Aço galvanizado

Processo de galvanização

Galvanização refere-se ao processo de revestimento de uma camada de zinco na superfície do metal para melhorar sua resistência à corrosão. A seguir estão as principais etapas do processo de galvanização:

1. Inspeção de matérias-primas: verificar a qualidade dos materiais a serem galvanizados, garantindo que atendam aos requisitos do processo.

2. Decapagem: Utilizar ácido para remover a camada de óxido de ferro e outras impurezas da superfície das peças de aço.

3. Limpeza: Após a decapagem, as peças de aço são cuidadosamente limpas para remover o ácido residual e outros contaminantes.

4. Pré-fluxagem: Aplicar uma camada de solvente contendo cloreto de zinco ou uma mistura de cloreto de amônio e cloreto de zinco sobre a superfície das peças de aço limpas, para evitar que estas se oxide novamente.

5. Secagem: Coloque as peças de aço revestidas com solvente na estufa de secagem para melhorar o processo subsequente de galvanização.

6. Galvanização: Imersão das peças de aço secas em zinco líquido fundido para que a camada de zinco adira uniformemente à superfície das peças de aço.

7. Resfriamento: Após a galvanização, as peças de aço são resfriadas rapidamente para fixar a estrutura da camada de zinco.

8. Passivação: Formação de uma película protetora na superfície do aço para evitar que a camada de zinco sofra oxidação adicional.

9. Limpeza: Por fim, limpe as peças de aço para remover quaisquer resíduos presentes na superfície.

10. Inspeção do produto acabado: Realize uma inspeção final de qualidade no aço galvanizado para garantir que o produto atenda aos padrões.

11. Inspeção e embalagem: Embalagem dos produtos qualificados e preparação para entrega. O exposto acima é o processo básico do processo de galvanização. Deve-se observar que diferentes processos de galvanização podem apresentar algumas diferenças em detalhes, mas o processo geral é semelhante.

Aço eletrogalvanizado

1. Processo de entrada: Os equipamentos na entrada da linha de eletrodeposição incluem carretel de captação, máquina de corte, máquina de soldagem, enrolador e nivelador de tensão. O carretel transporta os materiais de aço empilhados ou laminados a frio até a máquina de corte, que os corta e conecta, preparando-os para a junção. Em seguida, ocorre a soldagem.

2. Processo de pré-tratamento: A linha de limpeza eletrolítica é composta por tanque eletrolítico, tanque de decapagem e tanque de enxágue, utilizados para remover contaminantes e a película de óxido da superfície do aço antes da eletrodeposição.

3. Eletrogalvanização: O método CAROSEL, como outros métodos de galvanização eletrolítica, envolve a eletrodeposição de um lado por vez por meio de um rolo condutor. O processo produz chapas revestidas bilateralmente ou unilateralmente, bem como chapas com revestimento diferencial. Existem também tipos horizontais, nos quais ambos os lados da chapa são eletrodepositados simultaneamente para produzir chapas revestidas bilateralmente.

4. Revestimento com película de fosfato: Uma película de fosfato é aplicada à superfície da camada de zinco por reação química ou eletroquímica. Essa película destina-se a fornecer proteção temporária contra corrosão e a gerar um substrato seguro para pintura.

5. Tratamento anti-impressão digital: uma película orgânica, inorgânica ou híbrida orgânico-inorgânica é aplicada à superfície da chapa de aço para complementar sua resistência à corrosão e melhorar propriedades exigidas, tais como resistência a impressões digitais e usinabilidade.

6. Processo de saída: O ponto de saída da linha de produção inclui carretel de saída, carretel de tração e linha automática de embalagem, destinados a proteger o produto após o enrolamento.