่บนพื้นผิว

10. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายสำหรับเหล็กชุบสังกะสี เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สอดคล้องตามมาตรฐานที่กำหนด

11. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: บรรจุผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว และเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่ง กระบวนการข้างต้นคือขั้นตอนพื้นฐานของกระบวนการชุบสังกะสี ทั้งนี้ ควรทราบว่ากระบวนการชุบสังกะสีแต่ละแบบอาจมีความแตกต่างกันเล็กน้อยในรายละเอียด แต่โดยรวมแล้วขั้นตอนหลักยังคงคล้ายคลึงกัน

เหล็กชุบสังกะสีแบบไฟฟ้า

1. ขั้นตอนนำเข้า: อุปกรณ์ที่ทางเข้าสายการชุบแบบไฟฟ้าประกอบด้วยเครื่องม้วนเก็บม้วน (reel take-up), เครื่องตัด (shearing M/C), เครื่องเชื่อม (welding M/C), เครื่องม้วน (winder) และเครื่องปรับแรงตึง (tension leveler) โดยม้วนวัสดุเหล็กที่ถูกกองไว้หรือเหล็กแผ่นรีดเย็นจะถูกส่งผ่านม้วนไปยังเครื่องตัด ซึ่งทำหน้าที่ตัดและเชื่อมต่อวัสดุเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการต่อกัน จากนั้นจึงดำเนินการเชื่อมต่อ

2. ขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวก่อนชุบ: สายการล้างแบบอิเล็กโทรไลติกประกอบด้วยถังอิเล็กโทรไลติก ถังกรด (pickling tank) และถังล้าง (rinsing tank) ซึ่งใช้ในการกำจัดสิ่งสกปรกและฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของเหล็กก่อนขั้นตอนการชุบแบบไฟฟ้า

3. การชุบสังกะสีแบบไฟฟ้า: วิธีการ CAROSEL ซึ่งคล้ายกับวิธีการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าอื่นๆ นั้นเกี่ยวข้องกับการชุบด้านเดียวของแผ่นเหล็กผ่านลูกกลิ้งนำไฟฟ้าในแต่ละครั้ง กระบวนการนี้ผลิตแผ่นที่มีการชุบด้านเดียวทั้งสองด้าน (double-sided single-sided) หรือแผ่นที่มีการชุบต่างกันทั้งสองด้าน (differentially coated plates) นอกจากนี้ยังมีแบบแนวนอน ซึ่งจะชุบทั้งสองด้านของแผ่นพร้อมกันเพื่อผลิตแผ่นที่มีการชุบทั้งสองด้าน

4. การเคลือบฟิล์มฟอสเฟต: การเคลือบฟิล์มฟอสเฟตจะกระทำบนพื้นผิวของชั้นสังกะสีโดยอาศัยปฏิกิริยาทางเคมีหรือปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี ฟิล์มนี้มีจุดประสงค์เพื่อให้การป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราว และสร้างพื้นผิวที่สามารถทาสีได้อย่างปลอดภัย

5. การรักษาเพื่อป้องกันรอยนิ้วมือ: การเคลือบฟิล์มอินทรีย์ อนินทรีย์ หรือฟิล์มไฮบริดอินทรีย์-อนินทรีย์ จะถูกนำไปใช้บนพื้นผิวของแผ่นเหล็ก เพื่อเสริมความต้านทานการกัดกร่อน และยกระดับสมบัติที่ต้องการ เช่น คุณสมบัติในการป้องกันรอยนิ้วมือ และความสามารถในการแปรรูป

6. กระบวนการส่งออก: จุดส่งออกของสายการผลิตประกอบด้วยม้วนรับสินค้าสำเร็จรูป ม้วนควบคุมแรงตึง และสายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์หลังจากผ่านขั้นตอนการม้วน