Оцинкованная сталь

Процесс оцинковки

Оцинковка — это процесс нанесения слоя цинка на металлическую поверхность для повышения её коррозионной стойкости. Ниже приведены основные этапы процесса оцинковки:

1. Проверка сырья: проверка качества материалов для оцинковки для обеспечения соответствия технологическим требованиям.

2. Обессоливание: Использование кислоты для удаления оксидной шлаковой пленки и других примесей с поверхности деталей из стали.

3. Очистка: После травления детали из стали тщательно очищаются для удаления остаточной кислоты и других загрязнителей.

4. Подготовка к цинкованию: Нанесение слоя растворителя, содержащего хлорид цинка или смесь хлорида аммония и хлорида цинка, на поверхность очищенных деталей из стали для предотвращения повторной окиси стали.

5. Сушка: Поместите стальные детали, покрытые растворителем, в сушильную печь для лучшего последующего процесса оцинковки.

6. Оцинковка: Опустите высушенные стальные детали в расплавленную цинковую жидкость, чтобы цинковое покрытие равномерно прилипло к поверхности стальных деталей.

7. Охлаждение: После оцинковки стальные детали быстро охлаждают, чтобы зафиксировать структуру цинкового слоя.

8. Пассивация: Сформируйте защитную пленку на поверхности стали, чтобы предотвратить дальнейшее окисление цинкового слоя.

9. Очистка: Наконец, очистите сталь, чтобы удалить любой остаточный материал с поверхности.

10. Проверка готовой продукции: Произведите окончательный контроль качества оцинкованной стали, чтобы убедиться, что продукция соответствует стандартам.

11. Проверка и упаковка: Упакуйте квалифицированную продукцию и подготовьте её к доставке. Вышеуказанное является базовым процессом гальванического цинкования. Следует отметить, что различные процессы цинкования могут иметь некоторые различия в деталях, но общий процесс схож.

Электроцинкованной стали

1. Процесс подачи: Оборудование на входе линии электропокрытия включает размотку бобин, машину для резки, сварочную машину, намотчик и установку натяжения. Бобина передает стекленные или холоднокатаные стали на машину для резки, которая режет и соединяет материалы, готовые к соединению. Затем следует сварка.

2. Предварительная обработка: Электролитическая линия очистки состоит из электролитического бака, травильного бака и промывочного бака, которые используются для удаления загрязнений и оксидной пленки с поверхности стали перед электрооцинкованием.

3. Электрооцинкование: Метод CAROSEL, как и другие методы электрооцинкования, включает электроосаждение с одной стороны через проводящий вал. Процесс производит двусторонние односторонне оцинкованные пластины с дифференциальным покрытием. Также существуют горизонтальные типы, в которых обе стороны пластины электрооцинковываются одновременно для производства двусторонне оцинкованных пластин.

4. Обработка фосфатной пленкой: На поверхность цинкового слоя наносится фосфатная пленка химическим или электрохимическим способом. Пленка предназначена для временной защиты от коррозии и создания безопасного окрашиваемого основания.

5. Антиотпечаточный состав: органическая, неорганическая или гибридная органико-неорганическая пленка наносится на поверхность стальной пластины для усиления ее коррозионной стойкости и улучшения необходимых свойств, таких как защита от отпечатков пальцев и технологичность.

6. Процесс выхода: Точка выхода производственной линии включает размоточный станок, tension reel (напряжный ролик) и автоматическую линию упаковки для защиты продукции после намотки.