Оцинкованная сталь

Процесс оцинкования

Оцинкование — это процесс нанесения цинкового покрытия на поверхность металла для повышения его коррозионной стойкости. Ниже приведены основные этапы процесса оцинкования:

1. Проверка сырья: проверка качества материалов, подлежащих оцинкованию, с целью обеспечения их соответствия требованиям технологического процесса.

2. Травление: Использование кислоты для удаления окалины из оксида железа и других примесей с поверхности стальных деталей.

3. Промывка: После травления стальные детали тщательно промывают для удаления остаточной кислоты и других загрязнений.

4. Флюсование: Нанесение на поверхность очищенных стальных деталей слоя флюса, содержащего хлорид цинка или смесь хлорида аммония и хлорида цинка, для предотвращения повторного окисления стальных деталей.

5. Сушка: Поместите стальные детали, обработанные растворителем, в сушильную печь для улучшения последующего процесса цинкования.

6. Цинкование: Погрузите высушенные стальные детали в расплавленный жидкий цинк, чтобы цинковый слой равномерно прилип к поверхности стальных деталей.

7. Охлаждение: После цинкования стальные детали быстро охлаждают для закрепления структуры цинкового слоя.

8. Пассивация: Сформируйте защитную пленку на поверхности стали, чтобы предотвратить дальнейшее окисление цинкового слоя.

9. Очистка: В завершение очистите стальные детали для удаления любых остатков материала с их поверхности.

10. Приёмочный контроль готовой продукции: Проведите окончательный контроль качества оцинкованной стали, чтобы убедиться в соответствии продукции установленным стандартам.

11. Контроль и упаковка: Упакуйте продукцию, прошедшую проверку на соответствие требованиям, и подготовьте её к отгрузке. Вышеизложенное — базовый процесс оцинковки. Следует отметить, что различные процессы оцинковки могут отличаться некоторыми деталями, однако общий порядок операций остаётся схожим.

Электролитически оцинкованная сталь

1. Входной этап: Оборудование на входе линии электролитического цинкования включает барабан для намотки рулонов, ножницы, сварочную машину, намоточное устройство и натяжной выравниватель. Барабан подаёт стальные материалы в рулонах или холоднокатаные материалы к ножницам, которые производят их резку и подготовку к соединению. Затем следует сварка.

2. Этап предварительной обработки: Линия электролитической очистки состоит из электролитической ванны, травильной ванны и промывочной ванны, предназначенных для удаления загрязнений и оксидной плёнки с поверхности стали перед электролитическим цинкованием.

3. Электролитическое цинкование: Метод CAROSEL, как и другие методы электрогальванизации, предусматривает нанесение гальванического покрытия по одной стороне за один проход с помощью токопроводящего ролика. Данный процесс позволяет получать двухсторонние листы с односторонним покрытием или с дифференциальным покрытием. Существуют также горизонтальные установки, в которых обе стороны листа подвергаются электролитическому цинкованию одновременно для получения двухсторонне покрытых листов.

4. Нанесение фосфатной плёнки: Фосфатная плёнка наносится на поверхность цинкового слоя химическим или электрохимическим способом. Эта плёнка предназначена для обеспечения временной защиты от коррозии и создания безопасной основы, пригодной для последующей окраски.

5. Обработка против отпечатков пальцев: на поверхность стального листа наносится органическая, неорганическая или органически-неорганическая гибридная плёнка для повышения коррозионной стойкости и улучшения требуемых свойств, таких как устойчивость к отпечаткам пальцев и технологичность обработки.

6. Выходной процесс: Выходная зона производственной линии включает выходную моталку, моталку с регулируемым натяжением и автоматическую линию упаковки для защиты продукции после намотки.