Aço Galvanizado

Processo de galvanização

Galvanização refere-se ao processo de aplicação de uma camada de zinco na superfície metálica para melhorar sua resistência à corrosão. Os seguintes são os principais processos do processo de galvanização:

1. Inspeção de matéria-prima: Verificar a qualidade dos materiais a serem galvanizados para garantir que atendam aos requisitos do processo.

2. Aplainamento ácido: Usar ácido para remover a escala de óxido de ferro e outras impurezas na superfície das peças de aço.

3. Limpeza: Após o desengorduramento, as peças de aço são limpas completamente para remover ácido residual e outros contaminantes.

4. Auxílio de zinco: Aplicar uma camada de solvente contendo cloreto de zinco ou uma mistura de cloreto de amônio e cloreto de zinco na superfície das peças de aço limpas para evitar que as peças de aço se oxidem novamente.

5. Secagem: Colocar as peças de aço revestidas com solvente no forno de secagem para um melhor processo subsequente de galvanização.

6. Galvanização: Mergulhe as peças de aço secas em um líquido de zinco fundido para que a camada de zinco adere uniformemente à superfície das peças de aço.

7. Resfriamento: Após a galvanização, as peças de aço são resfriadas rapidamente para fixar a estrutura da camada de zinco.

8. Passivação: Forme um filme protetor na superfície do aço para evitar que a camada de zinco seja oxidada ainda mais.

9. Limpeza: Por fim, limpe o aço para remover qualquer material residual na superfície.

10. Inspeção do produto finalizado: Realize uma inspeção de qualidade final no aço galvanizado para garantir que o produto atenda aos padrões.

11. Inspeção e embalagem: Embalhe produtos qualificados e prepare-os para entrega. O acima é o processo básico do processo de galvanização. Deve-se notar que diferentes processos de galvanização podem ter algumas diferenças nos detalhes, mas o processo geral é semelhante.

Aço eletrogalvanizado

1. Processo de entrada: O equipamento na entrada da linha de eletrodoação inclui bobinadeira, máquina de corte, máquina de solda, enrolador e nivelador de tensão. A bobina transporta os materiais de aço empilhados ou frios até a máquina de corte, que corta e conecta os materiais prontos para junção. Em seguida, vem a solda.

2. Processo de pré-tratamento: A linha de limpeza eletrolítica consiste em tanque eletrolítico, tanque de acidificação e tanque de enxágue, que são usados para remover contaminantes e filme de óxido na superfície do aço antes da eletrodoação.

3. Eletrogalvanização: O método CAROSEL, assim como outros métodos de eletrogalvanização, envolve a eletrodeposição de um lado por vez através de um rolo condutor. O processo produz chapas revestidas de um só lado ou diferencialmente revestidas. Também existem tipos horizontais, nos quais ambos os lados da chapa são eletrodepositados simultaneamente para produzir chapas revestidas dos dois lados.

4. Revestimento com filme fosfatado: Um filme fosfatado é aplicado à superfície da camada de zinco por reação química ou eletroquímica. O filme tem como objetivo fornecer proteção temporária contra corrosão e produzir um substrato seguro para pintura.

5. Tratamento anti-impressão digital: um filme orgânico, inorgânico ou híbrido orgânico-inorgânico é aplicado à superfície da chapa de aço para complementar sua resistência à corrosão e melhorar as propriedades necessárias, como a marcação anti-impressão digital e a processabilidade.

6. Processo de saída: O ponto de saída da linha de produção inclui bobina de saída, tensiômetro e linha de embalagem automática para proteger o produto após o enrolamento.